視頻展示：必佳樂簾子織機(jī)織造流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

【任務(wù)】

山東某紡織企業(yè)接到某外貿(mào)公司一服裝面料來(lái)樣訂單，數(shù)量為12000米，允許交貨偏差±5%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)一等品，三聯(lián)匹，交期為30天?？椢锍善芬?guī)格為57/58〞 JC80^S×JC80^S100×80，后整理采用小整理加工。

【分析】

工藝員接到任務(wù)后，首先要對(duì)客戶的樣品進(jìn)行分析，從織物中提煉出經(jīng)緯紗的原料、規(guī)格等技術(shù)數(shù)據(jù)。查閱資料或根據(jù)企業(yè)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定相關(guān)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行初步的工藝設(shè)計(jì)，并根據(jù)分析和工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果確定合適的工藝流程，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行設(shè)備配備，購(gòu)買紗線，以備用。進(jìn)行各道工序的上機(jī)工藝設(shè)計(jì)，并組織生產(chǎn)實(shí)施。記錄生產(chǎn)過中對(duì)工藝落實(shí)情況以及生產(chǎn)情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系與反饋。具體任務(wù)分解如下：

任務(wù)1　織物分析與總工藝單初步設(shè)計(jì)

一、客戶來(lái)樣分析

1、判斷織物正反面

進(jìn)行織物分析前，首先要確定織物的正、反面?？椢锏恼⒎疵嬉话闶峭ㄟ^觀察對(duì)比織物外觀效應(yīng)如花紋、色澤和織物質(zhì)地如經(jīng)、緯紗原料，經(jīng)、緯密度，表面平整光潔度，外觀疵點(diǎn)等方面的區(qū)別來(lái)判別的。常用的判別依據(jù)有。

（1）一般織物正面的花紋、色澤均比反面清晰美觀；

（2）凸條及凹凸織物，正面緊密而細(xì)膩，具有條狀或圖案凸紋。而反面較粗糙，有較長(zhǎng)的浮長(zhǎng)線；

（3）起毛織物：?jiǎn)蚊嫫鹈椢?，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔、整齊的一面為正面；

（4）觀察織物的布邊，一般織物正面的布邊光潔、整齊；

（5）雙層、多層及多重織物，如正、反面配置的經(jīng)、緯密度或經(jīng)、緯原料不同時(shí)，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳；

（6）紗羅織物：紋路清晰絞經(jīng)突出的一面為織物正面；

（7）毛巾織物：一般以毛圈密度大的一面為正面。

一般的織物其正、反面都有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正、反面極為近似，兩面均可應(yīng)用。因此，對(duì)這類織物可不強(qiáng)求區(qū)別其正、反面。

2、判斷織物經(jīng)、緯向

正確判別織物經(jīng)、緯向是正確分析織物經(jīng)、緯密度，經(jīng)、緯紗線原料組合和織物組織的先決條件。有布邊的樣品，與布邊平行的為經(jīng)紗、與布邊垂直的為緯紗；無(wú)布邊的樣品，則可根據(jù)一般設(shè)計(jì)規(guī)則和實(shí)際生產(chǎn)規(guī)則來(lái)判別。

判別織物經(jīng)、緯向的主要規(guī)則有：

（1）一般經(jīng)紗原料優(yōu)于緯紗原料，經(jīng)向紗線細(xì)、緯向紗線粗，經(jīng)向密度大、緯向密度小；

（2）如織物紗線上有殘存漿分，則含漿分的為經(jīng)紗，不含漿分的為緯紗；

（3）筘痕明顯的織物，則筘痕方向?yàn)榻?jīng)；

（4）對(duì)于短纖維紗線織物，若一組為股線，另一組為單紗，則通常股線為經(jīng)，單紗為緯；若經(jīng)、緯均為單紗但捻向不同，則Z捻紗為經(jīng)，S捻紗為緯；若經(jīng)、緯紗線捻度不同，則捻度大的為經(jīng)，捻度小的為緯；

（5）若織物中有一組采用了金銀閃爍線、圈圈絨線、結(jié)子線、大肚紗或雪尼爾紗等花式線，則這一組為緯；

（6）毛巾類織物起毛圈的為經(jīng)，不起毛圈的為緯；雙層分割起絨起毛織物，則起絨毛紗線方向?yàn)榻?jīng)，另一組為緯；

（7）紗羅組織織物，則有相互扭絞的一組紗線為經(jīng)。

3、測(cè)定織物經(jīng)、緯密度

織物經(jīng)、緯密度以10 cm中紗線的根數(shù)為計(jì)量單位，是直接影響織物外觀品質(zhì)和內(nèi)在質(zhì)量，并關(guān)系到產(chǎn)品成本與生產(chǎn)效率的一項(xiàng)重要的織物指標(biāo)。測(cè)定經(jīng)、緯密度的主要方法有：

（1）借助于照布鏡或織物密度分析鏡直接測(cè)數(shù)單位長(zhǎng)度內(nèi)的經(jīng)、緯紗線根數(shù)。這是通常的測(cè)定方法。測(cè)數(shù)時(shí)，鏡框或標(biāo)志線應(yīng)與紗線平行；數(shù)至最后時(shí)，如落在紗線上，則計(jì)作為0.5根，以保證密度的精確性；

（2）對(duì)于組織規(guī)則的織物，可采用測(cè)數(shù)10 cm長(zhǎng)度內(nèi)的組織循環(huán)次數(shù)再乘上組織循環(huán)紗線數(shù)來(lái)確定織物經(jīng)、緯密度；

（3）對(duì)于密度較大難以直接測(cè)數(shù)或者有至疊覆蓋的復(fù)雜結(jié)構(gòu)織物的經(jīng)、緯密度測(cè)定，可采用拆數(shù)法，即剪取單位長(zhǎng)度的織物，逐一拆出并數(shù)清其經(jīng)紗和緯紗的根數(shù)，即可得出織物經(jīng)、緯密度?？椢锝?jīng)、緯密度一般應(yīng)測(cè)取3-4個(gè)數(shù)據(jù)，然后取其算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，精確至0.5根。

