來源 | 華德第四方診斷與變革改進(jìn)服務(wù)

撰文 | 陳少軍 資深質(zhì)量總監(jiān)

文審| T&D 變革改進(jìn)合伙人委員會

一、有關(guān)質(zhì)量管理的幾個核心思維

1. 質(zhì)量工作開展的主邏輯

質(zhì)量管理的核心根本在于質(zhì)量人自身（因為我是一切的根源），只有質(zhì)量人的內(nèi)在素養(yǎng)和專業(yè)技能強(qiáng)大了，通過質(zhì)量人自身的能量輻射與影響力，以質(zhì)量人為牽引力（溝通+推動），產(chǎn)品質(zhì)量自然會被推得更高！

2. 五層防護(hù)體系運(yùn)作思維

根據(jù)需求建立“攔、控、防、聽、構(gòu)”一體化質(zhì)量運(yùn)營機(jī)制，并實行業(yè)務(wù)矩陣式管理模式（基地直管+總部監(jiān)管），由總部品保職能對產(chǎn)品質(zhì)量的輸入（防-改善QE）、過程（控-制程QE+巡檢/分析改善員）、輸出（攔-質(zhì)檢組長+質(zhì)檢員/培訓(xùn)員）、流出（聽-客訴QE）進(jìn)行全面監(jiān)控。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量改善的總思路

引入“良品 =良品生產(chǎn)條件+變異管理+問題管理”的概念，即：正向改善（良品條件）--通過對5M1E要素進(jìn)行逐一細(xì)化分解，主動策劃實施要素涉及的措施，確?！艾F(xiàn)狀”符合良品條件；

變異管理--通過實行“制程變異的監(jiān)控+已發(fā)異常的處理機(jī)制”，確保事前識別變異源、事中管控變異，事后能及時/正確處理好異常；

逆向改善（問題管理）--通過“過程實時監(jiān)控+輸出每單回溯”，即時發(fā)現(xiàn)問題，立即檢討深掘原因，并采取糾正措施。

4. 與相關(guān)部門的協(xié)作策略

無論所處何階段，生產(chǎn)永遠(yuǎn)都會是老板贏利的第一功臣，而質(zhì)量，對于制造型企業(yè)來講必須要依托于生產(chǎn)，質(zhì)量才會有存在的價值和必要！所以本質(zhì)上，質(zhì)量部應(yīng)該永遠(yuǎn)站在老板的高度，從持續(xù)贏利的角度來分析質(zhì)量部的價值所在？這樣才能更好的與工廠及相關(guān)方合作，至少也應(yīng)該杜絕與工廠形成對立面。（具體參見“質(zhì)量部門在各管理階段應(yīng)承擔(dān)的角色探討”）

二、對質(zhì)量管理者的要求

5. 肯干（先要對自己“狠”）

治人者必先自治，質(zhì)量管理者首先是一名管理者，其次才是專業(yè)的質(zhì)量人，我們必須要打造一去紀(jì)律嚴(yán)明且高執(zhí)行力的質(zhì)量精兵隊伍，先讓質(zhì)量人強(qiáng)大起來！最終我們需要依靠運(yùn)營管理的力量去落實質(zhì)量保證，并實踐質(zhì)量控制。（注：質(zhì)量保證，ISO就如一本駕駛手冊，告訴我們?nèi)绾握_的行駛；而質(zhì)量控制，QC就如汽車上的儀表盤，用以監(jiān)控車輛狀態(tài)，以便即時消除行駛風(fēng)險）。

6. 敢干（質(zhì)量管理者的風(fēng)格）

-推動力：質(zhì)量部門是質(zhì)量改進(jìn)推動的源動力！要有主動/持續(xù)溝通和推動相關(guān)方改進(jìn)的意識，更要有不達(dá)目的不罷休、死磕到底的精神…。

-高要求：質(zhì)量來自于你要求的程度，這是一種榜樣的力量！倘若你向下屬放水，下屬就向“生產(chǎn)方”放水，你自己向“生產(chǎn)方”放水，下屬就跟著你放水，本質(zhì)上是因為你降低了要求。

-原則性：質(zhì)量人應(yīng)具備堅定的質(zhì)量信仰！在質(zhì)量的監(jiān)督/判定上，要有強(qiáng)勢的工作作風(fēng)，針對已發(fā)不合格，應(yīng)堅持原則，堅決遏制。

