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管道在石油運(yùn)輸過程中扮演著重要的角色，如若管道出現(xiàn)問題，可能會(huì)造成石油的泄露。各工業(yè)國家每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的 1%~4%。油 氣井下管據(jù)估計(jì)年因腐蝕報(bào)廢的鋼鐵約占年產(chǎn)量的 30%，泄漏 不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染還會(huì)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

管道中主要的腐蝕類型 分為兩種：

1.電化學(xué)腐蝕：由于油氣井內(nèi)含 CO2,H2S 等腐蝕性氣體，因此在井下油氣管道 容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因此電化學(xué)腐蝕在管道中是比較普遍的。

2.局部腐蝕：局部腐蝕對(duì)管道的腐蝕尤為嚴(yán)重一種腐蝕類型。管道中常見的局 部腐蝕的類型有： 應(yīng)力腐蝕破裂、 縫隙腐蝕、電偶腐蝕、氫腐蝕、腐蝕疲勞等 。

對(duì)于石油管道的腐蝕問題，由于其主要的腐蝕原理是電化學(xué)腐蝕和局部腐蝕， 所以一般的涂層防腐效果肯定是不容樂觀的，石油方面的工作環(huán)境及工作性質(zhì)決定了進(jìn)行涂層的難度大、耗資大、操作不便。想要讓管道增加使用壽命，需要日常維護(hù)管道。

那么如何防止石油管道腐蝕呢？

1、內(nèi)壁涂防腐層。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2 毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。

2、外壁防腐涂層。用涂料均勻的涂抹在已經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕 性介質(zhì)隔絕，是管道防腐的基本方法之一。現(xiàn)代，管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或 復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的電解性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

3、鍍層與涂層。鋼鐵的鍍層是利用電鍍、噴鍍、熱度等技術(shù)在鋼鐵的表面鍍一層金屬而形成 的。鍍層分為陽極鍍層和陰極鍍層兩種，鍍層電位比基層金屬的電位更負(fù)， 屬于陽極鍍層，主要原理是犧牲陽極的陰極保護(hù)法。這種發(fā)法對(duì)金屬表面不 光滑的金屬特別適用。另一種鍍層電位比被鍍層電位高的屬于陰性鍍層。這 種鍍層對(duì)被鍍金屬的要求較高，需要其完整，不然容易加快金屬的腐蝕。

4.緩蝕劑。向腐蝕介質(zhì)中添加少量就能使腐蝕速率降低甚至抑制的物質(zhì)。腐蝕劑應(yīng)用方 便，見效快、經(jīng)濟(jì)效果好。

這些方法是比較適用于石油管道防腐的常用做法，當(dāng)然管道防腐還可以使用：

1.外加電流的陰極保護(hù)法。利用外部電流取得陰極極化電流防止金屬遭腐蝕的方法。

2.犧牲陽極保護(hù)。用比保護(hù)金屬電位更負(fù)的金屬材料與其相連，防止金屬腐蝕的方法。特點(diǎn)是不用外加電流但陽極必須是電位更負(fù)的有色金屬。

3.電偶效應(yīng)的抑制。由于當(dāng)兩種不同金屬浸在電解質(zhì)溶液也中時(shí)電位不同產(chǎn)生電位差。如果兩者 接觸，電位低的金屬中電子就要向高電位金屬流動(dòng)。因此在較低電位的陽極 金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，在電位較高的陰極金屬表面發(fā)生還原反應(yīng)。這一過 程中，陽極金屬就要腐蝕就要加速，這一現(xiàn)象稱為電偶效應(yīng)。

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