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工時(shí)平衡 2020年，上汽大通無(wú)錫基地制造中心在強(qiáng)化精益生產(chǎn)管理推進(jìn)的過(guò)程中，將提升制造過(guò)程工時(shí)平衡優(yōu)化能力，圍繞提升生產(chǎn)效率5%，工段綜合線平衡率90%的目標(biāo)，以樣板工段為抓手，推進(jìn)制造全工段工時(shí)平衡墻管理工具的運(yùn)用。
在評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中，要求班組長(zhǎng)能夠梳理本班組內(nèi)的所有操作內(nèi)容、確認(rèn)對(duì)應(yīng)的屬性（明顯浪費(fèi)、隱含浪費(fèi)、增值時(shí)間）；掌握視頻拍攝、工序拆分、工時(shí)平衡墻制作等相關(guān)技能，完成工段/班組級(jí)工時(shí)平衡墻。要求工段長(zhǎng)掌握現(xiàn)有資源信息，結(jié)合工時(shí)平衡墻與工段小點(diǎn)圖開展工位工時(shí)分析，運(yùn)用IE工時(shí)優(yōu)化工具ECRS有效提升效率，調(diào)整節(jié)拍。 生產(chǎn)線平衡 什么是生產(chǎn)線平衡？生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，消除瓶頸工位，員工的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。舉一個(gè)有重量的“栗子”：木桶效應(yīng)。
木桶盛水的能力取決于最短的那塊板，而高于短板的部分的存在等同于產(chǎn)能浪費(fèi)，只有把短板補(bǔ)齊，保證所有板塊貢獻(xiàn)相當(dāng)，才能發(fā)揮木桶的最大優(yōu)勢(shì)。流水生產(chǎn)線也一樣，節(jié)拍產(chǎn)能的高低同樣也受著瓶頸工位的影響，只有消除瓶頸，提升線平衡，才能發(fā)揮產(chǎn)線的最高產(chǎn)能。線平衡率即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷的工作方式，消除工序平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”，計(jì)算方法如下： 節(jié)拍： 最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍。  生產(chǎn)線平衡損失=1-平衡率
通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以綜合運(yùn)用到動(dòng)作分析，layout分析，搬動(dòng)分析，時(shí)間分析等全部IE手法提高全員綜合素質(zhì)。同時(shí)，在減少單件制造工時(shí)的同時(shí)，降低成本。
生產(chǎn)線平衡分析方法 1、識(shí)別瓶頸崗位，即影響產(chǎn)線節(jié)拍的點(diǎn)位。 2、通過(guò)工時(shí)分析，消除工序過(guò)程中的浪費(fèi)，采用ECRS的方法“削峰”、“填谷”，制定改善方案及計(jì)劃并實(shí)施。
3、PDCA循環(huán)改善
工時(shí)平衡優(yōu)化過(guò)程中不僅要求管理者對(duì)操作崗位員工的崗位柔性，設(shè)備狀態(tài)，工藝布局，環(huán)境因素等各方面條件熟練掌握，還需結(jié)合工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí)能夠開展優(yōu)化管理。 在制造中心精益生產(chǎn)體系推進(jìn)過(guò)程中，圍繞工時(shí)平衡和優(yōu)化管理，生產(chǎn)各工段通過(guò)工時(shí)屬性分析、工時(shí)平衡墻結(jié)合小點(diǎn)圖開展工位瓶頸分析，工段線平衡分析等制定效率提升和負(fù)荷率優(yōu)化的改善目標(biāo)方案，以推動(dòng)精益生產(chǎn)能力的提升。 以更加精益的生產(chǎn)方式穩(wěn)扎基礎(chǔ)，不斷創(chuàng)新突破，強(qiáng)化制造過(guò)程能力和團(tuán)隊(duì)能力，擁抱未來(lái)，我們有信心！ |
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來(lái)自： DMAIC_WORKROOM > 《智慧工廠》
