不銹鋼制容器拋光工藝

善德苑 2022-07-19 發(fā)布于山東

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不銹鋼制容器拋光工藝

1. 概述

不銹鋼制容器表面進(jìn)行類鏡面拋光工藝，在醫(yī)藥、精細(xì)化工、食品等行業(yè)中的應(yīng)用，現(xiàn)在越來越廣泛，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)采用機(jī)械方法加電化拋光。

由于大型號不銹鋼制容器，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫多、幾何形狀難于控制，故一般采用先機(jī)械打磨——機(jī)械拋光——電化拋光工藝，同時因容器表面要達(dá)到類鏡面拋光，故對制造工藝要求，相應(yīng)也要提出特殊要求。

1. 1 錯邊量絕對不能大，要高于GB150.4中的規(guī)定，最好控制在1~1.5mm之內(nèi)。

1.2 焊縫寬度盡量要小，焊肉不能低于母材，打磨后，如有缺肉，應(yīng)立即補(bǔ)焊好，然后打磨光滑。

1.3 筒體和封頭上接管內(nèi)口與筒體和封頭的曲面要隨形圓滑過渡，并將尖角打磨成圓角。

1.4 制造筒體和封頭的鋼板最好選用進(jìn)口板，含碳量低、無雜質(zhì)，表面不能有劃、碰傷痕，并在下料前先進(jìn)行打磨、粗拋。

1.5 在不影響拋光要求的條件下，能夠組焊的零件盡量先組焊在一起，避免拋光后焊接產(chǎn)生紅印或變形。

2. 機(jī)械拋光

機(jī)械拋光分打磨——粗拋——精拋

2.1 打磨容器或零部件。

組焊后，先用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，打磨的磨具有碟形砂盤、內(nèi)孔砂輪及異形砂輪。（砂盤、砂輪可按實樣采購）。對打磨操作人員應(yīng)有熟練的操作技能，即：操作磨光機(jī)要穩(wěn)實、操作自如、力度、方向控制準(zhǔn)確、打磨和成形表面美觀。對工件打磨后，不能傷及母材，磨點和成形表面美觀，對工件打磨后，不能磨深出現(xiàn)凹陷，應(yīng)過渡平滑。

2.2 粗拋、精拋

粗拋般采用粘砂布輪拋磨，先選磨粒度在120目的砂布輪打拋，一般達(dá)到Ra3.2以上，然后用280-400目砂布輪打拋，然后用拋光膏布輪拋光，要求達(dá)到Ra 0.4~Ra 0.2左右。

3. 機(jī)械拋光的工具

3.1 角向磨光機(jī)

3.2 工具電磨機(jī)（磨內(nèi)孔用）

3.3 手提砂輪機(jī)（風(fēng)動、電動均可）

3.4 筒體內(nèi)圓磨拋機(jī)（自制）也可用于平板拋光

3.5 烤箱和電爐

3.6 移動電纜盤

3.7 筒體磨拋工裝一套，管子拋光工裝一套

3.8 通風(fēng)機(jī)

4. 磨具

4.1 蝶形砂盤

4.2 內(nèi)圓磨輪及異型砂條

4.3 粘砂拋光輪：φ100，φ200，φ270，φ400，φ450

4.4 精拋布輪：φ200，φ450

4.5 砂布盤： φ120

4.6 砂布輪： φ200，φ400

4.7 金剛砂最好選天然剛玉：AL2O3·Fe2O3 100# 280# 400#

4.8 拋光膏（綠色氧化鉻拋光膏對拋不銹鋼材質(zhì)較好）

4.9 布輪粘結(jié)劑、骨膠或皮膠

4.10 不織布拋光盤：φ250×40，φ450×50

4.11 毛粘輪：φ120，φ200

5. 對拋光、打磨的要求

5.1 布輪粘砂應(yīng)在專用工具上進(jìn)行，使粘砂均勻，不偏重。

5.2 金剛砂的保管要嚴(yán)格控制不產(chǎn)生粒度混雜及潔凈。

5.3 粘砂輪烘烤要控制溫度均勻，不產(chǎn)生偏向、干度不均勻或過干、濕度太大。

5.4 粘砂輪的使用線速度應(yīng)能在20~25m/s的速度較為合適，拋光輪的速度應(yīng)在20~35m/s之內(nèi)，精拋時可低些。

5.5 操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，操作熟練，正確使用各種打磨拋光機(jī)具。

