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一、雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)調(diào)試操作規(guī)范及使用要求 1.試運(yùn)行前的準(zhǔn)備 1.1 目視檢查：在啟動(dòng)磨機(jī)之前必須作的一般性檢查如下： 1）所有零件都裝配好，無重要裝置丟失，這樣磨機(jī)才能安全啟動(dòng)。 2）無明顯破損發(fā)生，所有設(shè)備都處良好狀態(tài) 3）安裝過程中無錯(cuò)誤，否則應(yīng)重新安裝。所有部分都按設(shè)計(jì)說明進(jìn)行安裝，安裝過程中疑問都已排除，缺陷已消除。 4）無其他雜物（如工具、鐵屑、木屑）留在設(shè)備里。 5）所有旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)部件均已設(shè)置安全罩（欄），如缺少都已補(bǔ)齊。 6）所有人員處于安全位置。 1.2 管路檢查 運(yùn)行前，所有管路都要檢查和準(zhǔn)備好： 1）對(duì)所有閘門進(jìn)行檢驗(yàn)（轉(zhuǎn)動(dòng)，開、關(guān)），然后把閘門按工作狀態(tài)時(shí)的要求設(shè)在開或關(guān)的位置。 2）所有輔助設(shè)施（如油、水、壓縮空氣、蒸汽）都具備，檢驗(yàn)它們的性能（溫度、壓力、流量）合格。 3）調(diào)節(jié)減壓器，使壓力達(dá)到正確的壓力值。 4）把所有管路檢查一下是否接好（包括水、油、壓縮空氣、蒸汽）。 1.3 電氣和儀表檢查 對(duì)電氣和儀表設(shè)備按下列要求，進(jìn)行一般性檢查： 1）對(duì)所有接線進(jìn)行檢查（包括電源，控制和儀表）。 2）所有電纜都設(shè)置好，并帶有套管，符合安全要求。 3）需要接地的用電設(shè)備已按規(guī)定接地。 4）盡可能對(duì)儀表（如流量開關(guān)、壓力開關(guān)等）作操作檢查。 5）所有接線盒和控制箱都應(yīng)打開檢查。 6）檢查所有聯(lián)鎖關(guān)系及聯(lián)鎖保護(hù)裝置，對(duì)所有方案進(jìn)行測(cè)試。 7）把電動(dòng)機(jī)與設(shè)備脫開，進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查電流和旋轉(zhuǎn)方向。 8）記錄電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的電能消耗。 1.4 機(jī)械檢查 首先檢查主要設(shè)備及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓的牢固性。 傳動(dòng)裝置必須檢驗(yàn)，如必要，拆開聯(lián)軸器，檢查其同軸度。 大齒輪和齒輪罩間隙適當(dāng)。 1.5 潤(rùn)滑油和脂的填加 檢驗(yàn)所有潤(rùn)滑管路是否干凈。 設(shè)備需要潤(rùn)滑油的牌號(hào)和用量詳見附表。 已經(jīng)填加潤(rùn)滑油和脂，管路已經(jīng)清洗過。 1.6 手動(dòng)檢查 許多設(shè)備應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查其有無干涉或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活現(xiàn)象。 2.磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 為了能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)操作，應(yīng)把聯(lián)鎖裝置斷開。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)空負(fù)荷進(jìn)行（至少運(yùn)行8 小時(shí)），無煤和鋼球，同時(shí)與鍋爐斷開，但磨機(jī)的保護(hù)裝置應(yīng)使用。 運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的任何異?，F(xiàn)象，都必須認(rèn)真分析，立即解決，不能留下任何遺留問題，空負(fù)荷試車應(yīng)符合下列要求：
