幾乎每個(gè)用戶都有一個(gè)共同的目標(biāo)：希望擁有一臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行的離心泵，同時(shí)僅需花費(fèi)少量的人力和成本就可安裝。然而，對(duì)于很多領(lǐng)域的離心泵來(lái)說(shuō)，同時(shí)滿足這兩項(xiàng)任何幾乎不可能。泵制造商通常會(huì)建議用戶：離心泵基礎(chǔ)質(zhì)量至少為泵質(zhì)量的3到5倍。另外，還提醒用戶特別注意，應(yīng)確保底座正確的灌漿。

用戶都希望泵組能夠提供共用底座，特別是API泵，在這方面具有明確的規(guī)定。底座的目的是為了提供具有規(guī)定的水平度和平面度的表面，以便安裝泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)，從而在兩者之間實(shí)現(xiàn)正確和準(zhǔn)確的對(duì)中。更重要的是，底座提供了一條將振動(dòng)、管口載荷和管道應(yīng)力傳遞到基礎(chǔ)/地面的路徑。如果底座設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)，將嚴(yán)重影響泵的安全可靠運(yùn)行，造成運(yùn)營(yíng)成本的大幅度增加。

泵組（功率）越小，對(duì)昂貴安裝（基礎(chǔ)、底座和灌漿）的需求就會(huì)減少。

為了降低投資成本，一些公司會(huì)購(gòu)買最便宜的底座，然后將其放在地板/地面上，除了將泵進(jìn)/出口管路連接起來(lái)并將電力連接到電機(jī)之外，無(wú)需采取任何其它措施。如果泵以這種方式能夠運(yùn)行三年以上，且沒(méi)有因軸承、機(jī)械密封或聯(lián)軸器故障而停機(jī)，那么完全是運(yùn)氣。而且，泵型（功率）可能較小，并且基本用于常規(guī)工況、每天工作時(shí)間較短。

基礎(chǔ)已準(zhǔn)備好、混凝土已澆注完成且已凝固，是時(shí)候給泵底座進(jìn)行二次灌漿了。以下是灌漿過(guò)程中的一些重要提示。

本文將簡(jiǎn)要介紹離心泵底座灌漿過(guò)程中需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)，并提出一些建議，供參考。

本文不涉及支柱型泵底座。

1）將泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)從底座上拆除。

2）對(duì)底座與漿料接觸的表面的防銹漆進(jìn)行手工鏟除，或通過(guò)噴砂或噴丸清除，然后

3）在腐蝕發(fā)生之前立即安裝底座（通常不超過(guò)8小時(shí)），或

4）在底座與漿料接觸表面涂上環(huán)氧樹(shù)脂防銹底漆，作為灌漿可以粘合的表面。

許多人沒(méi)有正確地準(zhǔn)備底座的接觸面，或者他們涂了太多的環(huán)氧樹(shù)脂漆。應(yīng)與制造商核實(shí)油漆的厚度，但在大多數(shù)情況下，0.1 mm厚度（干）是比較合適的。如果油漆太厚，環(huán)氧樹(shù)脂漿料會(huì)將油漆從金屬上拉下來(lái)。

以前，許多裝置都使用混凝土進(jìn)行二次灌漿，但在過(guò)去20至30年中，大多數(shù)公司都選擇使用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿。在大多數(shù)情況下，環(huán)氧樹(shù)脂灌漿會(huì)產(chǎn)生出色的效果，而混凝土灌漿則更便宜。

如果采用混凝土進(jìn)行二次灌漿，建議采用不收縮混凝土灌注，抗拉強(qiáng)度等級(jí)C 25/30，粒徑≤8 mm。

在灌漿過(guò)程中，應(yīng)將設(shè)備（泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)）從底座上拆下。在拆卸設(shè)備之前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備在（共用）底座上可以對(duì)中且底座未出現(xiàn)變形扭曲。如果在完成灌漿以后才發(fā)現(xiàn)底座存在問(wèn)題，在現(xiàn)場(chǎng)處理既困難又昂貴。

