1.0編制目的

明確高性能混凝土的理念及質(zhì)量控制要點(diǎn)，規(guī)范高性能混凝土施工。

2.0編制依據(jù)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

3.0高性能混凝土

高性能混凝土指采用混凝土的常規(guī)材料、常規(guī)工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量?jī)?yōu)質(zhì)摻合料和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施制作的具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性及較高強(qiáng)度的混凝土。

高性能混凝土是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價(jià)。

高性能混凝土具有以下特性：

(1)自密實(shí)性

高性能混凝土的用水量較低，流動(dòng)性好，抗離析性高，從而具有較優(yōu)異的填充性。因此，配好恰當(dāng)?shù)拇罅鲃?dòng)性高性能混凝土有較好的自密實(shí)性。

(2)體積穩(wěn)定性

高性能混凝土的體積穩(wěn)定性較高，表現(xiàn)為具有高彈性模量、低收縮與徐變、低溫度變形。普通混凝土的彈性模量為20～25GPa，采用適宜的材料與配合比的高性能混凝土，其彈性?？蛇_(dá)40～45GPa。采用高彈性模量、高強(qiáng)度的粗集料并降低混凝土中水泥漿體的含量，選用合理的配合比配制的高性能混凝土，90天齡期的干縮值低于0.04%。

(3)強(qiáng)度

高性能混凝土抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度值比較高強(qiáng)混凝土有明顯增加，高性能混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展加快，而后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)率卻低于普通強(qiáng)度混凝土。

(4)水化熱

由于高性能混凝土的水灰比較低，會(huì)較早的終止水化反應(yīng)，因此，水化熱相應(yīng)的降低。

(5)收縮和徐變

高性能混凝土的總收縮量與其強(qiáng)度成反比，強(qiáng)度越高總收縮量越小。但高性能混凝土的早期收縮率，隨著早期強(qiáng)度的提高而增大。相對(duì)濕度和環(huán)境溫度，是影響高性能混凝土收縮性能的兩個(gè)主要因素。

高性能混凝土的徐變變形顯著低于普通混凝土，高性能混凝土與普通強(qiáng)度混凝土相比較，高性能混凝土的徐變總量（基本徐變與干燥徐變之和）有顯著減少。在徐變總量中，干燥徐變值的減少更為顯著，基本徐變僅略有一些降低。而干燥徐變與基本徐變的比值，則隨著混凝土強(qiáng)度的增加而降低。

(6)耐久性

高性能混凝土除通常的抗凍性、抗?jié)B性明顯高于普通混凝土之外，高性能混凝土的滲透率，明顯低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有較高的密實(shí)性和抗?jié)B性，因此，其抗化學(xué)腐蝕性能顯著優(yōu)于普通強(qiáng)度混凝土。

4.0原材料

4.1原材料選擇

⑴水泥

水泥選用品質(zhì)穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下表4-1的規(guī)定。

表4-1  水泥的技術(shù)要求

⑵細(xì)骨料

細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、細(xì)度模數(shù)2.6～3.2的潔凈天然中粗河砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。

細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足下表4-2的規(guī)定。

表4-2  細(xì)骨料的分區(qū)及級(jí)配范圍（%）

采用天然河砂配制混凝土?xí)r，其技術(shù)指標(biāo)除滿足普通混凝土的細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)要求外，含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量還應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。

表4-3   細(xì)集料中有害物質(zhì)限值

⑶粗骨料

粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或卵石，不宜采用砂巖碎石。

粗集料的技術(shù)要求除應(yīng)滿足普通混凝土的技術(shù)指標(biāo)要求外，其壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于10%；堅(jiān)固性試驗(yàn)結(jié)果失重率對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)小于8%，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)小于5%。粗集料采用兩級(jí)配或多級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,；緊密空隙率宜小于40%；吸水率應(yīng)小于2%，當(dāng)用于干濕循環(huán)、凍融循環(huán)下得混凝土?xí)r應(yīng)小于1%。粗集料的最大粒徑不宜超過25mm（大體積混凝土除外），且不得超過保護(hù)層厚度的2/3。

粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表4-4的規(guī)定。

表4-4  粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）

⑷摻合料

礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰等。其技術(shù)指標(biāo)除滿足普通混凝土的要求外，還應(yīng)滿足以下要求。

粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足下表4-5的規(guī)定。

表4-5  粉煤灰的技術(shù)要求

磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足下表4-6的規(guī)定。

表4-6  磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求

硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足下表4-7的規(guī)定。

表4-7  硅灰的技術(shù)要求

⑸拌和用水

拌合用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合下表4-8的要求。

表4-8  拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)

用拌合用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。

當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合用水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。

⑹外加劑

外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、與水泥之間應(yīng)有良好的相容性、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的高效減水劑或復(fù)合減水劑；引氣劑或引氣型減水劑應(yīng)有良好的氣泡穩(wěn)定性。用于提高混凝土抗凍性的引氣劑、減水劑和復(fù)合外加劑中不得摻有木質(zhì)硫酸鹽組分，并不得采用含有氯鹽的防凍劑。

外加劑的性能應(yīng)滿足下表4-9的要求。

表4-9  外加劑的性能

4.2.原材料儲(chǔ)存與管理

混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。

混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。

貯存水泥的倉庫設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍設(shè)排水溝。

在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。

按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或預(yù)留通道。

水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)上蓋下墊。

儲(chǔ)存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

混凝土用粗骨料按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。

不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的2%坡排水設(shè)施，搭設(shè)遮陽（雨）棚

5.0配合比設(shè)計(jì)

高性能混凝土的配合比根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性能的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。

(1)對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土的膠凝材料總量應(yīng)進(jìn)行控制，C40以下的混凝土不宜大于400kg/m3，C40～C50不宜大于450kg/m3,C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530kg/m3。配有鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)，在不同環(huán)境條件下其最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未做要求時(shí)應(yīng)符合表5-1規(guī)定

表5-1  高性能混凝土最大水膠比和最小凝膠材料用量（kg/m3）

(2)混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻合物，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其摻量宜根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗(yàn)確定，且不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%時(shí)，混凝土的水膠比不得大于0.45；在預(yù)應(yīng)力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于30%，且粉煤灰的含碳量不宜大于20%。對(duì)暴露于空氣中的一般構(gòu)件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且單方混凝土的膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg。

(3)對(duì)耐久性有較高要求的混凝土結(jié)構(gòu)，試配時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土和膠凝材料抗裂性能得對(duì)比試驗(yàn)，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。

(4)混凝土中宜適量摻加符合要求的外加劑，外加劑選用質(zhì)量可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品。

(5)凍融環(huán)境下宜采用引氣混凝土。凍融環(huán)境作用等級(jí)D級(jí)及以上的混凝土必須產(chǎn)用引氣劑。對(duì)處于其他環(huán)境作用等級(jí)的混凝土，也可通過摻加引氣劑提高其耐久度。

(6)混凝土的堿含量除對(duì)應(yīng)各種原材料帶入混凝土中的堿含量進(jìn)行控制外，對(duì)混凝土的總堿含量也應(yīng)進(jìn)行控制。每立方米混凝土的總堿含量，對(duì)一般橋涵不宜大于3.0kg/m3，對(duì)特大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg/m3，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處于嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境時(shí)，不得使用有堿活性反應(yīng)的集料。

(7)混凝土中氯離子總含量，對(duì)于鋼筋混凝土不應(yīng)超過膠凝材料總質(zhì)量的0.10%；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)超過0.06%。

(8)混凝土的坍落度根據(jù)施工工藝要求確定，條件允許時(shí)宜選用低坍落度的混凝土施工。

6.0施工配合比調(diào)整

高性能混凝土批量生產(chǎn)前，取進(jìn)場(chǎng)原材料到試驗(yàn)室進(jìn)行試拌，根據(jù)試拌情況適當(dāng)調(diào)整配合比。

高性能混凝土批量施工生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)人員根據(jù)砂、石料含水量確定施工配合比，操作手依據(jù)施工配料單每盤用量確定投料數(shù)量，操作手不得擅自改變施工配合比。