4、分析織物組織

正確分析織物中經(jīng)、緯紗交織規(guī)律是正確確定織物上機(jī)的基礎(chǔ)。組織分析常用的工具有照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時(shí)有適當(dāng)?shù)谋尘耙r托，一般分析深色織物時(shí)，可用白色紙做襯托，分析淺色織物時(shí)，可用黑色紙做襯托。常用的織物組織分析方法有以下拆紗分析法和經(jīng)驗(yàn)分析法。

拆紗分析法是一種常見的組織分析法，也是初學(xué)者必須掌握的一種方法。具體操作方法如下：

（1）確定分析面。選擇織物哪一面分析，一般以看清織物的組織為原則。例如起毛類織物，宜選擇反面分析；

（2）選擇拆紗系統(tǒng)。一般將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，留出密度小的紗線系統(tǒng)紗纓，這樣更能看清楚經(jīng)緯紗上下沉浮狀態(tài)，找出交織規(guī)律。由于大多數(shù)織物經(jīng)密大緯密小，所以通常是拆經(jīng)紗留緯紗；

（3）拆紗，拆除若干根紗線，留出10cm左右的紗纓；

（4）紗纓分組。對(duì)于循環(huán)小組織簡(jiǎn)單不必分組，直接拆紗分析。對(duì)于復(fù)雜組織或色紗循環(huán)大的組織用分組拆紗更為精確可靠，將拆好的紗纓每若干根為一組（一般8根一組為宜）分成若干組，將奇數(shù)組紗纓與偶數(shù)組紗纓剪成兩種不同長(zhǎng)度。這樣分組觀察、記錄經(jīng)緯交織關(guān)系，方便簡(jiǎn)捷，又不易出錯(cuò)；

（5）撥紗分析，用分析針將紗線逐根輕輕撥入紗紹中，用照布鏡觀察該根紗線與紗纓的交織情況，并在意匠紙上按拆紗順序記錄下來(lái)；當(dāng)從分析記錄圖中發(fā)現(xiàn)經(jīng)、緯向均達(dá)到2個(gè)循環(huán)以上，就可停止分析，確定組織循環(huán)，并通過分析判斷，最終確定織物組織。

有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者，可依靠目力或利用照布鏡，對(duì)織物進(jìn)行直接的觀察，將觀察的經(jīng)、緯紗交織規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。這種方法簡(jiǎn)單易行，主要適用于分析單層密度不大、紗線較粗、基礎(chǔ)組織鉸為簡(jiǎn)單的織物。在分析某一簡(jiǎn)單組織為地部，其他組織起局部花紋這一類織物時(shí)，可分別分析地部和花部的基礎(chǔ)組織，然后根據(jù)花部的經(jīng)、緯紗根數(shù)和花紋的分布，求出一個(gè)花紋循環(huán)的經(jīng)緯紗數(shù)，而不必一一畫出每一個(gè)經(jīng)、緯組織點(diǎn)，但須注意地部組織與花部組織起始點(diǎn)的統(tǒng)一問題；分析重組織或雙層組織一類織物時(shí)，可表層紗線正面分析，里層紗線反面分析，找出表、里組織，并結(jié)合表、里經(jīng)緯的排列比和組織配置原理，畫出完整正確的組織循環(huán)圖。

分析起絨類組織織物樣品時(shí)，應(yīng)附織物縱向截面圖；分析紗羅組織織物樣品，還須繪出絞紗部分的織物結(jié)構(gòu)圖。

5、測(cè)定織物經(jīng)緯紗縮率

織物經(jīng)、緯紗縮率包括織縮率和練染縮率，它是計(jì)算經(jīng)、緯紗紗線密度和經(jīng)、緯紗線用量，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。一般的測(cè)定方法是：在織物樣品的經(jīng)、緯向分別標(biāo)出一定長(zhǎng)度（一般為10厘米），作上記號(hào)，計(jì)為織物中紗線長(zhǎng)度L₂，然后拆出紗線，測(cè)量出其自然伸直狀態(tài)下記號(hào)間的長(zhǎng)度，計(jì)為紗線原長(zhǎng)度L₁，通過計(jì)算縮率a=[(L₁一L₂)／L₁]*100%，測(cè)算10次取平均值。這種方法簡(jiǎn)單易行，但測(cè)算縮率的精確性，一定程度上受到拆紗方法和拉直紗線的張力影響。因此測(cè)定時(shí)要注意：

（1）拆紗前，應(yīng)將邊部的紗纓剪短，以減少紗線從織物中撥小來(lái)時(shí)產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)；

（2）拉直紗線時(shí)的張力掌握要適當(dāng)，不可使紗線有伸長(zhǎng)現(xiàn)象，特別是強(qiáng)力差、捻度低或拉伸回彈性好的紗線；

（3）操作過程中不能造成紗線的退捻或加捻；

（4）粘膠纖維紗線潮濕狀態(tài)下極易伸長(zhǎng)，操作時(shí)要避免沾濕紗線。

常見本色棉布織造縮率見表1-1。

表1-1　常見本色棉布的織造縮率

本產(chǎn)品因客戶有來(lái)樣，通過分析，我們知道該品種的經(jīng)織縮和緯織縮分別為4.2%和5.4%，對(duì)于沒有來(lái)樣的品種，則根據(jù)企業(yè)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)或表1-1初步確定相應(yīng)的織縮率。

6、鑒別織物經(jīng)緯紗原料

經(jīng)、緯紗原料鑒別首先是纖維原料屬性的定性分析，定性分析的方法主要有感官法、燃燒法、顯微鏡觀察法、溶解法、藥品著色法及熔點(diǎn)測(cè)定法、紅外光譜法、雙折射率法等多種。對(duì)于兩種或兩種以上不同原料混紡紗線的織物，還需進(jìn)行混紡成分混紡比的定量分析，主要采用化學(xué)試劑溶解法。

二、確定流程與設(shè)備選型

1、確定生產(chǎn)流程

（略）用圖示的方式體現(xiàn)。

2、選擇合適的設(shè)備

（略）用表單的形式體現(xiàn)。

3、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)介紹

（1）絡(luò)筒機(jī)

（2）整經(jīng)機(jī)

（3）漿紗機(jī)

（4）織布機(jī)

用表單的形式體現(xiàn)。

三、計(jì)算并填寫總工藝單

把客戶來(lái)樣分析的數(shù)據(jù)填入總工藝單，并進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，相關(guān)參數(shù)一并填入總工藝單。

