激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄，以及焊接質(zhì)量高和出產(chǎn)功率高等優(yōu)點，使用于紫銅焊接可以有用提高出產(chǎn)功率，逐步被越來越多的行業(yè)挑選。但因為高反資料對光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對激光光源也有著更多的要求。

激光焊接技術(shù)在紫銅焊接應(yīng)用的難點

　紫銅焊接容易出現(xiàn)的問題：

（1）難交融和易變性：因為紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，焊接時熱量傳輸速度很快，焊接件全體的熱影響區(qū)也大，很難將資料交融在一起；又因為紫銅的線膨脹系數(shù)很大，焊接受熱時，夾具夾緊力度不當(dāng)都會使資料發(fā)生變形。

（2）易出現(xiàn)氣孔：紫銅焊接時會發(fā)生的另一個重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時更嚴(yán)重。氣孔的發(fā)生主要是兩種情況導(dǎo)致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接發(fā)生的擴散性氣孔，另外一種是氧化還原反響帶來的反響氣孔。

(3)焊接紫銅電氣零件時，保證焊縫金屬的純度是非常重要的，大多數(shù)雜質(zhì)或微量合金成分均會顯著降低銅的導(dǎo)電性。

(4)當(dāng)銅處于液態(tài)時會溶解較多的氫，如果溶解的氫來不及從焊縫的銅中析出和逸出，形成紫銅焊縫的氮氣孔。

(5)如果焊縫內(nèi)有氧化亞銅或硫化亞銅等低熔點共晶體存在，就會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。

(6)由于紫鋼導(dǎo)熱性極好，焊接區(qū)域散熱快，接頭的加熱比較困難。

紫銅激光焊接方法：

（1）室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點附近后吸收率可以到達20%左右，要實現(xiàn)紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。

（2）采用高功率的激光器再合作搖擺焊接頭，在深熔焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔，益于氣體溢出，使焊接進程更穩(wěn)定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。

激光焊接紫銅的技巧：

（1）焊接時焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。

（2）激光的功率一定要到達紫銅的吸收值避免光被反射。

（3）激光器小芯徑能量密度比會集易到達紫銅的吸收值。

（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。

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