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由于產(chǎn)品的市場需求不斷波動(dòng)，而企業(yè)又需要均衡生產(chǎn)，面對這個(gè)矛盾，需要制定有效的綜合計(jì)劃，達(dá)到需求和生產(chǎn)能力大致平衡，并使整個(gè)計(jì)劃期間成本最小。

生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃體系

長期計(jì)劃：企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。涉及產(chǎn)品發(fā)展方向，技術(shù)發(fā)展水平，廠址選擇、設(shè)施布置、生產(chǎn)規(guī)模，新生產(chǎn)設(shè)備的建造等。

中期計(jì)劃：是確定在現(xiàn)有資源條件下所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，如產(chǎn)量、品種、產(chǎn)值和利潤等，是銜接長期和短期計(jì)劃的中間計(jì)劃。

短期計(jì)劃，是確定日常的生產(chǎn)活動(dòng)的安排，具體、詳細(xì)，內(nèi)容包括：機(jī)器負(fù)荷平衡、作業(yè)指派、作業(yè)排序、生產(chǎn)批量、訂購批量等。

1、生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)

生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）對于所有企業(yè)以及企業(yè)所有層級來說，都是一個(gè)重要的問題。生產(chǎn)能力是指一個(gè)作業(yè)單元滿負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這里的作業(yè)單元可以是一個(gè)工廠、部門、機(jī)器或單個(gè)工人。生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)：

改變庫存水平；

新聘，解聘來改變勞動(dòng)力的數(shù)量；

超時(shí)或減時(shí)來改變生產(chǎn)率；

轉(zhuǎn)包：更高的工資，失去顧客的可能；

聘用非工作日的工人：超市。餐館……

2、能力計(jì)劃決策步驟

確定需求與現(xiàn)有能力之差；

制定候選的能力計(jì)劃方案；

評價(jià)每個(gè)方案（定性和定量），做出抉擇；

估計(jì)未來的能力需求。

3、能力計(jì)劃編制與管理技術(shù)

2綜合生產(chǎn)計(jì)劃的編制策略

綜合生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃期為6~18個(gè)月。綜合生產(chǎn)計(jì)劃是主生產(chǎn)計(jì)劃前制定的。主要目的：明確生產(chǎn)率、勞動(dòng)力人數(shù)和當(dāng)前庫存的最優(yōu)組合。描述：在已知計(jì)劃期內(nèi)，每一時(shí)段t的需求預(yù)測量為Ft,以最小化生產(chǎn)計(jì)劃期內(nèi)的成本為目標(biāo)，確定時(shí)段t=1,2,…T的產(chǎn)量P，庫存量It,勞動(dòng)力水平Wt。

由于產(chǎn)品的市場需求不斷波動(dòng)，而企業(yè)又需要均衡生產(chǎn)，面對這個(gè)矛盾，需要制定有效的綜合計(jì)劃，達(dá)到需求和生產(chǎn)能力大致平衡，并使整個(gè)計(jì)劃期間成本最小。

1、綜合生產(chǎn)計(jì)劃策略

（1）追逐策略：當(dāng)訂貨變動(dòng)時(shí)，雇傭或解雇工人，使產(chǎn)量與訂貨相一致。

（2）穩(wěn)定的勞動(dòng)力水平——變化的工作時(shí)間：通過柔性的工作計(jì)劃或加班改變工作時(shí)間，進(jìn)而改變產(chǎn)量。

（3）平準(zhǔn)策略：可以用浮動(dòng)的庫存量、訂單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產(chǎn)品，保持穩(wěn)定的勞動(dòng)力數(shù)量與產(chǎn)出率。

2、綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定

1-綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定的過程

（1）確定每段時(shí)間的需求；

（2）確定每段時(shí)間的能力，包括正常工作時(shí)間、加班工作時(shí)間以及轉(zhuǎn)包；

（3）確定正常工作、加班工作、轉(zhuǎn)包、維持庫存、推遲交貨、招聘和解聘等方面的單位費(fèi)用；

（4）提出備選計(jì)劃并計(jì)算各種計(jì)算費(fèi)用。

（5）選擇最滿意的計(jì)劃方案。

2-綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定的成本因素

（1）基本生產(chǎn)成本——是計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的固定與變動(dòng)成本，包括直接與間接勞動(dòng)力成本，正常與加班工資。