1、確定幅縮率

影響幅縮率的因素很多，不同的整理方式，其幅縮率也不一樣。該品種為服裝面料，幅縮率一般為8-12%，咨詢客戶后知，該面料后整理采用小整理，根據(jù)企業(yè)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，該品種幅縮率確定為11.6%。

注：染色縮率，大概全棉的2-12％，滌棉的3-15%，全滌的8-15％，布越薄染色縮率越大，機(jī)缸染色比長(zhǎng)車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。

常見本色棉布印染幅縮率見表1-2。

表1-2　本色棉布印染幅縮率

幅寬加工系數(shù)=1-幅縮率

經(jīng)密加工系數(shù)=1/(1-幅縮率)

2、估算坯布參數(shù)

　　　　　　　　　　取65^〃（165cm）

　　　　　　　　　　　取89根/英寸（350根/10cm）

　　　　　　　　　取84根/英寸（331根/10cm）

注：上述公式中的伸長(zhǎng)率是指印染加工伸長(zhǎng)率，一般為1-5%，也有品種整理伸長(zhǎng)率為負(fù)值。常見坯布印染加工伸長(zhǎng)率如表1-3。

表1-3　坯布印染加工伸長(zhǎng)率

3、確定邊紗和每筘穿入數(shù)

常見本色棉坯布邊紗及每筘穿入數(shù)如表1-4。

表1-4　本色棉坯布技術(shù)組織規(guī)格表

根據(jù)織物特點(diǎn)，查表1-4，我們確定邊紗根數(shù)為64根，地組織每筘穿數(shù)為2，邊組織每筘穿入數(shù)為4。

4、確定筘號(hào)和上機(jī)筘幅

  取84^＃

^〃           即175cm

5、估算總經(jīng)根數(shù)

修正總經(jīng)根數(shù)為5782根。（過程略）

核算坯布經(jīng)密。

　誤差在1根以內(nèi)。

6、核算經(jīng)、緯用紗量

（公式1-1）

（公式1-2）

各參數(shù)數(shù)值見表1-5。

表1-5　常見參數(shù)值

經(jīng)、緯紗回絲率見表1-6和1-7。

表1-6棉型梭織經(jīng)紗總回絲率較好水平　單位：%

查表1-6，知該品種的經(jīng)紗總回絲率為0.189%。

表1-7　棉型梭織緯紗總回絲率較好水平　單位：%

查表1-7，知該品種的緯紗總回絲率為0.489%。

把相關(guān)參數(shù)代入公式1-1和公式1-2。計(jì)算出百米經(jīng)紗用量和百米緯紗用量。

百米經(jīng)紗用量＝4.557   kg/100m

百米緯紗用量＝4.288             kg/100m

7、核算織機(jī)開臺(tái)數(shù)

GA708噴氣織機(jī)速度一般550r/min左右，其一天生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)按20小時(shí)算，則一天一臺(tái)機(jī)產(chǎn)量為

客戶需要數(shù)量為12000m，30天內(nèi)交貨，按企業(yè)一般生產(chǎn)速度來(lái)估計(jì)，織造車間一般需要15～20天，取18天，則織機(jī)開臺(tái)數(shù)需

　　　取4臺(tái)。

12000m織物，由4臺(tái)GA708噴氣織機(jī)生產(chǎn)，則每臺(tái)機(jī)需生產(chǎn)3000m織物。

每臺(tái)織機(jī)理論生產(chǎn)3000m織物。三聯(lián)匹織物120米長(zhǎng)，每臺(tái)織機(jī)生產(chǎn)25聯(lián)匹織物。

考慮到織物自然縮率及放碼損失率，實(shí)際三聯(lián)匹織物長(zhǎng)及每臺(tái)織物生產(chǎn)織物長(zhǎng)度為：

實(shí)際三聯(lián)匹織物長(zhǎng)=40×（1+織物自然縮率）×3=40×（1+1.125%）×3=40.5×3　（米）

每臺(tái)實(shí)際織物長(zhǎng)度=3000×（1+織物自然縮率）=3000×（1+1.125%）=3034（米）

8、制訂總工藝單

表1-8　總工藝單

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　填表日期：

任務(wù)2　織物織造工藝設(shè)計(jì)

一、綜框動(dòng)程與高度調(diào)節(jié)

（1）綜框動(dòng)程

綜框動(dòng)程由開口角決定，標(biāo)準(zhǔn)的開口角是30°～36°，開口角是梭口滿開時(shí)，下層經(jīng)紗與上層經(jīng)紗之間的夾角。下層經(jīng)紗的高度則是指當(dāng)梭口滿開時(shí)，筘座的上表面與下層經(jīng)紗之間的距離。開口角與下層經(jīng)紗之間的高度之間的關(guān)系見表2-1。

表2-1　開口角與下層經(jīng)紗高度關(guān)系表

開口角大小可視實(shí)際織造效率的高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。即：當(dāng)經(jīng)紗斷頭原因中多數(shù)是由于上下層張力差異過大而引起的斷頭時(shí)，可以適當(dāng)減少開口角；當(dāng)經(jīng)紗由于毛羽相互纏結(jié)，引起開口不清晰時(shí)，應(yīng)將開口角調(diào)大一些。但是在改變開口角時(shí)，應(yīng)先檢查經(jīng)紗停經(jīng)片和經(jīng)位置線是否正確。

綜框動(dòng)程的調(diào)節(jié)，根據(jù)開口角對(duì)應(yīng)的凸輪桿上的齒口數(shù)。綜框開口尺寸見表2-2。

表2-2　綜框開口尺寸參考表

（2）綜框高度

綜框高度指綜框在下死心靜止位置（曲柄角180°或160°時(shí)），綜框?qū)к壣隙嗣婧途C框掛鉤上端面之間的距離。

由于經(jīng)紗在異形筘的凹槽的位置對(duì)織物風(fēng)格的影響較大，不適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)會(huì)引起布面起毛。一般將打緯點(diǎn)調(diào)節(jié)到異形筘凹槽的中心或偏上一點(diǎn)，但必須注意異形筘凹槽的上部不能同織物接觸。布面的異形筘凹槽的上部的間隙，視織物的組織而定，通常調(diào)為在前心位置0°時(shí)，間隙為0.5mm。

