1.0編制目的

明確橋梁沉井施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范沉作業(yè)施工。

2.0編制依據(jù)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

3.0適用范圍

適用于場地狹窄、地質(zhì)或水文條件復(fù)雜地區(qū)條件下各種基礎(chǔ)的沉井施工。

4.0施工工藝流程

沉井施工程序包含沉井制作、下沉接高、基底清理、基底封底、基底填充、基礎(chǔ)施工等施工步驟。在淺水中或可能被水淹沒的旱地，沉井預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行筑島。其工藝流程圖如圖4-1所示

5.0施工方法及要求

5.1施工準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真閱讀、審核設(shè)計文件，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定混凝土沉井施工方案，進(jìn)行混凝土沉井的設(shè)計與檢算。編制技術(shù)交底資料，詳細(xì)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。制訂施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

(2) 收集施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，如洪汛、凌汛、河床沖刷、通航、漂流物、山洪及泥石流、水位、流速等情況。需要在施工中渡汛、渡凌的沉井，應(yīng)制訂必要的措施，確保安全。做好現(xiàn)場施工調(diào)查，了解現(xiàn)場地理環(huán)境、地質(zhì)地貌、交通、電力線、通訊線及影響井點降水的障礙物情況。

(3)對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測，布置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，用于定位放線、沉箱制作和下沉的依據(jù)。根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。

(4)按照設(shè)計文件和規(guī)范要求，制訂試驗計劃并通過試驗確定配合比，確保試驗工作與現(xiàn)場施工相協(xié)調(diào)。選定主材、地材, 質(zhì)量經(jīng)檢驗合格且報批，混凝土施工配合比已選定并報批。

(5)平整（修建）臨時施工便道（便橋），確保施工機(jī)具、施工材料進(jìn)場道路暢通。架設(shè)施工電纜，確保工點施工用電正常。清除施工范圍內(nèi)的地下及空中施工障礙物。

(6)沉井在淺水中或可能被水淹沒的旱地中要進(jìn)行筑島。筑島的材料應(yīng)選用透水性好、易于壓實的土（砂類土、礫石、較小的卵石）且不小于含有影響島體受力及抽墊下沉的塊體，筑島的尺寸，應(yīng)滿足沉井制作及抽墊等施工要求。制作沉井的島面、平臺面和開挖基坑施工的坑底標(biāo)高，應(yīng)比施工最高水位高出0.5～0.7m，有流冰時，應(yīng)再適當(dāng)加高。

(7)沉井在制作至下沉過程中位于無被水淹沒可能的岸灘上時，若地基承載力滿足設(shè)計要求，可就地整平夯實制作；若地基承載力不夠，應(yīng)采取加固措施。在地下水位較低的岸灘，若土質(zhì)較好時，可開挖基坑制作沉井。

5.2沉井制作

筑島沉井一般采用鋼筋混凝土厚壁沉井。

(1)場地整理及鋪設(shè)支墊

①挖土采用單斗反鏟挖掘機(jī)，并與人工配合操作。將作業(yè)場地的浮泥清除干凈，保持沉井施工場地平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。

②鋪設(shè)支墊

A、支墊布置應(yīng)滿足設(shè)計要求及抽墊方便。調(diào)整支墊頂面高程時，不得在其下墊塞木片、石塊等。

B、支墊頂面應(yīng)與刃腳底面緊貼，使沉井重力均勻分布于各支墊上。

C、模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較好的剛性。內(nèi)隔墻與井壁連接處支墊應(yīng)聯(lián)成整體，底模應(yīng)支承于支墊上，以防不均勻沉陷；外模與混凝土面貼接一側(cè)應(yīng)平直并光滑。

