香精的調(diào)配加工

香精配方的擬定，大體上分為以下幾個(gè)步驟：

(1) 明確調(diào)香的目標(biāo)，即明確香精的香型和香韻；

(2) 根據(jù)所確定的香型，選擇適宜的主香劑調(diào)配香精的主體部分，即香基；

(3) 如果香基的香型適宜，再進(jìn)一步選擇適宜的合香劑、修飾劑、定香劑等；

(4) 最后加入富有魅力的定香劑。

香精初步調(diào)配完成后，要經(jīng)過(guò)小樣評(píng)估和大樣評(píng)估，考查通過(guò)后香精配方的擬定才算完成。小樣評(píng)估是試配5~10g香精小樣直接嗅辨評(píng)估，大樣評(píng)估是試配500-1000g香精在加香產(chǎn)品中使用，考查加香效果。

下圖是調(diào)香三角形反映了各類香料之間的過(guò)渡關(guān)系，是一個(gè)很重要的調(diào)香參考工具。

將動(dòng)物香、植物香和合成香安排在正三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，在三條邊上，以類似香料香氣強(qiáng)弱順序依次排列，將最基本的香料類型都包括在其中。

以玫瑰香型的調(diào)香為例，簡(jiǎn)單說(shuō)明其應(yīng)用：

（1）選擇屬于玫瑰香型的主香劑，比較典型的如香茅醇、香葉醇、乙酸香葉酯等；

（2）選擇同一香型的定香劑，通常有苯乙醇、乙酸苯乙酯、苯乙酸乙酯、乙酸二甲基芐甲酯、異丁酸苯乙酯；

（3）選擇具有玫瑰型香氣的頭香劑，有甲酸香葉酯、甲酸香茅酯、苯乙醛、玫瑰醚。

合香劑可以在調(diào)香三角形中預(yù)定香型（花香）所在的同一條邊上的各類香型中選擇，如從果香型香料中選擇草莓醛和桃醛；從青香型香料中選擇葉醇、庚酸甲酯、從柑橘型香料中選擇香檸檬油；從薄荷型香料中選擇乙酸薄荷酯；從樟腦型香料中選擇樟腦。如此擴(kuò)展之后的香基香氣變得比較豐潤(rùn)協(xié)調(diào)，但仍顯枯燥，缺乏天然玫瑰的生機(jī)，需要再添加適宜的修飾劑。這些修飾劑需要從調(diào)香三角形的另外兩條邊上選擇，例如脂肪醛族香料中的壬醛、酒香中的雜醇油、木香中的龍腦、樹(shù)脂中的泰國(guó)樹(shù)膠、根類香料中的鶯尾根油、香脂中的秘魯香脂等。經(jīng)此調(diào)配的香精就在比較濃郁的玫瑰香型的基礎(chǔ)之上，具備了富于變化的美妙香韻。下圖列出了玫瑰型香精的配方構(gòu)成。

香水的調(diào)配過(guò)程更為復(fù)雜，作為香水的主香劑不是一種而是由幾種香料構(gòu)成。但是調(diào)配的基本方法是相同的。此外，調(diào)香者在調(diào)香中還要注意到香精的變質(zhì)、變色、刺激性和毒性等方面的技術(shù)問(wèn)題。這些問(wèn)題往往與加香產(chǎn)品和使用的香料種類有關(guān)，或者受pH值影響，或者與加香介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起異變現(xiàn)象。調(diào)香者要熟悉易變色、有刺激性等的香料品種。常用的易變色的香料有時(shí)吲哚、硝基麝香、醛、酚等類化合物，有刺激性和有毒的香料有萬(wàn)山麝香、葵子麝香、香豆素等。

在香精生產(chǎn)中常用的主要設(shè)備如下：

(1)成品罐。材質(zhì)般采用不銹鋼、塘瓷襯里碳鋼或玻璃容器。容量為20-2000kg。立式、臥式均可。

(2)香精調(diào)和器。材質(zhì)一般采用不銹鋼，帶有電動(dòng)攪拌器，蒸汽或電加熱，容量200-2000kg。

(3) 過(guò)濾器。直徑 100-200mm的砂芯過(guò)濾器，直徑 100-200mm的微孔濾膜過(guò)濾器，過(guò)濾量 100-1000kg/h，工作壓力0. 3-0. 6MPa，不銹鋼板框過(guò)濾器。

(4)乳化香精生產(chǎn)設(shè)備，材質(zhì)均為不銹鋼。膠體磨、均質(zhì)器、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、高壓均質(zhì)泵、高剪切混合乳化器等。

(5)粉末香精生產(chǎn)設(shè)備，材質(zhì)均為不銹鋼。研磨機(jī)、混合機(jī)、不銹鋼網(wǎng)篩、薄膜蒸發(fā)干燥器、噴霧干燥器。

一、不加溶劑的液體香精生產(chǎn)工藝

不加溶劑的液體香精加工工藝流程圖如下圖所示：

其中熟化是香精制造工藝中的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)熟化之后的香精香氣變得和諧、圓潤(rùn)和柔和。這一復(fù)雜的化學(xué)過(guò)程，目前尚不能得到科學(xué)的解釋。目前采取的方法一般是將調(diào)配好的香精放置一段時(shí)間，令其自然熟化。

二、油溶性和水溶性香精生產(chǎn)工藝

油溶性和水溶性香精加工工藝流程如下圖所示：

水性溶劑常用40%-60%的乙醇水溶液，一般占香精總量的80%-90%；其他的水性溶劑如丙二醇、甘油溶液也有使用。

油性溶劑常用精制天然油脂，一般占香精總量的80%左右；其他的油性溶劑有丙二醇、苯甲醇、甘油三乙酸酣等。

三、乳化香精生產(chǎn)工藝

乳化香精加工工藝流程如下圖所示：

配制外相液的乳化劑常用的有：?jiǎn)斡仓岣视王?、大豆磷脂、二乙酰蔗糖六異丁酸?SAIB)等；穩(wěn)定劑常用阿拉伯膠、果膠、明膠、羧甲基纖維素鈉等。乳化一般采用高壓均漿器或膠體磨在加溫條件下進(jìn)行。

目前，國(guó)產(chǎn)的機(jī)械乳化分散設(shè)備主要有膠體磨、高速乳化泵、超聲波乳化器和高壓均質(zhì)器等。高壓均質(zhì)器亦稱高壓均漿泵，是目前應(yīng)用較多的一種乳化分散設(shè)備，有剪切式、槳式、蝸輪式、簧片式等不同類型。它們是利用互不相溶的物料在高壓(5.89 X l04kPa)下突然釋放，物料平均以每秒幾百米的線速度從高壓閥噴出，壓差為1.96 X 104kPa，閥門(mén)出口處平均線速度約為150m/s。物料在縫隙停留的時(shí)間約為2.8μs。在這種強(qiáng)烈的能量釋放和強(qiáng)大液流沖擊下，結(jié)合空穴作用、剪切作用，使物料顆粒在瞬間被強(qiáng)烈破碎，形成1μm以下的油粒子。

四、粉末香精生產(chǎn)工藝

1、粉碎混合法

如果所用香原料為固體時(shí)，采用粉碎混合法是制造粉末香精最簡(jiǎn)便的方法。下圖以香蘭素粉末香精為例介紹其配方和操作工藝。

2、載體吸收法

制造粉末化妝品所需的粉末香精，可用載體吸收法來(lái)制備。將制成的粉末（或液體）香精與其他載體混合，即可制成粉類化妝品。載體吸收法粉末香精工藝流程如下圖所示。粉末香精載體常選用精制的碳酸鎂、碳酸鈣粉末。