綜框高度的調(diào)節(jié)可改變連接綜框與凸輪桿的鋼絲繩上的松緊螺絲扣來(lái)實(shí)現(xiàn)。

織物和異形筘凹槽上部的間隙可通過邊撐桿托架和織口板來(lái)調(diào)節(jié)。如在開口閉合時(shí)梭口的上層經(jīng)紗降低或紗線極度松馳，可能發(fā)生異形筘凹槽的上部打緯時(shí)觸及織物，在這種情況下，可將開口定時(shí)提前到270°～290°。

二、儲(chǔ)緯參數(shù)

根據(jù)織物的筘幅，可通過電腦進(jìn)行優(yōu)化設(shè)定每緯的定長(zhǎng)圈數(shù)。由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)將緯紗有規(guī)律地卷繞在鼓輪測(cè)長(zhǎng)帶上，定長(zhǎng)值可由人工輸入操作控制盤，由電腦控制電磁銷進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)。

電子鼓輪標(biāo)準(zhǔn)的卷繞參數(shù)見表2-3。

表2-3　電子鼓輪標(biāo)準(zhǔn)卷繞圈數(shù)表

紗線張力控制由導(dǎo)紗器上張力器控制，通過張力器上彈簧松緊來(lái)調(diào)節(jié)緯紗張力的大小。

三、主（輔）噴嘴參數(shù)

主、輔噴嘴的調(diào)節(jié)包括氣壓調(diào)節(jié)和工作定時(shí)調(diào)節(jié)。

（1）氣壓調(diào)節(jié)

主、輔噴嘴的氣壓由織機(jī)前面左側(cè)控制箱內(nèi)的幾只氣壓閥門控制，調(diào)節(jié)時(shí)，將氣壓表軟管插入聯(lián)接器，旋松閥盤制動(dòng)螺母，再旋轉(zhuǎn)閥盤，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，氣壓增高；逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，氣壓降低，使氣壓符合織造工藝要求后，再擰緊閥盤制動(dòng)螺母。

GA708噴嘴由兩只儲(chǔ)氣缸（S、S_E）供氣，這樣可較理想地調(diào)節(jié)輔助噴嘴氣壓，使緯紗飛行平穩(wěn)，準(zhǔn)確地飛出梭口，又可節(jié)省能量，降低空氣用量。標(biāo)準(zhǔn)的主噴嘴氣壓M、輔助噴嘴氣壓S及最后一組噴嘴氣壓S_E之間的關(guān)系為：S=M-9.8×10⁴Pa，S_E=M-4.9×10⁴Pa。

標(biāo)準(zhǔn)的緯紗到達(dá)角T_W為235°～240°。其含義是緯紗飛出梭口后被第一只探緯器WF檢測(cè)到曲柄角。根據(jù)織造工藝條件的不同，M、S、S_E及T_W也作相應(yīng)的變化。如織造高密織物，車速較高時(shí)，T_W可為220°～230°，S_E＝M-（19.6～2.94）×10³Pa，S＝S_E-19.6～29.4×10³Pa。

（2）工作定時(shí)

主、輔噴嘴工作定時(shí)可根據(jù)上機(jī)筘幅、車速、T_W等來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)車速550r/min，T_W為235°～240°時(shí)，主、輔噴嘴工作定時(shí)如表2-4。

表2-4GA708噴氣織機(jī)主、輔噴嘴工作定時(shí)

由于織造工藝條件的不同，主、輔噴嘴定時(shí)，電磁銷工作定時(shí)都應(yīng)作相應(yīng)的變化。一般在車速為600r/min時(shí)，主噴嘴定時(shí)比電磁銷工作定時(shí)遲20°；在車速為550r/min時(shí)，主噴嘴定時(shí)比電磁銷定時(shí)遲10°～15°。這是因?yàn)樵诠ぷ髟砩?，電磁銷定時(shí)與主噴嘴定時(shí)可相等，即電磁銷打開脫紗與主噴嘴開始噴射可同時(shí)進(jìn)行，但這樣易造成緯紗在主噴嘴內(nèi)被吹斷，所以電磁銷定時(shí)與主噴嘴定有一個(gè)先行角。一般符號(hào)取負(fù)。

織機(jī)在作第一次引緯動(dòng)作時(shí)，因?yàn)榭棛C(jī)起動(dòng)達(dá)不到預(yù)定速度，易造成第一緯噴不出梭口，故第一次引緯的主噴嘴定時(shí)比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的主噴嘴定時(shí)遲10°。

（3）主噴嘴微風(fēng)

主噴嘴微風(fēng)用于排除主噴嘴內(nèi)發(fā)生的故障，防止剪刀剪斷緯紗時(shí)，緯紗從主噴嘴內(nèi)縮退出來(lái)。主緯紗通過主噴嘴時(shí)，按主噴嘴空氣清除開關(guān)可吸入緯紗，該氣閥在左側(cè)墻板的下部，調(diào)節(jié)微風(fēng)量，重要的是使緯紗能保持伸直的最小風(fēng)量。在剪刀剪斷緯紗后，它從電磁針A脫出以前20°保持伸直狀態(tài)。MB氣閥用于主噴嘴微風(fēng)壓力調(diào)節(jié)，通常調(diào)節(jié)為7.84×10⁴Pa。

四、打緯參數(shù)

GA708采用異形筘打緯，打緯點(diǎn)位于異形筘的凹口中心或中心稍偏上。通過綜框高度，邊撐桿高度及托布板高度的調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)打緯點(diǎn)，打緯力由打緯點(diǎn)高低決定。如織造高密織物時(shí)，打緯點(diǎn)就偏高些，則打緯力大些。但應(yīng)注意織物表面不能與異形筘凹口上部的內(nèi)表面接觸。

打緯時(shí)間通過開口時(shí)間的調(diào)節(jié)來(lái)修正，通?？椩旄呙芸椢飼r(shí)將開口時(shí)間提前，如280°，打緯時(shí)間也就相應(yīng)地提前。

