相對于高壓電機，低壓電機更多地采用漆包電磁線，而且大多數(shù)采用散嵌繞組。在電工半成品試驗、出廠試驗及電機運行的初期，都會不時地出現(xiàn)繞組的匝間短路問題。

電機定子繞組匝間短路時，旋轉(zhuǎn)磁場在局部線匝中，感應的反電動勢直接短接，短路電流遠大于正常線圈中的工作電流，會引起導線發(fā)熱，相鄰的絕緣發(fā)生焦化、冒煙等不良反應，進而擴大到整個線圈短路。因而，在甄別繞組的電氣故障類型時，是否存在整個線圈的故障蔓延情況，是判定是否為匝間絕緣故障的表象之一。

低壓電機繞組的匝數(shù)相對較多，特別是匝數(shù)相對較多的繞組，繞組的匝間絕緣波及面，遠遠大于對地絕緣和相間絕緣面積，匝間絕緣問題可能發(fā)生在繞組的端部位置，同樣也可能發(fā)生在鐵芯槽內(nèi)；從繞組的物理空間分布情況看，匝間絕緣的工作溫度，要高于對地絕緣和相間絕緣，因而，匝間絕緣的可靠性，要比對地絕緣和相間絕緣差。為了確保繞組匝間絕緣的可靠性，應從電磁線選擇、電工加工工藝入手，減少或消除故障質(zhì)量隱患。

對于電磁線本身存在質(zhì)量隱患，以及繞組加工過程中造成的質(zhì)量損傷問題，有些會在電工半成品試驗中發(fā)現(xiàn)，但有的問題則在電機的短路試驗或電機使用的起動過程中發(fā)現(xiàn)，因為這兩種狀態(tài)下，電機繞組的電流都比較大，繞組的匝間絕緣承受較大的電動力、熱應力和過電壓，繞組有質(zhì)量隱患時，會在此時暴露出來，特別是對于電源的進線線圈，問題會更加集中；為此，電工加工工藝中，對于首線圈的保護應采取必要的、有效的防護措施；同時，要通過規(guī)范的絕緣處理工藝，強化繞組的匝間絕緣性能。

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