2.3減速機(jī) 無異常震動(dòng)和發(fā)熱，無漏油現(xiàn)象。 若有異常發(fā)熱現(xiàn)象，可打開檢查孔，檢驗(yàn)減速機(jī)內(nèi)的噴淋情況。 2.4大齒輪潤(rùn)滑 當(dāng)主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，噴射裝置同時(shí)開始向小齒輪上噴油，檢查噴射周期。 檢查每個(gè)噴嘴有無堵塞。噴嘴噴射范圍應(yīng)能覆蓋小齒輪的整個(gè)寬度。 調(diào)整噴射周期：調(diào)試期間約20min噴射一次，以后視實(shí)際情況定。 2. 5磨機(jī) 為了能進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)操作，應(yīng)把與給煤機(jī)的聯(lián)鎖裝置斷開。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)空負(fù)荷進(jìn)行（至少運(yùn)行8 小時(shí)），無煤和鋼球，同時(shí)與鍋爐斷開，但磨機(jī)的保護(hù)裝置應(yīng)使用。 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要細(xì)心監(jiān)測(cè)軸瓦溫度，如果軸瓦溫度太高，就要停磨，查找原因。 檢查磨機(jī)震動(dòng)情況。 檢查大齒輪和主軸承運(yùn)行情況。 觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備。 2. 6磨機(jī)主電機(jī) 檢查軸承溫度。 檢查繞組溫度。 記錄電機(jī)的吸收功率。 2. 7螺旋輸送器 檢查螺旋推進(jìn)器與中空管有無摩擦（聽聲音） 檢查支撐軸承的溫度是否異常。 檢查震動(dòng)情況。 2. 8檢驗(yàn)所有控制系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常 2. 9檢驗(yàn)所有輔助系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常 3.試運(yùn)行后的檢查 試運(yùn)行后，檢查磨機(jī)及其輔助設(shè)備，對(duì)故障進(jìn)行記錄，并作修復(fù)或調(diào)整。 檢查螺旋輸送器中空管的同心度。 對(duì)齒輪罩的密封氈連接處進(jìn)行檢查。 檢查襯板螺栓及所有地腳螺栓是否松動(dòng)。 檢查大小齒輪的齒面嚙合情況。 4.磨機(jī)加載運(yùn)行（僅加鋼球） 通過試運(yùn)行后，磨機(jī)加載運(yùn)行要分步添加鋼球量 第一步：鋼球總量的1/4 第二步：鋼球總量的2/4 第三步：鋼球總量的3/4 第四步：鋼球總量的4/4 重要提示：——為避免著火的危險(xiǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能有煤。 必須有專人記錄每次加入每臺(tái)磨機(jī)內(nèi)的鋼球直徑和重量，并保存該記錄。 記錄每次加球后所有運(yùn)行中的特性參數(shù)（如主電機(jī)電流、電壓、溫度、油壓等）。 每次加球必須通過人孔門加球，嚴(yán)禁通過加球系統(tǒng)加球。控制每次的加球量，防止因筒體內(nèi)鋼球偏重造成筒體自行旋轉(zhuǎn)。 4.1 第一步 磨機(jī)第一次必須加總鋼球量的25％，用下面的方法進(jìn)行：通過磨機(jī)的一個(gè)人孔門加球，先把人孔門旋轉(zhuǎn)至開口朝上，并采用制動(dòng)方法將筒體位置鎖住，旋轉(zhuǎn)筒體時(shí)開啟主軸承高、低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，避免金屬與金屬摩擦，然后借助吊車向筒體內(nèi)加入研磨介質(zhì)，加完球后把人孔蓋裝好。 加球完后，按2.1啟動(dòng)磨機(jī)，運(yùn)行十分鐘左右。 操作過程中，檢查所有設(shè)備是否正常，特別是軸瓦溫度。 4.2 第二步 按上面所敘述的再向磨機(jī)內(nèi)加25％鋼球，再試運(yùn)行十分鐘左右，停磨后再作檢查。 4.3 第三步和第四步 重復(fù)上述步驟，直至把鋼球加完后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘左右。 停磨后重新緊固所有襯板螺栓；檢查筒體內(nèi)各處襯板不得有碎裂現(xiàn)象。