五、開口時(shí)間與開口平穩(wěn)量

（1）開口時(shí)間

開口時(shí)間也稱綜平時(shí)間，它的遲早決定了打緯時(shí)經(jīng)紗張力的大小和采用不等張力梭口時(shí)上下層經(jīng)紗張力的差異程度，它強(qiáng)化了上機(jī)張力和后梁高度對(duì)織物形成過程的影響。開口時(shí)間還對(duì)織機(jī)的可引緯角的大小有影響，尤其是在有梭織機(jī)上，因?yàn)樗笞舆M(jìn)出梭口時(shí)有擠壓，其擠壓度不能超過允許值。開口時(shí)間以主軸回轉(zhuǎn)角表示，其角度隨機(jī)型及開口機(jī)構(gòu)的不同而異。一般可在其規(guī)定的開口時(shí)間±10o范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并且無(wú)梭織機(jī)織造時(shí)緯紗出口側(cè)的廢邊紗開口時(shí)間應(yīng)比地經(jīng)提早25o～30o，使緯紗出口側(cè)可獲得良好的布邊。

凡打緯阻力較大的織物，可采用較早的開口時(shí)間，使打緯時(shí)梭口角較大，經(jīng)紗張力較大，有利于打緊緯紗。梭口不易開清的情況下，宜適當(dāng)提早開口，以開清梭口。為了使載緯器在梭口中有較長(zhǎng)的引緯時(shí)間，開口應(yīng)遲些。非平紋織物因只有部分經(jīng)紗參與綜平，而其余經(jīng)紗處于滿開狀態(tài)，故所采用的開口時(shí)間應(yīng)較平紋織物遲些。

對(duì)于各種織物組織，開口時(shí)間與平穩(wěn)定時(shí)角度關(guān)系如表2-5。

表2-5　開口時(shí)間與平穩(wěn)定時(shí)角度參考表

注：①如打緯困難，角度比標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時(shí)角度偏大。

　?、诮?jīng)紗斷頭多或質(zhì)地不好，角度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時(shí)角度偏小。

（2）開口平穩(wěn)量

對(duì)于不同組織，開口平穩(wěn)量與平穩(wěn)桿的安裝位置有關(guān)，參考設(shè)置見表2-6。

表2-6　不同組織開口平穩(wěn)桿安裝位置

注：①A為平穩(wěn)杠桿長(zhǎng)孔的下部，B為平穩(wěn)杠桿長(zhǎng)孔的上部。

　?、谛奔y、緞紋織物或經(jīng)紗開口不清時(shí)，要加大平穩(wěn)量，相當(dāng)于平紋織物平穩(wěn)量的二分之一。

六、上機(jī)張力

適當(dāng)?shù)慕?jīng)紗張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件。上機(jī)張力通常是指織機(jī)綜平時(shí)經(jīng)紗的靜態(tài)張力，它是經(jīng)紗在各個(gè)時(shí)期所具有張力的基礎(chǔ)，在上機(jī)時(shí)必須加以設(shè)置，具體的調(diào)整方法隨送經(jīng)裝置而異。在運(yùn)轉(zhuǎn)著的織機(jī)上，經(jīng)紗所受的張力自織軸到織口是逐漸增加的。開口過程中經(jīng)紗所受的張力是上機(jī)張力和經(jīng)紗因開口運(yùn)動(dòng)而增加的張力之和。而織物形成時(shí)的經(jīng)紗張力則包括上機(jī)張力、打緯時(shí)的開口張力及打緯時(shí)因打緯阻力而產(chǎn)生的張力三個(gè)部分的總和。織造過程中經(jīng)紗張力呈周期性的變化，張力峰值一般出現(xiàn)在打緯終了時(shí)，但稀薄織物的張力峰值出現(xiàn)在梭口滿開時(shí)。

上機(jī)張力小，打緯時(shí)經(jīng)紗在綜眼中移動(dòng)易發(fā)生摩擦斷頭，且緯紗不易打緊；上機(jī)張力小，經(jīng)紗張力的均勻性差，布面也不均整，易出現(xiàn)條影；上機(jī)張力小，易造成開口不清。若上機(jī)張力過大，將使紗線斷頭增加、布面不豐滿。上機(jī)張力還影響織物的幅寬和長(zhǎng)度，上機(jī)張力過小時(shí)，織物幅寬增加，而長(zhǎng)度出現(xiàn)短碼，反之，上機(jī)張力過大時(shí)，織物幅寬減小，長(zhǎng)度增加。因此，適當(dāng)?shù)纳蠙C(jī)張力，能使斷頭率降至最低，并可使織物具有較好的外觀效應(yīng)和物理機(jī)械性能。

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)織物的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求以及前織準(zhǔn)備的織軸質(zhì)量，選定適宜的上機(jī)張力，使織造工藝順利進(jìn)行。一般情況下，經(jīng)紗密度大或經(jīng)紗毛羽多時(shí)，要適當(dāng)加大上機(jī)張力，以利于開清梭口；制織緯密較大、經(jīng)緯紗交織次數(shù)多的織物時(shí)，要適當(dāng)加大上機(jī)張力，以利于打緊緯紗；經(jīng)紗強(qiáng)力低時(shí)，要適當(dāng)減小上機(jī)張力，以降低斷頭；無(wú)梭織機(jī)因梭口高度小，應(yīng)適當(dāng)加大上機(jī)張力，以利于開清梭口。

一般可掌握織機(jī)上的單紗上機(jī)張力不大于原紗斷裂強(qiáng)度的30%。在生產(chǎn)中常以機(jī)上布幅來(lái)掌握上機(jī)張力。根據(jù)織物品種規(guī)定機(jī)上布幅（在卷布輥上測(cè)量）與成品幅寬的差值，并隨時(shí)測(cè)量機(jī)上布幅，以掌握和調(diào)節(jié)上機(jī)張力，并保證活動(dòng)后梁在允許范圍內(nèi)跳動(dòng)，這是工廠實(shí)踐中常采用的一種簡(jiǎn)易方便的方法。但是機(jī)上織物與成品的幅差僅反映了經(jīng)紗上機(jī)張力的大小，并非成正比關(guān)系。對(duì)于有些無(wú)梭織機(jī)的上機(jī)張力應(yīng)用張力儀測(cè)試確定，其實(shí)這些無(wú)梭織機(jī)已配有電腦控制的張力檢測(cè)裝置，這必須在織機(jī)電腦上合理設(shè)置上機(jī)張力參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期效果。

GA708噴氣織機(jī)其經(jīng)紗張力的設(shè)定范圍如表2-7。

表2-7　張力設(shè)定范圍

經(jīng)紗張力參考值按下面公式計(jì)算。

W――總經(jīng)根數(shù)