5.6 操作人員應(yīng)很好遵守安全操作規(guī)程：

5.6.1 操作前應(yīng)穿好勞動保護(hù)衣服及用具。

5.6.2 能整理好工作場地，拉放好地線，地纜及電氣開關(guān)。

5.6.3 對各種電動，氣動磨具的開、停應(yīng)正確掌握，禁止在磨頭未停止前，亂放地上或工件上，防止產(chǎn)生意外事故。

5.6.4 注意工作周圍環(huán)境和人員，以免飛砂傷害他人及物件。

6. 電拋光工藝

電拋光的原理是在拋光液中利用陽極溶解使金屬表面微觀凸出處的溶解速度大于微觀凹下部位，使微觀凸出表面逐漸減少，以獲得良好的表面光潔度，一般是在較好的金屬表面基礎(chǔ)上可提高其1~2級數(shù)或2~3個級數(shù)的光潔度。

6.1 電拋光液配方（%按重量比例）

配方一	配方二
磷酸% ：50~60	磷酸% ：50
硫酸% ：20~30	硫酸% ：42
水 % ：20	鉻酸酐g/L ：7~8
溶液密度： 1.7左右	明膠g/L ：7~8
工作溫度： 50~65℃	水% ：7~8
抗電壓：V 6~8	溶液密度：1.75~1.8
電流密度： A/dm² ＞20	工作溫度：55~100℃
時間：經(jīng)驗確定	抗電壓V ：10~20
注意：要在70~80溫度下通電處理40A·h/L，電流密度為60~80A/dm²。	電流密度A/dm²：＞20
	時間：經(jīng)驗確定
	注意：可在較低的電流密度下通電處理幾十分鐘后使用。

一般電拋光均采用配方一，通電處理根據(jù)現(xiàn)場條件，在小容器中分批處理后使用。（通電處理陰極材料用鉛），有時可用工件預(yù)處理后使用。

6.2 電拋光工藝裝備

6.2.1 專用工裝

（1）封頭拋光

（2）筒體拋光

（3）長管子拋光

（4）零件拋光（浸漬拋光）

6.2.2 電源：

（1）ZDF4000A/6~18V 380V

（2） ZDF5000A/6~18V 380V

相近以上型號選用。

6.2.3 電線、電極

（1）電線：約為10CM2 ，可用2~4根，折合直徑φ25或φ20多段線與電極連接外，可用100×0.5多層紫銅板搭接。

（2）極：用3mm不銹鋼板作陽極，陰極可用鉛板或用不銹鋼板。

6.2.4 輔助工裝

（1）陶瓷耐酸泵1~2只

（2）1″球閥 4只

（3）通風(fēng)機(jī)： 1.1KW 2臺

（4）膠鞋

（5）膠手套

6.2.5 電液槽

（1）加熱電液貯槽 2M3

（2）管子拋光槽（聚氯乙烯板焊接）

（3）備用貯液槽1.5M3 1臺

（4）溢流承接槽

6.3 操作要求

6.3.1 合理布置陽極、陰極、極間距離應(yīng)大于50mm以上，并要防止在電拋過程中兩極短路。6.3.2 電解液的操作溫度不能低于40℃，低于40℃時，拋光效果不好，或不產(chǎn)生溶解，一般在50~65℃之間較為理想。

6.3.3 操作人員在調(diào)正加液、排液，掛件時應(yīng)戴好橡膠手套，放入工件時要輕輕放入，防止酸液飛濺傷人。

6.3.4 通電時，先從小電壓、電流，慢慢升高，一般電流密度為20~30A/dm2，電流小時溶解速度放慢，要提高拋光精度時，則可采用較小電流密度。

6.3.5 浸漬法拋光，一般通電20~30分種后，取出看一看，如表面質(zhì)量不好，則可延長時間。如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械拋光中嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)取出重新機(jī)拋后，電拋。局部拋光時，要按經(jīng)驗轉(zhuǎn)動電極（或工件），視拋光件表面質(zhì)量而定。

6.3.6 拋光后的工件，應(yīng)進(jìn)行沖水清洗，清洗要洗透。有條件時可用熱水沖洗。