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鈞瓷胚料的制備——坯泥制備(二)

 立達(dá)國學(xué) 2022-06-17 發(fā)布于北京

《中國鈞瓷》|來源

閻夫立|作者

    趙蕊 王鑫淼|編輯

泥漿脫水

泥漿要成為可塑性泥料,需要進(jìn)行脫水。泥漿脫水有自然風(fēng)干脫水、加熱脫水、石膏模脫水、壓濾機(jī)脫水、真空濾器脫水、噴霧干燥等方法。

1.自然風(fēng)干脫水

傳統(tǒng)鈞瓷泥料一般采用自然風(fēng)干脫水的方法。把泥漿流入泥漿池,經(jīng)過風(fēng)吹日曬,水分蒸發(fā),自然干燥稠化成泥。

2.加熱脫水

把泥漿置于火炕上,加熱蒸發(fā)干燥。

3.石膏模脫水

利用廢舊的石膏模具,把泥漿置于舊石膏模中,利用石膏的吸水性使泥漿脫水?,F(xiàn)在小型鈞瓷作坊多采用這種方法。

4.壓濾機(jī)脫水

規(guī)模較大的鈞瓷廠使用這種方法,壓濾機(jī)脫水速度快,能批量進(jìn)行泥料生產(chǎn)。
但也有一定的缺點(diǎn):壞料的均勻性被破壞,坯料中出現(xiàn)薄層,因而會或多或少地影響到坯料的質(zhì)量;安裝和拆卸壓濾機(jī)的框架很麻煩,取出坯泥也不方便,勞動強(qiáng)度大;運(yùn)轉(zhuǎn)的周期長,不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
在壓濾機(jī)中脫水的速度由下列因素決定:

 坯料的濕度-初濕度低,脫水快。

 可塑性-可塑性大,脫水困難。

● 溫度-坯料的溫度高(40~60℃),脫水快。

 電解質(zhì)的效應(yīng)-電解質(zhì)效應(yīng)好,脫水快。

● 濾布和壓力的情況-濾布過濾性能好,壓力大,脫水快。

在陶瓷工業(yè)中,脫水操作一直沿用陳舊的而且是間歇操作的壓濾脫水法,給陶瓷生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化與機(jī)械化帶來不可克服的困難。
因此,近幾年試驗(yàn)采用噴霧干燥法制備可塑泥料的新工藝,以取代壓濾法。

5.真空濾器脫水

真空濾器是借濾器的真空作用,使水滲出坯料表面而進(jìn)行的,它比壓濾機(jī)脫水要優(yōu)越得多。這種方法在當(dāng)前鈞瓷生產(chǎn)中還很少采用,僅在實(shí)驗(yàn)室和高檔的專家工作室采用。

6.噴霧干燥

噴霧干燥是把要干燥的泥漿噴灑成霧狀細(xì)滴,并立即和熱氣流接觸,霧滴中的水分在很短時間內(nèi)(幾秒至十幾秒)蒸發(fā),從而得到干燥粉末的方法。
陶瓷工業(yè)中噴霧干燥法的適用性比較廣。
它既可用于干燥原料(如高嶺土、二氧化鈦、氧化鋁等),也可用于干燥各種坯料(如面磚、電瓷、高頻裝置瓷、磁性瓷、氧化物陶瓷的坯料);既可用于制備半干壓成型的坯料,也可用于制備熱壓注的坯料。
國外資料介紹,可塑成型的坯料也可用噴霧干燥所得的粉末和泥漿調(diào)制而得。
噴霧干燥法主要有以下特點(diǎn):

 工藝過程簡單,可以連續(xù)生產(chǎn)并且自動控制。陶瓷坯料的干粉一般通過許多工序才能完成:壓濾-干燥-打粉,操作過程是間歇的,需要設(shè)備多,生產(chǎn)周期長。而采用噴霧干燥,這些問題都可解決。

 容易保證干粉質(zhì)量。噴霧干燥所得的粉料水分、粒度都比較穩(wěn)定。由于顆粒呈球形,流動性好,易于充滿模型和排出空氣,成型后坯體強(qiáng)度高。

● 設(shè)備產(chǎn)量大,操作人員少,勞動衛(wèi)生條件好,勞動生產(chǎn)率高,成本低。

● 干粉體積密度較低,成型時壓縮比大。

● 比其他干燥方法的單位產(chǎn)品能耗大。

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