（2）可變動(dòng)的勞動(dòng)力成本——典型成本是雇傭、培訓(xùn)與解雇人員的成本。

（3）庫存成本——主要組成部分使庫存占用資金的成本。

（4）延期交貨成本——包括由延期交貨引起的趕工生產(chǎn)成本、失去企業(yè)信譽(yù)和銷售收入的損失。

3-綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法

制定一個(gè)比較滿意的綜合生產(chǎn)計(jì)劃，可以采用的數(shù)學(xué)方法很多。如：線性規(guī)劃法以及反復(fù)試驗(yàn)法等。

（1）線性規(guī)劃法是以綜合計(jì)劃中總成本最小化為目標(biāo)，總成本包括正常工作時(shí)間、加班時(shí)間、轉(zhuǎn)包單位費(fèi)用、存貨庫存成本以及改變勞動(dòng)力水平的相關(guān)成本等，約束條件為勞動(dòng)力數(shù)量、工作時(shí)間、存貨和轉(zhuǎn)包能力等等。通過建立相應(yīng)的線性規(guī)劃模型，可以獲得最優(yōu)的綜合計(jì)劃的解決方案。

（2）反復(fù)試驗(yàn)法是在管理實(shí)踐中應(yīng)用比較廣泛的方法。由于制定綜合計(jì)劃涉及的因素非常復(fù)雜，尋求最優(yōu)的綜合計(jì)劃比較困難，因此人們常常應(yīng)用反復(fù)試驗(yàn)法求出滿意的綜合計(jì)劃。

（3）從生產(chǎn)運(yùn)作方面的考慮，可以采用改變庫存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)率三種純策略來處理非均勻需求。三種純策略任意組合可以形成無數(shù)混合策略?；旌喜呗砸话阋燃儾呗孕Ч谩τ谶@樣的問題，可以使用反復(fù)試驗(yàn)法試驗(yàn)一些代表性的方案，從中選擇一個(gè)滿意的方案。

3綜合生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)應(yīng)用及例子分析

企業(yè)一般使用簡單的試算法制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃。試算法包括計(jì)算不同生產(chǎn)計(jì)劃方案的成本，并從中選出最佳方案。電子表格軟件會(huì)有助于這一計(jì)劃過程。精確的方法如線性規(guī)劃與仿真計(jì)劃經(jīng)常在電子表格軟件中得到應(yīng)用。

下面以滿足公司的要求為例，說明如何利用電子表格方法比較四種策略。最后討論應(yīng)用線性規(guī)劃的更復(fù)雜的方法。

第一階段月庫存為400件。由于需求預(yù)測是有誤差的，公司決定建立一個(gè)安全庫存（緩沖庫存）以減少缺貨的可能性。本例中，安全庫存為預(yù)測需求量的1/4。

在研究備選生產(chǎn)計(jì)劃之前，一般將預(yù)測需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)需求量，生產(chǎn)需求量包括了安全庫存。

現(xiàn)在我們?yōu)楣局贫ㄉa(chǎn)計(jì)劃。用一張電子表格對不同方案進(jìn)行分析，以確定總成本最低的方案。

（1）應(yīng)用舉例：需求預(yù)測

（2）應(yīng)用舉例：費(fèi)用

（3）應(yīng)用舉例：生產(chǎn)需求

（4）應(yīng)用舉例：方案1、2

方案1 增、解聘工人——在需求量大時(shí)應(yīng)多雇傭工人，在需求小時(shí)可以裁減工人。這種做法不一定永遠(yuǎn)可行，如對技術(shù)要求高的工種一般不能采取這種策略，因技術(shù)工人不是隨時(shí)可以雇傭到的。另外，工人隊(duì)伍不穩(wěn)定也會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問題

方案2 庫存調(diào)節(jié)——在正常的工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn)，以滿足最小的預(yù)測需求量。就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變。當(dāng)需求不足時(shí)，由于生產(chǎn)率不變，庫存就會(huì)積累起來。當(dāng)需求過大時(shí)，將利用庫存來滿足需求，庫存就會(huì)減少。

（5）應(yīng)用舉例：方案3、4

計(jì)劃3 外包—— 維持正常工人不變，需求不能滿足部分采用外包解決，風(fēng)險(xiǎn)是：客戶有可能被別人拿走。

計(jì)劃4 加班加點(diǎn)——在正常工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn)，滿足所有預(yù)測需求量。加班完成其余生產(chǎn)需求量。該計(jì)劃中工人人數(shù)難以確定。但其目標(biāo)是使6月份的期末庫存與安全庫存盡可能接近。

（6）應(yīng)用舉例：4方案比較