在安裝底座和灌漿之前，混凝土基礎(chǔ)必須充分固化。對(duì)于新的基礎(chǔ)，這取決于環(huán)境條件和所使用的混凝土配比。

使用膠帶在基礎(chǔ)上固定一塊0.15至0.25平方米的塑料片，隔夜測(cè)試水分。如果第二天塑料底部可見(jiàn)水分，則說(shuō)明基礎(chǔ)還未充分固化。

如果在新的混凝土基礎(chǔ)上安裝底座，請(qǐng)確保將浮漿刮除至少12.5 mm；在使用舊基礎(chǔ)的情況下，直到達(dá)到穩(wěn)定的混凝土或骨料。

浮漿是指混凝土頂面上硬化但水化程度弱的薄片狀水泥和細(xì)砂層，通常是由于水過(guò)多或表面過(guò)度施工（例如，過(guò)度抹平工作）造成的。

去除浮漿時(shí)，不要使用手提鉆，否則可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。取而代之的是，使用帶有尖頭的小型輕型氣動(dòng)錘。

需要二次灌漿的基礎(chǔ)面應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ叽蛎⒈３忠欢ǖ钠矫娑?，灌漿之前應(yīng)用清水潤(rùn)濕但不要積水。

灌漿的固化時(shí)間，尤其是環(huán)氧樹(shù)脂灌漿，取決于環(huán)境溫度。如果場(chǎng)地太熱或太冷，則必須采取措施改變或控制情況，例如臨時(shí)隔熱庇護(hù)所或遮陽(yáng)棚。在此過(guò)程中切勿讓雨水落在設(shè)備上。

請(qǐng)注意，在固化過(guò)程中，漿料可能會(huì)在收縮時(shí)改變底座的水平度。在固化過(guò)程中繼續(xù)檢查水平度。

大多數(shù)設(shè)計(jì)都要求在基礎(chǔ)上安裝地腳螺栓，地腳螺栓將向上穿過(guò)底座上的螺栓孔。這是一個(gè)強(qiáng)烈推薦的步驟。許多人認(rèn)為這僅僅是為了將底座固定在基礎(chǔ)上，其實(shí)際的作用是將基礎(chǔ)、二次灌漿和底座拉在一起形成一個(gè)整體。灌漿時(shí)，相對(duì)于底座在地腳螺栓上施加一定的拉力，以防止底座浮動(dòng)。

不要讓漿料與地腳螺栓接觸?？梢允褂镁哂幸欢ㄩg隙的保護(hù)套管，以允許其內(nèi)孔與地腳螺栓之間具有一定的間隙、公差和易于處理。一個(gè)常見(jiàn)的技巧是用干沙填充套管，以防止?jié){液進(jìn)入該區(qū)域。沙子可以用填縫劑或膠帶封頂。

當(dāng)我們開(kāi)始從事這項(xiàng)工作時(shí)，會(huì)在灌漿之前使用金屬墊片或斜墊鐵來(lái)調(diào)平底座。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，在工序完成后需要謹(jǐn)慎的移除墊片，因?yàn)殡S著墊片的腐蝕或腐爛，會(huì)在基礎(chǔ)與灌漿接縫處產(chǎn)生其它問(wèn)題。如果使用墊片，請(qǐng)務(wù)必涂上某種涂層（例如輕質(zhì)油脂）以方便拆卸。

在石化行業(yè)普遍使用調(diào)平千斤頂螺釘代替墊片，更精確、更方便。如果使用調(diào)平千斤頂螺釘，請(qǐng)?jiān)谄渖贤磕撤N涂層（如潤(rùn)滑脂），以便于拆卸。此外，在千斤頂螺釘下方放置一塊金屬板以防止挖入混凝土基礎(chǔ)，因?yàn)檫@會(huì)使找平過(guò)程變得非常繁瑣。金屬墊板最好為不銹鋼材質(zhì)。

拆除千斤頂螺釘后，用環(huán)氧樹(shù)脂漿料填充出現(xiàn)的空隙。

泵沙龍注：實(shí)際工程應(yīng)用中，通常不會(huì)移除金屬墊片或斜墊鐵。并在最終調(diào)整完成后，采用點(diǎn)焊的方式將斜墊鐵或疊加在一起的墊片焊成一體。