5.磨機(jī)正式運(yùn)行前的檢驗(yàn)工作 在磨機(jī)投入運(yùn)行前，要確保所有設(shè)備和部件都能正常啟動(dòng)和安全工作。特別是下列要求的檢查。 5.1磨機(jī)及其輔助設(shè)備部分各單機(jī)調(diào)整好，特別是給煤機(jī)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、大齒輪噴霧潤(rùn)滑、大齒輪密封風(fēng)機(jī)、磨機(jī)密封系統(tǒng)等。 5.2各煤粉、空氣和風(fēng)粉混合物管路的關(guān)斷門、控制擋板已處正常位置。 5.3潤(rùn)滑設(shè)施的狀態(tài)，特別是油位、壓力、溫度均符合要求。 5.4磨內(nèi)溫度，輸粉系統(tǒng)和風(fēng)系統(tǒng)均正常。 5.5遠(yuǎn)距離控制處在正常狀態(tài)。 5.6報(bào)警系統(tǒng)和安全設(shè)施都接受工作命令，把儀表范圍調(diào)節(jié)到設(shè)定值上。 5.7動(dòng)力系統(tǒng)均已處正常狀態(tài)。 5.8檢測(cè)儀表、指示器、自動(dòng)選擇開關(guān)等都處在正常位置。 5.9若磨內(nèi)萬一著火，如果需要，蒸汽惰化系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)都能使用。 任何異常現(xiàn)象和與正常要求不一致都應(yīng)詳細(xì)地記錄在設(shè)備記錄中和主控制室的記錄中，對(duì)重大情況和故障，應(yīng)決定是停機(jī)還是仔細(xì)觀察。這樣做使負(fù)責(zé)操作的人員能了解情況，上述情況允許超過的范圍以及超過此范圍時(shí)應(yīng)采取措施，也應(yīng)被記載。 5.10檢查給煤機(jī)出口閘門。 5.11檢查潤(rùn)滑設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)是否正常，檢查冷卻水是否通過管路。 5.12檢查所有風(fēng)和煤粉管路的門和擋板是否處于正確位置。 5.13磨煤機(jī)已通過加鋼球試車（加載運(yùn)行）。 6.磨機(jī)啟動(dòng) 6.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行方案，所有制粉系統(tǒng)的控制設(shè)備設(shè)置在自動(dòng)控制程序上。 6.2加球裝置的控制閘門都已關(guān)閉。 6.3啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 注意：主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的高、低壓油泵和減速機(jī)潤(rùn)滑油泵應(yīng)在磨機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)。 在室溫比較低的環(huán)境條件下，潤(rùn)滑油的加熱可能需要較長(zhǎng)時(shí)間。 在正常情況下，油泵一直工作，甚至在停磨期間。只有在長(zhǎng)時(shí)間停磨和維修時(shí)，油泵才停止工作。 6.4若要檢查磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，在潤(rùn)滑系統(tǒng)（主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的高、低壓油泵和減速機(jī)潤(rùn)滑油泵等）已開啟的前提下，可啟動(dòng)慢驅(qū)動(dòng)裝置幾分鐘，然后關(guān)掉并脫開慢驅(qū)動(dòng)裝置。 6.5檢查測(cè)量磨機(jī)內(nèi)壓力和煤位的儀器的輸出系統(tǒng)是否工作。 6.6磨機(jī)的防火系統(tǒng)能接受工作指令。 6.7檢查一次風(fēng)溫度在空氣預(yù)熱器出口遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于150℃。 6.8按現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行方案，用自動(dòng)程序啟動(dòng)磨機(jī)。 6.9檢查一次風(fēng)總量（包括通過筒體的風(fēng)量和旁路風(fēng)量）遠(yuǎn)大于最低流量。 6.10 檢查磨機(jī)煤位探測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)吹掃裝置。 6.11 檢查分離器溫度的設(shè)定值是否調(diào)到需要的溫度。 6.12 監(jiān)測(cè)分離器出口溫度。 點(diǎn)擊藍(lán)色字體了解更多知識(shí) |
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