《中國鈞瓷》｜來源閻夫立｜作者趙蕊 王鑫淼｜編輯

黏土的化學成分主要是二氧化硅、氧化鋁和水，由于成礦條件不同，含有堿金屬氧化物氧化鉀、氧化鈉、堿土金屬氧化物、氧化鈣、氧化鎂及著色氧化物氧化鐵、二氧化鈦等。

黏土的這些主要化學成分簡化為硅、鋁、鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鈦和燒失量。

燒失量（Loss on ignition，縮寫為LOI），是指經(jīng)過105—110℃溫度范圍內(nèi)烘干失去外在水分的原料，在一定的高溫條件下灼燒足夠長的時間后失去的質(zhì)量占原始樣品質(zhì)量的百分比。鈞瓷的成型工藝要求對黏土的化學成分分析以上9項就足夠了。這9項中化合水一般不作測定，而以燒失量來測定計算。知道了某種黏土的化學組成，就可以根據(jù)其化學組成初步鑒定原料的礦物類型，估計黏土燒成的色澤、耐火度以及某些工藝性能。例如，鈞瓷中常用的一種黏土化學組成是二氧化硅46.01％，氧化鋁39.84％，氧化鐵1.51％，氧化鈣0.15％，氧化鎂0.14％，燒失量12.11％，化學成分與純高嶺石接近，即可估計該黏土為高嶺土。如果化學組成中堿性物多，可估計其屬于蒙脫石或伊利石類。如果黏土中二氧化硅與氧化鋁的摩爾數(shù)比率在2左右時，可估計為高嶺石或多水高嶺石類；比率在3左右，屬高硅高嶺石、伊利石類；比率在4左右，屬葉蠟石或蒙脫石類。當黏土中氧化鋁的含量低，而鉀、鈉等堿金屬的氧化物含量高時，就可以判定它的耐火度低，不適于制造耐火制品；如果黏土中氧化鐵及二氧化鈦等著色氧化物含量多，可以估計燒出的瓷器不夠潔白；如果碳酸鹽、硫酸鹽或硫化物多，燒成時很可能產(chǎn)生起泡等缺陷。一般說，在氧化焰情況下，氧化鐵、二氧化鈦總量小于1％時，燒成為白色；如果鐵在1％～2.5％時，或鈦在0.5％～1％時，燒成為淺黃或淡灰色；如鐵、鈦再增加時，燒成呈紅褐色；氧化鐵含量5％～9％時呈鐵紅色；在高達9％～12％時呈紫砂色。

在還原焰燒成時，由于氧化鐵還原為氧化亞鐵，進一步生成硅酸亞鐵（Fe，SiO）時，瓷器呈青色、青灰色、藍黑色。氧化亞鐵是一種強熔劑，可降低黏土的耐火度。黏土中二氧化硅較多時，說明黏土中游離石英較多，砂性重，成型時可塑性較差，但干燥燒成收縮減小；如果燒失量大，說明有機雜質(zhì)含量高，可塑性好，干燥強度大，但干燥燒成收縮大。鎂、鈣往往以硫酸鹽、碳酸鹽的形式存在，這些物質(zhì)如含量太多，除會降低黏土的耐火度外，還會縮小瓷器的燒結(jié)范圍，甚至導致坯泡產(chǎn)生。