在灌漿之前，決定是采用兩次灌注還是一次灌注方法。如果采用一次灌注，由于模板（格柵）相對(duì)更加復(fù)雜，需要更多的準(zhǔn)備時(shí)間。但是，如果操作正確，將會(huì)產(chǎn)生極好的效果。

不過(guò)請(qǐng)注意，在將漿料注入模板時(shí)，需要排出其中的空氣，而橫向底座構(gòu)件和支架有時(shí)會(huì)妨礙正確的安裝和排氣?？梢栽诘鬃姘宓母唿c(diǎn)鉆一些排氣孔，以便于排氣（API底座對(duì)此有明確規(guī)定）。典型的方法是從一側(cè)灌注漿料，讓空氣從另一側(cè)逸出。

灌漿模板需要堅(jiān)固且不漏液。相比之下，用于澆注馬路的模板可能不夠堅(jiān)固，不適合此應(yīng)用。應(yīng)在模板上涂抹一些不會(huì)粘附在漿液上的東西。一種常見(jiàn)的做法是使用兩到三層糊狀蠟。不要使用油，因?yàn)樗鼤?huì)與漿料基質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

如果只考慮到模板的體積，則預(yù)制的漿料可能會(huì)明顯不足。建議漿料按照模板體積的110%配制，因?yàn)楣酀{過(guò)程中會(huì)有溢出。

從位于高于底座標(biāo)高的漿料容器中向底座內(nèi)及下部灌漿，為灌漿流動(dòng)提供靜壓頭。

盡量避免將漿料推入到位，因?yàn)檫@會(huì)產(chǎn)生夾帶空氣和空隙?？梢允褂貌煌膶Ｓ迷O(shè)備將漿料泵送到位。除非漿料制造商有明確說(shuō)明，否則不得使用振動(dòng)設(shè)備。

灌漿通常要求在較短的時(shí)間內(nèi)一次完成。

對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂漿料，首先混合液體（樹(shù)脂和催化劑），然后再將骨料添加到液體混合物中，而不是相反的操作。

API 610第11版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灌漿底座有明確的要求：

條款7.3.8  底座的底部在兩個(gè)結(jié)構(gòu)件之間應(yīng)該是暢通的。當(dāng)?shù)鬃惭b在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，在每個(gè)承受負(fù)荷構(gòu)件之下都應(yīng)有灌漿通道。底座的底面應(yīng)該在同一個(gè)平面內(nèi)，以便于采用單一水平面的基礎(chǔ)。

條款7.3.9  在泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)支架正下方的焊合底座的底側(cè)應(yīng)該焊接加固橫向筋板，加固筋板的形狀應(yīng)有利于牢固地固定在灌漿中。

條款7.3.10  在底座的每個(gè)分隔段內(nèi)應(yīng)該至少設(shè)一個(gè)灌漿孔，灌漿孔的凈面積最小為125 cm²和尺寸不小于75 mm。這些孔的設(shè)置應(yīng)該使得能灌滿底座下面的整個(gè)空腔，而不致于形成空氣囊。在實(shí)地應(yīng)用時(shí)，灌漿孔應(yīng)當(dāng)便于為已經(jīng)安裝了泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的底座灌漿。在集液盆區(qū)域內(nèi)的灌漿孔應(yīng)該有13 mm高的凸唇緣。如果灌漿孔設(shè)在液體能夠?yàn)R落到暴露灌漿的地方，則應(yīng)配置最小厚度為1.5 mm的金屬蓋。在底座的每個(gè)分隔段的最高點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置最小直徑為13 mm的排氣孔。

條款7.3.12  除非另有規(guī)定，賣方應(yīng)當(dāng)按照ISO 8501 Sa2級(jí)或SSPC SP 6標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底座所有的與灌漿接觸表面做工業(yè)噴砂處理，并使用與環(huán)氧樹(shù)脂砂漿相容的底漆涂覆這些接觸表面。

1）Jim Elsey, 7 Steps to Grouting a Pump Base, PUMPS&SYSTEMS

2）ANSI/API STANDAED 610 'Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries', ELEVENTH EDITION, SEPTEMBER 2010; ISO 13709: 2009 (Identical)