1 總 則

1.0.1 為在鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)工程中承受靜荷載或動(dòng)荷載、鋼材厚度不小于3mm的結(jié)構(gòu)焊接。本規(guī)范適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、藥芯焊絲自保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及其組合。

1.0.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接必須遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。

1.0.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語和符號(hào)

3 基本規(guī)定

3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可按表3.0.1分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。鋼材碳當(dāng)量(CEV)應(yīng)采用公式(3.0.1)計(jì)算。

注：本公式適用于非調(diào)質(zhì)鋼。

表3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級(jí)

注：a根據(jù)表中影響因素所處最難等級(jí)確定整體焊接難度；

b 鋼材分類應(yīng)符合本規(guī)范表4.0.5的規(guī)定。

3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具備與工程結(jié)構(gòu)類型相應(yīng)的資質(zhì)。

3.0.3 承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
2 具有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無損檢測(cè)人員、焊工、焊接熱處理人員；
3 具有與所承擔(dān)的焊接工程相適應(yīng)的焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；
4 檢驗(yàn)儀器、儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)；
5 對(duì)承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)的施工單位，應(yīng)具有焊接工藝試驗(yàn)室。

3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
2 焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人除應(yīng)滿足本條1款規(guī)定外，還應(yīng)具有中級(jí)以上技術(shù)職稱。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的施工單位，其焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有高級(jí)技術(shù)職稱；
3 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有檢驗(yàn)人員上崗資格證；
4 無損檢測(cè)人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無損檢測(cè)和審核工作。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的無損檢測(cè)審核人員應(yīng)具備現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T 9445中的3級(jí)資格要求；
5 焊工應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式、焊接方法、焊接位置等要求進(jìn)行技術(shù)資格考試，并取得相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；
6 焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

3.0.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；
2 焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制，出具檢查報(bào)告；
3 無損檢測(cè)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，出具檢測(cè)報(bào)告；
4 焊工應(yīng)按照焊接工藝文件的要求施焊；
5 焊接熱處理人員應(yīng)按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3.0.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵守國家現(xiàn)行安全健康相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4 材 料

4.0.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.0.3 選用的鋼材應(yīng)具備完善的焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；新材料應(yīng)經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。

4.0.4 焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供熔敷金屬化學(xué)成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)。

4.0.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中常用國內(nèi)鋼材按其標(biāo)稱屈服強(qiáng)度分類應(yīng)符合表4.0.5的規(guī)定。

4.0.6 T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度不小于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等情況按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T 5313的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇。

4.0.7 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T 5117、《低合金鋼焊條》GB/T 5118的有關(guān)規(guī)定。

4.0.8 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T 10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T 17493的有關(guān)規(guī)定。

4.0.9 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T 5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T 12470的有關(guān)規(guī)定。

4.0.10 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T 4842的有關(guān)規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95％。

4.0.11 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T 2537的有關(guān)規(guī)定。焊接難度為C、D級(jí)和特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)，采用的二氧化碳質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求。

4.0.12 栓釘焊使用的栓釘及焊接瓷環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T 10433的有關(guān)規(guī)定。

5 焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)

6 焊接工藝評(píng)定

7 焊接工藝

8 焊接檢驗(yàn)

9 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固

9.0.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50550及《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50011的有關(guān)規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主等各方共同研究確定。

9.0.2 編制補(bǔ)強(qiáng)與加固設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)資料：
1 原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算書和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時(shí)，應(yīng)測(cè)繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；
2 原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料及焊接性資料，必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)；
3 原結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的損壞、變形、銹蝕等情況的檢測(cè)記錄及原因分析，并應(yīng)根據(jù)損壞、變形、銹蝕等情況確定構(gòu)件(或零件)的實(shí)際有效截面；
4 待加固結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料。

9.0.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性的不利影響，不應(yīng)考慮時(shí)效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值。

9.0.4 對(duì)于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50046進(jìn)行分類。當(dāng)腐蝕削弱平均量超過原構(gòu)件厚度的25％以及腐蝕削弱平均量雖未超過25％但剩余厚度小于5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以相應(yīng)的折減系數(shù)。

9.0.5 對(duì)于特殊腐蝕環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固問題應(yīng)作專門研究確定。

9.0.6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固，可按下列兩種方式進(jìn)行：
1 卸載補(bǔ)強(qiáng)或加固：在需補(bǔ)強(qiáng)或加固的位置使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件完全卸載，條件允許時(shí)，可將構(gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；
2 負(fù)荷或部分卸載狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固：在需補(bǔ)強(qiáng)或加固的位置上未經(jīng)卸載或僅部分卸載狀態(tài)下進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)或加固。

9.0.7 負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)與加固工作時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)卸除作用于待加固結(jié)構(gòu)上的可變荷載和可卸除的永久荷載。
2 應(yīng)根據(jù)加固時(shí)的實(shí)際荷載(包括必要的施工荷載)，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算，當(dāng)待加固結(jié)構(gòu)實(shí)際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固：
1)β不大于0.8(對(duì)承受靜態(tài)荷載或間接承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件)；
2)β不大于0.4(對(duì)直接承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件)。
3 輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固。

9.0.8 在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí)，可根據(jù)具體情況采取下列措施：
1 必要的臨時(shí)支護(hù)；
2 合理的焊接工藝。