7.0混凝土拌合

7.1拌合設(shè)備

采用具有自動(dòng)計(jì)量的拌合站，配置粉料儲(chǔ)料罐，分別儲(chǔ)存水泥、粉煤灰、礦粉等。配置骨料配料倉，料倉出料口由氣動(dòng)閥控制，并安裝在線含水量檢測(cè)儀器，可在線連續(xù)檢測(cè)砂石實(shí)際含水量，及時(shí)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。

7.2投料方法

水泥、粉煤灰和礦粉等均采用罐裝，螺旋送料器自動(dòng)計(jì)量送料。

液體外加劑均采用罐裝自動(dòng)計(jì)量添加，禁用人工投料。

7.3攪拌投料

混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。

攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗、細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。

攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間≮30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。

冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度≯40℃。采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。

8.0混凝土運(yùn)輸

采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。

保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

運(yùn)輸混凝土過程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。

減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。

當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，拌合均勻后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注。

采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：

在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。

泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度≮15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。

向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。

混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。

因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

9.0混凝土澆筑

澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m²，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、泌水率和含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。

當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃。

當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的0.5h含氣量進(jìn)行控制，控制偏差為±1.0%。

混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為±20mm。

水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，控制好混凝土的拌合物性能，保水性、黏聚性和流動(dòng)性不好的混凝土不得灌注，以避免斷樁。

混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。

澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。

炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。

在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-5℃時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥?/span>

在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。

新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于15℃。

預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6h，最長(zhǎng)不超過混凝土的初凝時(shí)間。

預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。

采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。

按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。

采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。

預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。

振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。

10.0混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。

(2)暴露面保護(hù)層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。

(4)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

(5)當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。

(6)混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。

(7) 晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，按冬期施工處理；當(dāng)職業(yè)平均溫度高于30℃時(shí)按熱期施工處理。混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê浼竟?jié)）隔熱（夏季）措施，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過20℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

(8)當(dāng)混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。

(9)對(duì)氯鹽環(huán)境中新澆筑的混凝土，保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)以前不受氯鹽侵蝕。應(yīng)盡可能推遲新澆混凝土與氯鹽環(huán)境接觸的齡期，一般不宜小于4周。

(10)對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

(11)在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。

(12)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

11.0混凝土拆模

混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃。

(2)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。

(3)芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。

(4)底模在混凝土強(qiáng)度符合表下表的規(guī)定后，方可拆除。

拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。

拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。

拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃）時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。

炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。

12.0高性能混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)

12.1施工前檢驗(yàn)

對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查。

對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果。

12.2施工過程檢驗(yàn)

對(duì)混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。

對(duì)混凝土拌合物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比要求。

對(duì)混凝土的力學(xué)性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

對(duì)混凝土的耐久性進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。

對(duì)用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并在與施工現(xiàn)場(chǎng)相同的條件下成型和養(yǎng)護(hù)。

對(duì)采用自然養(yǎng)護(hù)的混凝土，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期再進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，試件應(yīng)先在與實(shí)際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護(hù)，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后再進(jìn)行試驗(yàn)。

12.3施工后檢驗(yàn)

采用下述方法對(duì)實(shí)體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。

采用無損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè)（當(dāng)對(duì)混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)，可采用局部破損的方法進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對(duì)破損部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)），檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

采用手提式混凝土滲透性測(cè)定儀測(cè)定結(jié)構(gòu)表層混凝土56d齡期時(shí)抗水的滲透性，要求測(cè)定值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定值或設(shè)定值（當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)），后者需在試驗(yàn)室通過對(duì)比試驗(yàn)確定。

依據(jù)鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。測(cè)定實(shí)體混凝土的電通量。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土提出氯離子擴(kuò)散系數(shù)限值時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。測(cè)定實(shí)體混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土提出抗凍性要求時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。測(cè)定實(shí)體混凝土的氣泡間距系數(shù)。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的規(guī)定。

混凝土的試件成型后標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生至56d齡期時(shí)，進(jìn)行抗凍性、抗?jié)B性、抗壓強(qiáng)度、Cl-滲透電通量試驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)?zāi)跒?8d；混凝土的彈性模量標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)?zāi)跒?8d。