企業(yè)的發(fā)展、規(guī)劃、建設(shè)都離不開科學(xué)合理的管理方式，加強企業(yè)管理也是企業(yè)不斷做大做強的前提，而6S管理的先進思想理念非常契合于企業(yè)建設(shè)。因此如何將6S管理引入到企業(yè)的日常管理中來是企業(yè)必須思考的問題。本期公號將從6S管理的概念與起源出發(fā)，分別介紹6S管理的內(nèi)容、戰(zhàn)略意義、推行原則與步驟，最后再介紹常用的6S管理方法，讓大家對6S管理方式有所了解。

6S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6個項目，因前5個詞的日文羅馬發(fā)音和最后一個詞的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S。

6S管理的起源，要追溯到5S管理。5S源于日本，指的是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的工人、原料、生產(chǎn)設(shè)備、工作方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，強調(diào)紀(jì)律性文化，力求每位員工都能時刻約束自己，養(yǎng)成規(guī)范的生產(chǎn)生活行為習(xí)慣，進而提升工作質(zhì)量。1955年，日本為滿足作業(yè)空間和安全的需要，推行了“整理、整頓”（2S），在后續(xù)發(fā)展中，為確保生產(chǎn)的順利進行與品質(zhì)的把控，又推出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”（3S），進而形成了5S管理方式。到20世紀(jì)90年代初5S管理被引入我國，我國海爾等企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國生產(chǎn)企業(yè)的實際情況，在原來5S的基礎(chǔ)上增加了“安全(SAFETY)”要素，形成6個方面的管理理念，6S管理由此形成。

 ▲表1 6S管理內(nèi)容釋義表

1、營造工作氛圍

通過生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理，為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和工作環(huán)境，使員工在良好的工作氛圍中有條不紊的工作。

2、提升工作效能

有效地減少由于在雜亂的環(huán)境中，機器設(shè)備不能得到有效的利用，員工的時間浪費在尋找各種資源，人流和物流的效率極低的情況。6S管理的一個重要意義就是提高工作效率，所有的機器擺放規(guī)定位置、通道不被占用，辦公桌文件擺放整齊，在一個規(guī)范的環(huán)境中可以最大限度地提高員工的工作效率。

3、提供安全場所與塑造公司形象

安全生產(chǎn)是一個企業(yè)的根本，安全生產(chǎn)事故對員工造成巨大傷害，特別是給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，而6S管理時刻強調(diào)“安全第一”的觀念，為企業(yè)安全發(fā)展保駕護航。同時6S管理營造良好的現(xiàn)場管理、整潔的環(huán)境、高素質(zhì)的員工隊伍可以增強客戶滿意度，提升企業(yè)的知名度和形象。是吸引客戶、增強客戶信心的最佳廣告。

1、6S管理的原則

6S管理作為管理上的創(chuàng)新，其推進必然是一場管理變革。因此，6S管理推行需在一下三個原則指導(dǎo)下有序進行。

（1）節(jié)約利用原則

6S管理要遵循節(jié)約利用原則。具體來說，一是要將物品分類判斷，看是否屬于“不要”的物品，二是要對這些物品的處理做出判斷，不能因為屬于“不要”的物品就全當(dāng)垃圾處理。在這個過程中出現(xiàn)的員工處理物品不當(dāng)?shù)男袨?，要區(qū)分責(zé)任予以管理，按其情節(jié)輕重給予相應(yīng)處理，情節(jié)輕者進行批評教育即可；而情節(jié)較重，違反規(guī)定的，則依條規(guī)追究其責(zé)任。

（2）自我管理原則

6S管理要想得到推進，員工是否自覺和主動非常關(guān)鍵。員工既是6S管理的出發(fā)點，也是落腳點，因為只有員工自己自覺，6S管理活動的推進才會可期。因此，若是想把6S管理一直推進下去，要特別注重員工對自我的管理。當(dāng)然，這不是單方面要求員工。員工與企業(yè)是雙向的，企業(yè)需要對員工的行為規(guī)范做出必要引導(dǎo)，并制定激勵措施，既有原則，也有具體規(guī)范，鼓勵員工正向的行為，讓員工能持之以恒，以此推進企業(yè)發(fā)展。