N_e――經(jīng)紗英制支數(shù)

K――修正系數(shù)（與織物組織和紗線粗細(xì)有關(guān)）

不同組織、不同粗細(xì)的K值見表2-8。

表2-8　短纖紗K值表

本品種的上機(jī)張力計(jì)算如下

七、后梁高低與前后位置

（1）后梁支架的高度

GA708后梁支架的高度，根據(jù)織物組織不同，參考設(shè)置見表2-9。

表2-9　后梁支架高度設(shè)置

（2）后梁支架的前后位置

后梁桿支架的前后位置從50mm節(jié)距可以分6階段進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于不同織物，其前后位置參考設(shè)置見表2-10。

表2-10　后梁支架前后位置設(shè)置

八、緯密齒輪計(jì)算

GA708噴氣織機(jī)為機(jī)械卷取，緯密由標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變換齒輪來(lái)決定，其計(jì)算公式如下。

（公式2-1）

P_We――英制坯布緯密

a%――織物下機(jī)縮率

下機(jī)縮率隨原料種類、織物組織和密度、紗線號(hào)數(shù)、上機(jī)張力及回潮率等因素而異，常見織物的下機(jī)縮率見表2-11。

表2-11　常見織物下機(jī)縮率

此次任務(wù)中，已知坯布緯密為84根/英寸。查表2-19估計(jì)該織物的下機(jī)縮率為2%。把坯布緯密和下機(jī)縮率代入公式2-1，得。

若標(biāo)準(zhǔn)齒輪選40^T，則變換齒輪為84^T，也可根據(jù)GA708噴氣織機(jī)說(shuō)明書緯密參照表來(lái)選擇標(biāo)準(zhǔn)齒輪與變換齒輪。

9、編制織造工藝單

根據(jù)客戶品種要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)出該品種的織造工藝，填入表2-12。

表2-12　織造工藝表

任務(wù)3　漿軸工藝設(shè)計(jì)

一、調(diào)漿

1、確定漿液組分

一般品種的漿料配方可參考表3-1。

表3-1　常見織物漿料配方參考表

此次任務(wù)中的織物品種為65〞 JC80^S×JC80^S89×84，屬純棉細(xì)薄織物，質(zhì)量要求國(guó)標(biāo)一等品。參照表1，確定漿液組分及大致比例如下。

PVA（50）＋變性淀粉（45）＋助劑（5）　　（也有企業(yè)暫時(shí)忽略不計(jì)助劑的比例）

2、確定含固率、上漿率、末道壓輥壓力

確定含固率，需考慮上漿率和壓漿輥壓力，三者關(guān)系如公式3-1。

　　　　　　　　　　　（公式3-1）

壓出加重率是指紗線離開漿槽時(shí)，所吸收的漿液重量占原紗重量的百分比。

壓出回潮率是指紗線離開漿槽時(shí)的回潮率，一般在90～130%。

目前企業(yè)一般采用重加壓，以提高浸透并節(jié)省能源消耗。具體選擇可參考表3-2中所示數(shù)據(jù)。

表3-2　末道壓輥壓力P、壓出回潮率W、含固率SC、上漿率S關(guān)系表

注：第一行為壓漿力kN（kg），第二行為壓出回潮率，第一列為含固率，其余為上漿率。

本任務(wù)中的品種雖然經(jīng)密不算特別高，但紗線非常細(xì)，為JC80^S，在確定上漿率時(shí)，可參考表3-3來(lái)選擇。

表3-3　各種織物的上漿率

上漿率目標(biāo)值應(yīng)根據(jù)織物組織、織機(jī)類型、漿料種類、纖維種類等不問進(jìn)行調(diào)整。純棉產(chǎn)品的上漿目標(biāo)值（適用于噴氣織機(jī)500-800r/min）設(shè)計(jì)如下：

①　織物組織：若以平紋為1，則斜紋為平紋的85%，緞紋為平紋的80%。

②　織機(jī)類型：若以有梭織機(jī)為1，則噴氣織機(jī)為有梭織機(jī)的1.2，劍桿織機(jī)為有梭織機(jī)的1.1，片梭織機(jī)為有梭織機(jī)的1.15。

③　漿料種類：若以PVA為主漿料，則上漿率比以淀粉漿為主的低1%-1.5%。

④　纖維種類：若以純棉紗為1，則粘膠短纖紗為純棉紗的0.6-0.7，滌/棉混紡紗（65／35）為純棉紗的1.05，麻/棉混紡紗為純棉紗的1.15。

此任務(wù)中的產(chǎn)品為純棉80^S，屬稀薄織物，采用混合漿，根據(jù)表3-3，上漿率選擇9.2%左右。查表3-2，含固率選擇8.6%，末道壓輥壓力1200Kg。

注：如企業(yè)沒有內(nèi)部資料查詢，可參考以下操作。

（1）按紗線和織物密度確定上漿率，使用有梭織機(jī)織制純棉平紋織物的標(biāo)準(zhǔn)上漿率見表3-4

表3-4　使用有梭織機(jī)織制純棉平紋織物時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)上漿率

（2）按織物組織確定上漿率見表3-5

表3-5　按織物組織確定上漿率

（3）按纖維種類確定上漿率見表3-6

表3-6　按纖維種類確定上漿率

（4）按織機(jī)種類確定上漿率見表3-7

表3-7　按織機(jī)種類確定上漿率

3、計(jì)算配方各組分重量

漿液配方各組分重量需根據(jù)配方比例、含固率以及調(diào)漿體積來(lái)計(jì)算，可先估計(jì)出漿液總固體量，然后根據(jù)漿液漿料各組分比例來(lái)確定所投漿料重量。企業(yè)漿液總固體量估算方法見公式3-2。

（公式3-2）

調(diào)漿鍋?zhàn)畲笕莘e為1000L，企業(yè)調(diào)漿時(shí)一般控制容量為800L，水的密度為1，因此水重為800kg。根據(jù)公式2，可初步估算出漿液總固體量。

kg

PVA重量=75.27×50%=37.6      （取35kg，其中PVA1799為25kg，PVA205為10kg）

變性淀粉重量=75.27×45%=33.9?。ㄈ?5kg）

助劑重量=75.27×5%=3.8　　　?。ㄆ渲杏椭?.5kg，2-萘酚0.3kg）

以上計(jì)算僅是估算，作為漿液配方制訂的一個(gè)依據(jù)，作為工藝員，應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，直至達(dá)到理想的生產(chǎn)效果。