(2)刃腳及底模安裝

經(jīng)測量放線準(zhǔn)確定出刃腳位置，畫出刃腳邊線，安設(shè)鋼刃尖并修筑土模。

①在土模填筑以前，原地面必須進(jìn)行清平輾壓。如在筑島上施工，筑島時要分層填筑，并碾壓密實。

②沿鋼刃尖周圍部位鋪墊碎石加粗砂墊層。

③填筑土模用粘土或砂粘土分層夯填，每層厚度不大于20cm，并夯填密實。人工夯填時打夯時要求行列整齊，每夯重疊，保證質(zhì)量良好。土模初形應(yīng)比設(shè)計尺寸稍大，以便修整。

④施工場地四周挖排水溝一道。在土模初形修整成型后，在土模上設(shè)數(shù)道排水盲溝。盲溝深10～20cm，底面和側(cè)面抹3cm厚的M10水泥砂漿，然后用5～10mm碎石填充，表面仍和土模一樣抹3cm厚的水泥砂漿。

⑤土模成形后應(yīng)滿足：

A、上、下平面周邊直線應(yīng)目視平順，周邊各點與設(shè)計中線距離允許誤差為±25cm。

B、支承鋼刃尖的碎石加粗砂墊層面允許最大高低差20mm（可用M20的鋼板墊平）。

C、刃腳部分的外模，應(yīng)能承受井壁混凝土的重力在刃腳斜面上產(chǎn)生的水平分力。土模頂面的承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，土模頂面一般宜填筑至沉井隔墻底面。

D、土模表面及刃腳底面的地面上，均應(yīng)鋪筑一層3cm的水泥砂漿，砂漿層表面應(yīng)涂隔離劑。

E、應(yīng)有良好的防水、排水設(shè)施。

(3)井壁模板制作：

模板制作：外側(cè)模的板面應(yīng)光滑，拼接要平順，安裝后，外模的上口尺寸應(yīng)略小于下口尺寸，以利下沉。

安裝與支撐：沉井井壁外側(cè)的模板順直立方向裝設(shè)。其與刃腳相接處凹凸不平空隙，妥為填塞，以免漏漿。

沉井模板立好后，復(fù)核尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁垂直度或有斜度的錐度。下節(jié)位置若有少量傾斜時，上下兩節(jié)沉井的軸線應(yīng)在一條直線上。

立第二節(jié)模板時，不能直接支撐于地面上，避免沉井因加重自動下沉，造成新灌注砼發(fā)生裂紋，采用圓鋼拉桿或環(huán)箍加勁。

模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→安扎鋼筋→立外?！{(diào)整各部位尺寸→全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。

安設(shè)與支護(hù)模板時，要特別注意：

安裝好的外模上口尺寸絕對不得大于下口尺寸，以利下沉；

外模的支撐、拉桿、緊箍等牢固頂緊，避免在灌注砼時產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象而妨礙下沉工作。

(4)鋼筋綁扎

鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范施工；鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將鋼筋位置固定，保證筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。

(5)沉井混凝土的施工：

混凝土澆注前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

沉井澆筑宜對稱、均勻地分層澆筑，避免造成不均勻沉降使沉井傾斜。每節(jié)沉井應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，下節(jié)沉井的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后才允許澆筑上節(jié)沉井的混凝土。

施工縫的處理：應(yīng)按設(shè)計要求布置接縫鋼筋，清除浮漿并鑿毛，然后用水沖洗干凈并充分濕潤。

(6)養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?；炷帘砻鏉駶櫍辽贊菜B(yǎng)護(hù)七天以上，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。

