2. 常用刀沿位置設(shè)置

有了準確的補償半徑值，系統(tǒng)根據(jù)刀具切削刃位置和加工方向計算補償量。以后置刀塔為例，SINUMERIK Operate刀具列表界面提供了常用的8個刀沿位置（圖3）。車削加工刀沿位置號設(shè)置以及半徑左右補償G41/G42與刀具結(jié)構(gòu)、加工位置和走刀方式有關(guān)。例如，外圓車削為3號刀沿位置，內(nèi)孔車削為2號刀沿位置，反向外圓車削為4號刀沿位置，反車內(nèi)孔為1號刀沿位置。前置刀架車床進行同樣的加工，刀沿位置號和刀具半徑左右補償G41/G42與后置刀塔車床的設(shè)置相同。

刀具列表中粗加工、精加工、圓刀片（紐扣刀具或圓刀頭的仿型切槽刀片）刀具的刀沿位置號依次為：34218765；切槽（切入）刀具的刀沿位置號依次為：34232114，按照刀具對刀點和走刀方式進行設(shè)置；螺紋刀的刀沿位置號依次為：88667755，要根據(jù)實際刀具的左右手、內(nèi)外螺紋以及走刀方向進行設(shè)置。

圖3

3. 特殊刀沿位置設(shè)置

除了上述常用刀沿位置以外，0和9 以及其他一些刀具刀沿位置號并沒有在刀表內(nèi)列出。如果需要使用這些刀沿位置，可以在刀具表中選中這把刀具，在豎直軟鍵中的“詳細”—“內(nèi)部數(shù)據(jù)”—“刀沿位置”中進行設(shè)置（圖4）。例如一些在CAM軟件中以圓刀片圓心生成加工路徑，在加工時就可以將圓刀片的刀沿位置號設(shè)置為0或9，系統(tǒng)顯示的刀具類型圖標為+。

圖4

4. 舉例說明

以圓刀片為例，說明不同刀沿位置下無補償加工和半徑補償后的效果，刀尖圓弧半徑補償原理與之類似，只是半徑一般都比較小。在直徑50mm位置加工一段半圓弧與前后兩條直線相接，圓弧半徑10mm，毛坯直徑52mm。

圖5

圖6

可以看出（圖6），如果不執(zhí)行刀具半徑補償，不同的刀沿位置設(shè)置，理想刀尖（對刀點）都是按照編程輪廓進行走刀的（紅線），實際切削刃就會加工過切或欠切。在安全距離很小，而刀具半徑較大的情況下，還有可能發(fā)生撞刀。而正確設(shè)置刀沿位置并對刀，在執(zhí)行刀具半徑補償后，加工出的零件輪廓是正確的。綠線為刀片（刀尖圓弧）的圓心軌跡。

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