目的:

1.了解新產(chǎn)品導(dǎo)入的基本流程；2.了解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的工作重點。

流程簡介:

名詞解釋

EVT-Engineer Validation test：工程(RD)確認(rèn)測試

即小量試產(chǎn)，生產(chǎn)片數(shù)約在10PCS左右,主要測試PCB。

DVT- Design Validation Test：設(shè)計確認(rèn)測試

即小量試產(chǎn)，生產(chǎn)片數(shù)約在20-30PCS左右,主要測試機(jī)構(gòu)類零件。

PVT-Production Validation Test：制程驗證又稱PILOT run(PR)

即小批量試產(chǎn)，生產(chǎn)片數(shù)約在200PCS左右,主要測試生產(chǎn)制程方面能力。

進(jìn)入量產(chǎn)時,可以穩(wěn)定在高良率,高生產(chǎn)效率條件下,快速達(dá)成量產(chǎn)產(chǎn)能需求:1.組裝治具 2.制程參數(shù) 3.測試治具 4.測試程序  5.生產(chǎn)流程   6.人員操作  7.料況備齊

PR工作要點

1.生管(PC):

1.1.生管必須于PR前負(fù)責(zé)召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會,確認(rèn)PR CHECKLIST之各項準(zhǔn)備狀況;

1.2.通過PR前置作業(yè)準(zhǔn)備狀況確認(rèn)后,必須再確認(rèn)排程,然后各制程依排程安排上線;

2.工程(PE):

2.1.生管召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會后,PE必須召開新產(chǎn)品說明會,對即將導(dǎo)入產(chǎn)品的架構(gòu)及特點做說明;

3.各制程功能單位依據(jù)PR 

CHECKLIST做PR前準(zhǔn)備,并將PR結(jié)果填寫PVT Report(包含良率,問題描述,糾正措施--等).

4.品管(QA):

4.1.QA負(fù)責(zé)召開PVT CLOSEMEETING,會議中工廠各制程功能單位所屬該產(chǎn)品機(jī)種責(zé)任窗口人員必須到場報告及澄清問題點.

5.經(jīng)QA判定量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):

5.1.達(dá)到合乎進(jìn)入量產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)權(quán)限主管核準(zhǔn)后,此產(chǎn)品即進(jìn)入MassProduction階段

5.2未達(dá)合乎進(jìn)入量產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)權(quán)限主管核準(zhǔn)后,此產(chǎn)品必須重新安排進(jìn)行另外一次改善對策導(dǎo)入后的PVT驗證

MP-Mass Production 大量生產(chǎn)(即正式批量生產(chǎn))

PVT CLOSE MEETING后,經(jīng)QA判定合乎進(jìn)入量產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)權(quán)限主管核準(zhǔn)后,此產(chǎn)品即進(jìn)入MASSProduction階段.

工作重點-試產(chǎn)階段:

請參照該窗體

人（MAN） :

1.人員組織結(jié)構(gòu):

根據(jù)工業(yè)工程課(IE:Industrial Engineering)提供的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)線的LAYOUT,制定出相關(guān)的人員組織結(jié)構(gòu):包含作業(yè)員,多能工,分組長,料員,組長.

2.人員教育訓(xùn)練:

根據(jù)工業(yè)工程課提供的SOP&FMEA.工程提供的SAMPLE,品保提供的外觀允收標(biāo)準(zhǔn),對作業(yè)員進(jìn)行相關(guān)各站的作業(yè)訓(xùn)練.同時對干部的工作進(jìn)行分派.

教育訓(xùn)練過程中需做好教育訓(xùn)練表,認(rèn)證技能卡。

機(jī)(Machine) :

1.測試冶具:ICT,F/T,M/U,

由PE(工程)完成測試程序調(diào)試.

2.組裝冶具:由ME(生技)提供.

3.SFIS設(shè)備:由ME(生技)提供并調(diào)試完成.

4.輔助工具:如:測試治具CPU,內(nèi)存條,80卡,小開關(guān),網(wǎng)卡,轉(zhuǎn)接卡等,在料帳治具組領(lǐng)用。

開線前要確認(rèn)這些冶具是否可以完全正常工作.相關(guān)的設(shè)備保養(yǎng)表及其基準(zhǔn)表是否準(zhǔn)備到位.

料(Material) :

1.確認(rèn)生管已開好工單,利用工單備料表到物管領(lǐng)料。

2.利用BOM表確認(rèn)料件是否正確。

3.確認(rèn)物料已展開工單(MO),并打印出相關(guān)的工單條形碼和出貨條形碼.

4.不良品的處理流程-由工業(yè)工程課組織IQC,物料,制造,維修等部門一起討論

法(Method) :

1.SOP-工業(yè)工程課提供

2.5M表(最好加放入點數(shù)法)-量產(chǎn)第1份及其以前由工業(yè)工程課提供,其后由生產(chǎn)線維護(hù).

3.設(shè)備保養(yǎng)表及基準(zhǔn)表

4.靜電環(huán)量測紀(jì)錄表.

5.SCANNER 的使用說明書

6.日夜班交接薄(組長和分組長必備)

7.FMEA & BUG LIST&ECN/ECR-試產(chǎn)必需

8.生產(chǎn)日報表＆質(zhì)量管理廣告牌&異常工時分析表-由工業(yè)工程課設(shè)計好,生產(chǎn)組每日下班前完成.

9.首件檢查表-每天開線及換工單時必做

10.出貨履歷書

11 .外觀允收標(biāo)準(zhǔn)

量測(Measure) :

1.生產(chǎn)線根據(jù)工業(yè)工程課提供的layout架好生產(chǎn)線的工作桌,生產(chǎn)設(shè)備.要求接地線,靜電線接入良好,并且要理好各種電路線,料件及治具擺放符合三定,并做好三定標(biāo)示。

2.產(chǎn)線要在工作桌上做好防碰撞,刮傷的防護(hù)措施.

確認(rèn)工作桌等設(shè)備的靜電防護(hù)在有效期內(nèi).工作區(qū)域的三定,5S要符合標(biāo)準(zhǔn).