(7)拆除土模應(yīng)符合下列要求：

①底節(jié)混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后方可拆除土模。

②自中心向四周分區(qū)、分層、同步、對稱挖土，防止沉井發(fā)生傾斜。

③拆除土模時，不得先挖沉井外圍的土，刃腳斜面及隔墻底面粘附于土模的殘留物應(yīng)清除干凈，防止影響封底混凝土質(zhì)量。

(8)沉井接高

①沉井接高前應(yīng)盡量糾正傾斜，接高各節(jié)的豎向中軸線與前一節(jié)的中軸線相重合。

②水上沉井接高時，井頂露出水面不應(yīng)小于1.5m；地面上沉井接高時，井頂露出地面不應(yīng)小于0.5m。

③接高前不得將刃腳掏空，避免沉井傾斜，接高加重應(yīng)均勻、對稱地進(jìn)行。

④混凝土接縫應(yīng)按混凝土的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

(9) 沉井分節(jié)制作高度，須保證其穩(wěn)定，又有適當(dāng)重力便于順利下沉。底節(jié)沉井的最小高度，應(yīng)能抵抗拆除支墊或挖除土模時的豎向撓曲強(qiáng)度，除土條件許可時，可適當(dāng)增加高度。

5.3沉井下沉

(1)沉井下沉準(zhǔn)備工作：

①井壁孔洞處理：為避免沉井下沉?xí)r地下水和泥土涌入井內(nèi)，也為避免沉井各處重量不均勻造成下沉?xí)r重心偏移和傾斜，所有預(yù)留管洞，下沉前均應(yīng)封堵，兩側(cè)用水泥砂漿抹光。

②沉井底節(jié)支墊的拆除：應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆除刃腳下的支墊。抽除次序是：圓形沉井先抽除一般承墊架，后拆除定位墊架，矩形沉井先抽除內(nèi)隔墻下墊架，再分組對稱抽除外墻兩短邊下的墊架，然后抽除長邊下的墊架，最后同時抽除定位墊架。抽除時先將枕木底部的土挖去，利用絞磨或推土機(jī)的牽引將枕木抽出。每抽出一根枕木，刃腳下應(yīng)立即用砂填實。抽除時應(yīng)加強(qiáng)觀測，注意沉井下沉是否均勻。隔墻下排架拆除后的空穴部分用草袋裝砂回填。

(2)沉井下沉施工：

①沉井宜采用不排水除土下沉，在穩(wěn)定的土層中，也可采用排水除土下沉。但采用排水除土下沉?xí)r，應(yīng)有安全措施，防止發(fā)生各類安全事故。

②沉井下沉：

A、下沉第一節(jié)沉箱時可采用機(jī)械抓土等不排水下沉，下沉通過粘土膠結(jié)層或沉井自身重力偏輕下沉困難時，可采用井外高壓射水、降低井內(nèi)水位等方法下沉。在結(jié)構(gòu)受力容許的條件下，亦可采用壓重或接高沉井下沉。當(dāng)采用降水排水挖土法時，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行，使沉井能均勻垂直下沉。下沉沉井時，不宜使用爆破方法，在特殊情況下，經(jīng)批準(zhǔn)必須采用爆破時，應(yīng)嚴(yán)格控制藥量。

B、下沉過程中，應(yīng)隨時掌握土層情況，做好下沉觀測記錄，分析和檢驗土的阻力與沉井重力的關(guān)系，選用最有利的下沉方法。

C、下沉?xí)r應(yīng)隨時注意正位，保持豎直下沉，當(dāng)沉降速度較快時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，如發(fā)現(xiàn)偏斜、位移時，應(yīng)及時糾正。沉降過程中，糾偏主要采取在井壁頂部加載、沉陷側(cè)外壁填土等方法進(jìn)行糾偏。沉井入土深度尚未超過其平面最小尺寸的1.5～2倍時，最易出現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時注意校正。但偏斜時的豎直校正，一般均會引起平面位置的移動。

D、正常下沉?xí)r，應(yīng)自中間向刃腳處均勻?qū)ΨQ除土。對于排水除土下沉的底節(jié)沉井，設(shè)計支承位置處的土，應(yīng)在分層除土中最后同時挖除。由數(shù)個井室組成的沉井，為使下沉不發(fā)生傾斜，應(yīng)控制各井室之間除土面的高差，內(nèi)隔墻分隔的各孔的挖土面高差不宜超過1.0m，并避免內(nèi)隔墻底部在下沉?xí)r受到下面土層的頂托。

