溶解氧是活性污泥工藝曝氣池運(yùn)行控制及其重要的指標(biāo)，活性污泥的活性，可以用溶解氧的消耗來判別。好的活性污泥需氧量大，取樣后混合液中的DO快速消失，即使充氧飽和幾分鐘它也就消耗了，而失去活性的污泥經(jīng)過幾分鐘分鐘也不會消耗。

由于活性污泥絮凝體的大小不一樣，所需的最小溶解氧濃度也不同，絮凝體越小，與污水的接觸面積越大，也越適合對樣的攝取，所需要的溶解氧濃度就??；反之絮凝體越大，則需要的溶解氧濃度就大。

溶解氧不可以太低，如果過低的溶解氧無法滿足曝氣池微生物新陳代謝對氧的需求而導(dǎo)致微生物數(shù)量下降，阻礙正常的代謝過程，滋長絲狀菌，污泥凈化機(jī)能下降，有機(jī)污染物分解不徹底，影響出水效果。如果出水段DO長期過低，還可導(dǎo)致二沉池發(fā)生反硝化而使污泥上浮。

溶解氧更不能過高，如果過高的溶解氧意味著要消耗過多的能量，而且會引發(fā)喜好高DO的放線菌過量增加，影響處理效果。

另外，過度曝氣會導(dǎo)致一部分污泥不能沉淀而成為上浮污泥，還可能引起污泥解體或過氧化，使活性污泥生物 - 營養(yǎng)的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，污泥容積指數(shù)SVI降低；過度曝氣還會發(fā)生曝氣池泡沫增多等異?，F(xiàn)象。因此，曝氣池溶解氧并不是越高就好。

對于傳統(tǒng)活性污泥法及其變形工藝，在不影響出水的前提下，應(yīng)盡可能降低DO值。對于傳統(tǒng)活性污泥法，氧的最大需要出現(xiàn)在污水與污泥開始接觸混合的曝氣池首段，即Ⅰ區(qū)。對于不要求脫氮的活性污泥工藝來說，Ⅰ區(qū)（進(jìn)水區(qū)）溶解氧控制在0.8~1.2mg/l之間，Ⅱ區(qū)（中間區(qū)）控制在1.0~1.5mg/l之間，Ⅲ區(qū)（出水區(qū)）控制在2mg/l左右就可以滿足處理需要。出水區(qū)溶解氧稍高是為了磷的充分吸收并防止污泥在二沉池厭氧上浮。

DO異常也間接反映了進(jìn)水水質(zhì)或工藝控制的異常，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，要采取不同的對策。如因進(jìn)水水質(zhì)問題，則應(yīng)加強(qiáng)與環(huán)保部門的溝通，摸清水質(zhì)來源，加強(qiáng)源頭管理，或者適時避開高峰期，分時段減量進(jìn)水。如因工藝控制產(chǎn)生的DO異常，則應(yīng)對照上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因加以調(diào)整。

另外，冬季因水溫低，應(yīng)適當(dāng)減少曝氣量。因曝氣系統(tǒng)堵塞產(chǎn)生的溶解氧下降則應(yīng)對曝氣池進(jìn)行全面檢修，清洗或更換曝氣膜，清理曝氣管內(nèi)部堵塞物，使空氣能順暢進(jìn)入曝氣池，為微生物提供正常的溶解氧量。

總而言之，溶解氧DO是活性污泥法中極其重要的工藝控制手段，其值的大小會對一系列指標(biāo)產(chǎn)生影響。DO異常時要結(jié)合其產(chǎn)生原因，認(rèn)真分析，對癥下藥，及時調(diào)整，盡量把異?？刂圃谧钚》秶鷥?nèi)，使污水達(dá)標(biāo)排放。