9.0.9 負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工應(yīng)符合下列要求：
1 對(duì)結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；
2 加大焊縫厚度時(shí)，必須從原焊縫受力較小部位開始施焊。道間溫度不應(yīng)超過200℃，每道焊縫厚度不宜大于3mm；
3 應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)，選擇相應(yīng)的焊接材料和焊接方法。應(yīng)采用合理的焊接順序和小直徑焊材以及小電流、多層多道焊接工藝；
4 焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于10℃。

9.0.10 對(duì)有缺損的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行承載力評(píng)估。當(dāng)缺損嚴(yán)重，影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)立即采取卸載、加固措施或?qū)p壞構(gòu)件及時(shí)更換；對(duì)一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：
1 對(duì)于裂紋，應(yīng)查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)分別鉆直徑為12mm～16mm的止裂孔，徹底清除裂紋后并加工成側(cè)邊斜面角大于10°的凹槽，當(dāng)采用碳弧氣刨方法時(shí)，應(yīng)磨掉滲碳層。預(yù)熱溫度宜為100℃～150℃，并應(yīng)采用低氫焊接方法按全焊透對(duì)接焊縫要求進(jìn)行。對(duì)承受動(dòng)荷載的構(gòu)件，應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平；
2 對(duì)于孔洞，宜將孔邊修整后采用加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)；
3 構(gòu)件的變形影響其承載能力或正常使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形的大小采取矯正、加固或更換構(gòu)件等措施。

9.0.11 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合下列要求：
1 原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺欠，應(yīng)根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響的程度，分別采取卸載或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)強(qiáng)與加固，具體焊接工藝應(yīng)按本規(guī)范第7.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2 角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長度(包括增加端焊縫)或增加焊縫有效厚度的方法。當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，被補(bǔ)強(qiáng)焊縫的長度不應(yīng)小于50mm；加固后的焊縫應(yīng)力應(yīng)符合下式要求：

式中：σ_f——角焊縫按有效截面計(jì)算垂直于焊縫長度方向的名義應(yīng)力；

τ_f——角焊縫按有效截面計(jì)算垂沿長度方向的名義剪應(yīng)力；

η——焊縫強(qiáng)度折減系數(shù)，可按表9.0.11采用；

f^w_f——角焊縫的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

表9.0.11焊縫強(qiáng)度折減系數(shù)η

9.0.12 用于補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件宜對(duì)稱布置。加固焊縫宜對(duì)稱布置，不宜密集、交叉，在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中處，不宜布置加固焊縫。

9.0.13 用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)鉚接或普通螺栓接頭時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)焊縫應(yīng)承擔(dān)全部計(jì)算荷載。

9.0.14 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件用焊接方法加固時(shí)，拴接、焊接兩種連接形式計(jì)算承載力的比值應(yīng)在1.0～1.5范圍內(nèi)。

附錄A 鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形式、尺寸和標(biāo)記方法

A.0.1 各種焊接方法及接頭坡口形式尺寸代號(hào)和標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊接方法及焊透種類代號(hào)應(yīng)符合表A.0.1-1的規(guī)定。

2 單、雙面焊接及襯墊種類代號(hào)應(yīng)符合表A.0.1-2的規(guī)定。

3 坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)符合表A.0.1-3的規(guī)定。

標(biāo)記示例：焊條電弧焊、完全焊透、對(duì)接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MC-BⅠ-B_sl。

A.0.2 焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.2的要求。

A.0.3 氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.3的要求。

A.0.4 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.4要求。

A.0.5 焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.5的要求。

A.0.6 氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.6的要求。

A.0.7 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.7的要求。

附錄B 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式

B.0.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告封面見圖B.0.1。

B.0.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告目錄應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。

B.0.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式應(yīng)符合表B.0.3-1～表B.0.3-12的規(guī)定。

附錄C 箱形柱(梁)內(nèi)隔板電渣焊縫焊透寬度的測(cè)量

C.0.1 應(yīng)采用超聲波垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測(cè)范圍調(diào)整時(shí)間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調(diào)至滿幅的80％高度作為探測(cè)靈敏度基準(zhǔn)，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以100mm間隔進(jìn)行掃查，并應(yīng)對(duì)兩端各50mm+t₁范圍進(jìn)行全面掃查(圖C.0.1)。

C.0.2 焊接前必須在面板外側(cè)標(biāo)記上焊接預(yù)定線，探傷時(shí)應(yīng)以該預(yù)定線為基準(zhǔn)線。

C.0.3 應(yīng)把探頭從焊縫一側(cè)移動(dòng)至另一側(cè)，底波高度達(dá)到40％時(shí)的探頭中心位置作為焊透寬度的邊界點(diǎn)，兩側(cè)邊界點(diǎn)間距即為焊透寬度。

C.0.4 缺陷指示長度的測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊透指示寬度不足時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第C.0.3條規(guī)定掃查求出的焊透指示寬度小于隔板尺寸的沿焊縫長度方向的范圍作為缺陷指示長度；
2 焊透寬度的邊界點(diǎn)錯(cuò)移時(shí)，應(yīng)將焊透寬度邊界點(diǎn)向焊接預(yù)定線內(nèi)側(cè)沿焊縫長度方向錯(cuò)位超過3mm的范圍作為缺陷指示長度；
3 缺陷在焊縫長度方向的位置應(yīng)以缺陷的起點(diǎn)表示。