E、合理安排沉井外棄土地點，避免對沉井引起偏壓。在水中下沉?xí)r，應(yīng)注意河床因沖淤引起的土面高差，必要時可用沉井外棄土來調(diào)整。沉井在下沉過程中如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉?xí)r對四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境的影響。采用吸泥吹砂等方法在不穩(wěn)定的土或砂土中下沉?xí)r，必須備有向井內(nèi)補(bǔ)水的設(shè)施，保持井內(nèi)外的水位相平或井內(nèi)略高于井外水位，防止翻砂。吸泥器應(yīng)均勻吸泥，防止局部吸泥過深，造成沉井下沉偏斜。

F、下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m左右時，應(yīng)適當(dāng)放慢下沉速度并控制井內(nèi)除土量和除土位置，以使沉井平穩(wěn)下沉，正確就位。

(3)沉井下沉測量控制：

①沉井位置標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點，以控制位置和標(biāo)高。

②沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制，并定時用儀器進(jìn)行垂直偏差觀測。

挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)四面標(biāo)高不一至?xí)r，應(yīng)立即糾正。

③沉井下沉的控制：可在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁畫出標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀來觀測沉降。

④沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每下沉1m至少檢查一次，每8h至少觀測2次，接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2h觀測一次，預(yù)防超沉。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，如有傾斜、 位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。

5.4降水排水

根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選用如下常用的排水方法：

⑴明溝、集水井排水

在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，設(shè)數(shù)個集水井，深度比地下水深1～1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將地下水排出井外。為不影響井內(nèi)挖土操作和避免經(jīng)常搬動水泵，一般采取在井壁上預(yù)埋鐵件，焊鋼操作平臺安設(shè)水泵，或設(shè)木吊架安設(shè)水泵，用草墊或橡皮承墊，避免振動（圖5-1）。如果井內(nèi)滲水量很少，則可直接在井內(nèi)設(shè)高揚程潛水泵將地下水排出井外。

圖5-1明溝排水方法

（a）鋼支架上設(shè)水泵排水；（b）吊架上設(shè)水泵排水

1-水泵；2-膠管；3-排水溝；4-集水井；5-鋼支架；6-吊架

⑵井點降水

在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位（圖5-2a、b），使井內(nèi)保持挖干土。適于地質(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況時使用。

⑶井點與明溝排水相結(jié)合的方法

在沉井外部周圍設(shè)井點截水；部分潛水，在沉井內(nèi)再輔以明溝、集水井用泵排水（圖5-2c）。

圖5-2 井點降水

（a）真空井點降水；（b）深井井點降水；（c）井點與明溝結(jié)合降水

1-真空井點；2-降低后的水位線；3-明溝；4-潛水泵；5-深井井點

5.5沉井封底

⑴當(dāng)沉井沉到距設(shè)計標(biāo)高0.1m時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和抽水，使其靠自重下沉至設(shè)計或接近設(shè)計標(biāo)高，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時即可進(jìn)行沉井封底。對于排水下沉的沉井，在清基時，如滲水量上升速度不大于6mm/min，可按普通混凝土澆筑方法進(jìn)行封底；若滲水量大于上述規(guī)定時，宜采用水下混凝土進(jìn)行封底。

采用降水排水法封底。首先將井壁老砼接觸面沖刷干凈或打毛，并對井底進(jìn)行修整使之形成鍋底，然后拋填大塊石，綁扎抗浮插筋，澆混凝土封底，封底混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑，前后左右對稱進(jìn)行，并用振動棒振搗密實。

⑵當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的50%后，再在墊層上綁扎底板鋼筋，澆底板混凝土。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上、并經(jīng)抗浮驗算后方可停止降水。