理想的漿液配方應(yīng)符合以下條件。

（1）滿足提高經(jīng)紗可織性的要求；

（2）最大程度上節(jié)約漿料成本；

（3）易退漿，退漿廢液對(duì)環(huán)境污染小。

如果此任務(wù)的產(chǎn)品質(zhì)量要求符合歐州標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)盡可能少用或不用PVA，而用丙烯酸類漿料取代。

4、測(cè)定相關(guān)漿液指標(biāo)

企業(yè)在漿液使用過程中，還需測(cè)定漿液含固率、粘度、溫度、PH值以及供漿溫度的真實(shí)值，存檔以便以后調(diào)整優(yōu)化工藝之用。

下表為HOOD粘度杯所測(cè)的粘度單位S與mPa·s的關(guān)系：

表3-8　絕對(duì)粘度與相對(duì)粘度對(duì)應(yīng)表

5、繪制調(diào)漿工藝表單

調(diào)漿工藝表見表3-9。

表3-9　調(diào)漿工藝表

二、上漿

1、浸壓形式

在漿槽中經(jīng)浸沒輥浸過漿液的經(jīng)紗，受到壓漿輥和上漿輥之間的擠壓作用，漿液被壓入紗線內(nèi)部，多余的漿液被壓漿輥擠出并回入漿槽，使紗線獲得一定的浸透、被覆和上漿率。經(jīng)紗經(jīng)受浸壓的次數(shù)根據(jù)不同纖維、不同的后加工要求而有所不同。經(jīng)紗上漿可采用單浸單壓、單浸雙壓（即一次浸漿和兩次上漿）、雙浸雙壓、雙浸四壓（利用兩次浸沒輥的側(cè)壓）。一般品種均采用雙浸雙壓的形式，對(duì)于吸漿性能較差的紗線，可采用雙浸四壓的形式，某些易產(chǎn)生伸長(zhǎng)的經(jīng)紗，則宜采用單浸單壓或單浸雙壓形式，如粘膠短纖紗。

2、覆蓋系數(shù)

紗線的覆蓋系數(shù)是影響浸漿及壓漿均勻程度的重要指標(biāo)。一般認(rèn)為覆蓋系數(shù)小于50%（即紗線之間的間隔與直徑相等）時(shí)可獲得較好的上漿效果。

最適宜紗根數(shù)＝壓漿輥的有效幅度/（2×紗的直徑）

表3-10為棉紗常用紗的平均直徑及上漿輥有效幅度為1600mm時(shí)的最適宜紗根數(shù)。

表3-10不同線密度的最適宜經(jīng)紗根數(shù)　　有效幅寬1600mm

3、浸漿長(zhǎng)度

經(jīng)紗進(jìn)入漿槽后，由浸沒輥把經(jīng)紗浸入漿液內(nèi)，其結(jié)構(gòu)形式及高低位置決定了經(jīng)紗的浸漿長(zhǎng)度，會(huì)影響到經(jīng)紗的吸漿條件，從而對(duì)上漿率高低和漿紗質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。但不宜單純用調(diào)節(jié)浸沒輥位置高低的方法來(lái)改變上漿率的大小，以免增加經(jīng)紗的張力和伸長(zhǎng)。浸沒輥的位置一般以軸芯與漿液平面平齊為準(zhǔn)，并應(yīng)在運(yùn)行過程中保持不變，以穩(wěn)定上漿條件。經(jīng)紗浸漿長(zhǎng)度通常在430~530mm之間。

4、壓輥壓力

確定壓輥壓力時(shí)，要根據(jù)含固率、上漿率、壓出回潮率等因素綜合考慮，詳細(xì)可參考表2。

5、蒸汽壓力與烘燥溫度

目前企業(yè)所用漿紗機(jī)一般為烘筒烘燥，通過控制蒸汽壓力來(lái)控制烘燥溫度。飽和水蒸汽的壓力與溫度的關(guān)系見表3-11。

表3-11　飽和水蒸汽壓力與溫度的關(guān)系

6、漿紗回潮率

漿紗回潮率的大小應(yīng)按纖維的種類、織物品種和織造條件等而定。一般純棉紗的回潮率控制在7％~8%，低線密度高密織物可略高些。粘纖紗的回潮率在10％左右。滌棉混紡紗的回潮率控制在2%～4％。上漿率偏高的織物，回潮率可適當(dāng)加大，避免脆斷頭；梅雨季節(jié)應(yīng)適當(dāng)降低。

7、上漿率

上漿率一般以檢驗(yàn)退漿結(jié)果和按工藝設(shè)計(jì)允許范圍掌握并考核其合格率。一般控制范圍見表3-12

表3-12　上漿率工藝設(shè)計(jì)允許范圍

8、制訂上漿工藝表

（1）計(jì)算規(guī)定匹長(zhǎng)

    （公式3-3）

織物成包后，由于儲(chǔ)存時(shí)間、氣候及織物性質(zhì)等方面的影響，到拆包使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自然回縮，即織物的自然縮率。一般為0.5%-1.5%。此任務(wù)中的純棉織物，我們確定自然縮率為1.2%。將已知數(shù)據(jù)代入公式3-3，我們得到規(guī)定匹長(zhǎng)。

（m）

注：也有企業(yè)統(tǒng)一定義坯布自然縮率為1.125%，采用公式3-4來(lái)計(jì)算規(guī)定匹長(zhǎng)。

規(guī)定匹長(zhǎng)=公稱匹長(zhǎng)×（1+自然縮率）　　?。ü?-4）

（2）計(jì)算聯(lián)匹落布聯(lián)匹數(shù)

經(jīng)紗織造時(shí)，在織布機(jī)上會(huì)有回絲損耗，一般上了機(jī)回絲1.5m左右，因此，設(shè)計(jì)漿軸長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮織軸卷繞密度、織軸卷繞體積、落布聯(lián)匹數(shù)、上了機(jī)回絲等因素。不同線密度紗線織軸卷繞密度見表3-13。