（3）堅持推進原則

6S管理要得到貫徹落實才有意義，應(yīng)避免出現(xiàn)三分鐘熱度、形式主義、走過場等現(xiàn)象。如果只是為了應(yīng)付檢查，那管理效果必然大打折扣。特別是在領(lǐng)導(dǎo)檢查時做做樣子，這導(dǎo)致前面所有工作都得重來。因此，認可6S管理，并開始付諸實踐，最關(guān)鍵的是要將該管理持續(xù)推進，全員持之以恒。

2、6S管理的步驟

為了讓6S管理加以推行，并取得良好的施行效果，企業(yè)需對6S管理的推進進行整體的部署和規(guī)劃，具體分為三個階段的工作（如下圖1所示）。

6S管理只是一種管理方式，要真正實現(xiàn)6S的目的，還必須借助一些方法，來更好地達成6S管理的目的。通常6S管理的主要管理方法有以下三種：

1、目視管理

目視管理是采用直觀形象或色彩，亦或是形象和色彩的結(jié)合，對目標(biāo)進行有目的的標(biāo)識或者規(guī)劃，達到提高員工效率的目的。而目視管理法具有以下三種特點：

① 視覺效果明顯，讓人容易辨認；

② 開放的標(biāo)識令員工很快明白管理者的意圖，容易推廣概念并加強員工的自我控制和管理；

③ 這種方法也可以幫助各個崗位的員工提出并示意自己的想法，有利于員工與員工之間的溝通。

目視管理在現(xiàn)場管理中有一目了然的優(yōu)勢，其表達方式形象直接，適合應(yīng)用于各種場合中。

2、紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常被管理者用于揭示5S管理下的一些問題，提示現(xiàn)場管理問題產(chǎn)生的原因等，而其同樣也適用于6S管理，如廣泛應(yīng)用于6S的基礎(chǔ)工作的鋪墊中。具體操作是指用紅標(biāo)簽或者紅色標(biāo)記對生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落的問題所在處進行標(biāo)記和警示。用紅色標(biāo)簽、紅色記號筆或者是紅色警示牌來標(biāo)記問題點，以引起員工對問題的關(guān)注，從而讓員工知曉，什么問題需要積極進行改善。紅牌作戰(zhàn)的具體實施流程如下圖2所示。

3、看板管理

看板管理是指用卡片之類的介質(zhì)作為憑證，傳遞貨物或生產(chǎn)材料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)量，生產(chǎn)方式，目標(biāo)客戶等等信息。其特點是對生產(chǎn)目的的表達和描述簡單直接，一目了然。在看板管理的過程中，要注意能用圖，就少用文字，最好能做到讓員工從遠處一看就能理解到看板的意思，而這種效果實施的好壞，直接影響到看板管理這個環(huán)節(jié)的最后實施效果。通常，企業(yè)在制作看板時，要留意以下幾個因素（如下表2所示）。

  ▲表2 制作看板的要素表

6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的先進管理理念與方法，是一種能夠著重于實施，從細節(jié)上提高企業(yè)工作效率的管理方式。它能以現(xiàn)場管理的角度，從細節(jié)上對現(xiàn)場進行改善，使員工的工作環(huán)境更加整齊有序。同時，它還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少現(xiàn)場的安全類事故，并且實時貫徹員工以預(yù)防為主的理念。還有利于企業(yè)慢慢建立起適合自己、符合自身的現(xiàn)場管理的概念，養(yǎng)成員工時刻保持現(xiàn)場管理內(nèi)容的好習(xí)慣，提升員工參加生產(chǎn)勞動和各種競爭的積極性，并且形成良性循環(huán)，以達到樹立企業(yè)形象、提高企業(yè)效益的目標(biāo)。

文字 / 吳高賢

責(zé)編 / 潘瑞耀

圖片 / 吳高賢

審核 / 盧錫雷