6.0 勞動組織

6.1沉井施工的人員組織

根據(jù)沉井大小和現(xiàn)場施工的實際需要，配置混凝土工、鋼筋工、模板工、開挖工、吊裝工、普工等作業(yè)人員，另需設(shè)置現(xiàn)場管理員、技術(shù)員、安全員、調(diào)度等人員。配置須滿足施工需求。

6.2沉井施工的機(jī)械設(shè)備組織

沉井施工，根據(jù)施工需要配置挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車吊或浮吊、潛水泵、卷揚機(jī)、振搗棒等。機(jī)械設(shè)備的配置須滿足現(xiàn)場施工的實際需要。

7.0 質(zhì)量控制及檢驗

7.1質(zhì)量控制

(1)質(zhì)量控制

①模板及支架、鋼筋和混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。

②沉井下沉前應(yīng)按設(shè)計要求，對附近的提防、建筑物等影響范圍，制定防護(hù)和環(huán)保措施，并在下沉過程中建立觀察制度。

③第一節(jié)沉井混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可下沉。

④沉井下沉至設(shè)計高程后，基底地質(zhì)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。如基底地質(zhì)條件與設(shè)計不符，及時報予設(shè)計單位進(jìn)行核查。

⑤清理后的基底距隔墻底面的高度、刃角斜面露出的高度和有效面積應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑥在軟土中沉井至設(shè)計高程并清基后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，待8小時內(nèi)累計下沉小于10mm時方可封底。

⑦沉井應(yīng)在封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可抽水填充。填充應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.2質(zhì)量檢驗

沉井基礎(chǔ)施工應(yīng)符合以下表7-1標(biāo)準(zhǔn)

表7-1  沉井制作、下沉至設(shè)計標(biāo)高允許偏差和檢驗方法

8.0 安全及環(huán)保要求

8.1 安全措施

(1)應(yīng)隨時與當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺恼镜炔块T保持聯(lián)系，了解和掌握天氣變化和水情動態(tài)，以便及時采取應(yīng)對措施。

(2)建立專職的安全管理體系，健全嚴(yán)格的安全管理制度。

(3)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，并訂立安全協(xié)議。認(rèn)真執(zhí)行定期和不定期檢查制度和例會制度，確保安全生產(chǎn)。

(4)電器設(shè)備及施工機(jī)械必須加強(qiáng)檢查，非專職人員不得上崗使用和管理。

(5)工地現(xiàn)場實行三班制安全巡查，對各種電器設(shè)備及施工機(jī)械進(jìn)行隨時檢查，保證安全。

(6)使用符合安全規(guī)范的各類電器及施工機(jī)械。

(7)工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，及時維修保養(yǎng)設(shè)備，確保安全運行。發(fā)生機(jī)損等重大意外情況須立即報告。

(9)認(rèn)真落實施工作業(yè)區(qū)施工平臺設(shè)施、橋樁、水底管線的安全警戒保護(hù)措施，不得擅自擴(kuò)大水上施工安全作業(yè)區(qū)的范圍，確保作業(yè)區(qū)安全。

(10)落實作業(yè)區(qū)安全施工管理制度，確保與施工作業(yè)無關(guān)的設(shè)施不準(zhǔn)進(jìn)入施工水域內(nèi)。

(11)應(yīng)選派有經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的同志負(fù)責(zé)作業(yè)安全管理，保障人員、作業(yè)區(qū)、和水域環(huán)境保護(hù)的各項管理制度和防范措施的落實。

(12)水上施工應(yīng)設(shè)專用救生船，并派人值班,水上施工人員必須穿救生衣。

(13)夜間水上作業(yè)時，水上施工平臺及施工船舶上應(yīng)有充足的照明，危險部位應(yīng)設(shè)燈光安全警示標(biāo)志。

8.2 環(huán)保措施

(1)棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪.

(2)基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。

(3)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。

(4)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。

(5)混凝土運輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。

(6)混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時間應(yīng)盡量與附近居民休息時間錯開。