*通過實施以上，只有當(dāng)相關(guān)方都圍繞“質(zhì)量”動起來之時，質(zhì)量自然就好了！

7. 能干（行動邏輯+底層思維）

-行動邏輯：質(zhì)量的本質(zhì)是管理！

質(zhì)量的核心在于搞質(zhì)量專業(yè)之外的事--搞管理、搞執(zhí)行力! 不能過分的抑仗質(zhì)量工具，因為往往暴露出來的“質(zhì)量問題”經(jīng)溯源后一定是各部門存在的管理問題，而管理問題說到底是人的理念和態(tài)度的問題，這需要靠“溝通”來打通。

-底層思維：搞質(zhì)量既要搭建頂層思維上的流程框架，更要構(gòu)建好可實踐落地的底層基礎(chǔ)信息（底層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)/表單），使質(zhì)量人能下沉到事件的最底層，以獲取深層次的技術(shù)信息，用正確的邏輯方法來解決問題，從而避免浮于表面。

三、質(zhì)量改進(jìn)的方法論

8. 一招致勝的改進(jìn) (閉環(huán)管理）

-質(zhì)量改進(jìn)最撲實的原理：

發(fā)現(xiàn)問題--立即檢討--追著問題--死咬不放--直至關(guān)閉，反復(fù)如此——。

-解決問題的應(yīng)用：

建立問題清單

---P階段-確定真因/措施（深度分析）

---D階段-督促執(zhí)行（窮追不舍）

---C階段-追蹤進(jìn)度/驗證成效（咬住不放）

---A階段-標(biāo)準(zhǔn)化&再次循環(huán)（形成結(jié)論）——直至關(guān)閉/結(jié)案。

9. 精細(xì)化質(zhì)量改進(jìn)（技術(shù)性改進(jìn)）

-產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)的四大過程為：研發(fā)過程+采購過程+制造過程+售服過程（具體見“全面質(zhì)量管理體系模式圖”），產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)之根本靠“管理手段”，而產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)之源頭在于“技術(shù)改進(jìn)”，即“質(zhì)量是設(shè)計出來的”，這里包括產(chǎn)品設(shè)計（決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性）和過程設(shè)計（決定產(chǎn)品實現(xiàn)的方法——加工技術(shù)/設(shè)備/工藝等），故往往取得產(chǎn)品質(zhì)量上的突破性改進(jìn)是源于引入新產(chǎn)線（設(shè)備）、工藝優(yōu)化、技術(shù)升級、產(chǎn)品迭代等原因。

-當(dāng)質(zhì)量改善活動進(jìn)入深水區(qū)后，質(zhì)量改善需由“重管理”轉(zhuǎn)換至“重技術(shù)”，即需要對問題進(jìn)行精深化的技術(shù)鉆研與分析，問題改善的“五步曲”：問題--現(xiàn)象(占比)--原因(占比)--措施--效果（數(shù)據(jù)對比）。

10.互動式改進(jìn)活動（不良朝市）

-“不良朝市”是質(zhì)量改進(jìn)的有效抓手！質(zhì)量改進(jìn)需要借助一定的媒介、平臺來開展，而不良朝市作為問題分析、檢討和措施制定的突破口，能很好的調(diào)動工廠員工層面參與到質(zhì)量改善，并營造成濃厚的改善氛圍。（具體見不良朝市實施的相關(guān)機(jī)制）

11.多樣化違規(guī)干預(yù)（人因機(jī)制）

-針對人員違規(guī)弱化處罰，規(guī)避防止與關(guān)聯(lián)人員形成對立面，以正激勵為主，采取強(qiáng)化教育檢討（寫改善書）、罰面子、PK排名等舉措，樹立榮辱觀，直至讓員工產(chǎn)生敬畏感、形成習(xí)慣?。ň唧w參見人為原因的相關(guān)管理機(jī)制）

12.以事育人的改進(jìn)（案例教育）

召開案例分析會的真義在于以事育人！通過對事件的原因調(diào)查與真相還原，讓關(guān)聯(lián)責(zé)任方認(rèn)識到問題，并檢討自己的問題，從而吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)，以警醒自身，以達(dá)到教育人/改造人的目的（具體見案例分析會PPT模板）。

主體形式：

-開展自我批評：每個人務(wù)必先檢討自己的責(zé)任和過失，自己是否履盡職責(zé)？

-鑒責(zé)結(jié)果通報：以追責(zé)形式來警惕/教育關(guān)聯(lián)人員。

-改善措施確定：最后形成改善方案并監(jiān)督落實。

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