表3-13　不同線密度紗線織軸卷繞密度

注：捻線卷繞密度25%-40%，闊幅織機(jī)卷繞密度在這基礎(chǔ)上降低5%-10%。

S432漿紗機(jī)織軸邊盤間距為1800mm，卷繞直徑800mm，邊盤空20mm，起繞直徑110mm，漿紗伸長(zhǎng)率0.7%。

     （cm²）

  （kg）

  （m）

  （m）

 （次）

考慮落布次數(shù)為整數(shù)，且不允許有零頭落布，故舍去小數(shù)，落71次。

（3）計(jì)算織軸實(shí)際最大繞紗長(zhǎng)度

織軸的實(shí)際最大繞紗長(zhǎng)度L為

L_max=126.80×71+1.5=9004.3?。╩）  取9004m。

（4）計(jì)算織軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度

本工作任務(wù)中，為了保證交期，并減少浪費(fèi)，每個(gè)織軸并沒有做滿，每個(gè)織軸只生產(chǎn)3000m織物，計(jì)落布25次，因此，織軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度為

L=126.80×25+1.5=3171.5  （m）　　取3172m。

漿紗機(jī)工藝參數(shù)表見表3-14。

表3-14　漿紗工藝表

注：這里介紹的是按體積密度來(lái)估算織軸紗長(zhǎng)，企業(yè)也有根據(jù)織軸重量來(lái)估算織軸紗線長(zhǎng)度。

任務(wù)4　經(jīng)軸工藝設(shè)計(jì)

一、整經(jīng)速度

整經(jīng)速度可在整經(jīng)機(jī)的速度范圍內(nèi)任意選擇，工藝員在確定整經(jīng)速度時(shí)，一般取最高速度的70%左右。一般情況下，隨著整經(jīng)速度的提高，紗線斷頭將會(huì)增加，影響整經(jīng)效率。若斷頭率提高，整經(jīng)機(jī)的高速度就失去意義。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系，只有在紗線品質(zhì)優(yōu)良和筒子卷繞成形良好和無(wú)結(jié)紗時(shí)，才能充分發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。

新型高速整經(jīng)機(jī)使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子時(shí)，整經(jīng)速度一般選用600 m/min以上。整經(jīng)機(jī)幅寬大，紗線質(zhì)量差，紗線強(qiáng)力低，筒子成形差時(shí)，速度可設(shè)計(jì)稍低一些。

二、卷繞密度

經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度和后道工序的經(jīng)紗退繞順暢。經(jīng)軸卷繞密度可由對(duì)經(jīng)軸表面施壓的壓紗輥的加壓大小來(lái)調(diào)節(jié)，同時(shí)還受到紗線線密度、紗線張力、卷繞速度的影響。卷繞密度的大小應(yīng)根據(jù)纖維種類、紗線線密度等合理選擇。表4-1為棉型紗經(jīng)軸卷繞密度的參考數(shù)值。

表4-1　棉型紗線經(jīng)軸卷繞密度

三、紗線張力

整經(jīng)張力與纖維材料、織物組織、紗線線密度、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關(guān)。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。

整經(jīng)張力通過調(diào)整張力裝置工藝參數(shù)（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來(lái)調(diào)節(jié)。工藝設(shè)計(jì)的合理程度可以通過單紗張力儀測(cè)定來(lái)衡量。

四、整經(jīng)配軸

整經(jīng)軸上紗線排列過稀會(huì)使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計(jì)算出一批經(jīng)軸的最少只數(shù)，然后再分配每只經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各整經(jīng)根數(shù)要盡量地相等或接近相等。

此任務(wù)中，織物總經(jīng)根數(shù)為5782根，邊紗64根，筒子架容量為768只，整經(jīng)配軸工藝設(shè)計(jì)如下。

（1）計(jì)算整經(jīng)軸數(shù)

修正軸數(shù)為8。

（2）計(jì)算每軸經(jīng)紗數(shù)

修正每軸經(jīng)紗數(shù)為723根。

經(jīng)紗總數(shù)＝723×8＝5784根，比總經(jīng)根數(shù)多2根。

因此，該織物整經(jīng)配軸為723×6＋722×2。

五、整經(jīng)長(zhǎng)度

整經(jīng)長(zhǎng)度的設(shè)定依據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度。經(jīng)軸最大繞紗長(zhǎng)度可由經(jīng)軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經(jīng)根數(shù)求得。整經(jīng)長(zhǎng)度應(yīng)略小于經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度，并為織軸上經(jīng)紗長(zhǎng)度的整數(shù)倍，同時(shí)還要考慮漿紗的回絲長(zhǎng)度以及漿紗伸長(zhǎng)率。一般漿回絲長(zhǎng)度為5～10m，了機(jī)白回絲長(zhǎng)度為10～15m。

此任務(wù)的整經(jīng)機(jī)經(jīng)軸幅寬為1800mm，經(jīng)軸盤片直徑800mm，經(jīng)軸盤管直徑306mm。則整經(jīng)長(zhǎng)度估算步驟如下。

①　計(jì)算經(jīng)軸繞紗體積

    (cm³)

②　計(jì)算經(jīng)軸理論最大繞紗長(zhǎng)度

(m)

③　計(jì)算經(jīng)軸上可容納的織軸數(shù)

    取22

④　計(jì)算經(jīng)軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度

該品種實(shí)際只使用了4個(gè)織軸，遠(yuǎn)小于經(jīng)軸可容納的織軸數(shù)，因此，經(jīng)軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度為

六、制訂整經(jīng)工藝表（如表2-38）

表4-2　整經(jīng)工藝表

任務(wù)5　筒子工藝設(shè)計(jì)

一、絡(luò)筒速度

絡(luò)筒速度的大小主要取決于絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)量與時(shí)間效率、紗線品種與性能、紗線喂入形式、絡(luò)筒機(jī)機(jī)型等因素。

在其他條件不變的前提下，絡(luò)筒速度越高，定額產(chǎn)量越大。但是，絡(luò)筒速度又會(huì)影響時(shí)間效率的高低，一般絡(luò)筒速度越高，斷頭率越大，時(shí)間效率越低。所以，生產(chǎn)上一般選擇最佳的經(jīng)濟(jì)速度，使定額產(chǎn)量達(dá)到最大。確定絡(luò)筒速度時(shí)，在設(shè)計(jì)最高速度70%的基礎(chǔ)，可結(jié)合以下因素來(lái)考慮。

（1）紗線線密度：若紗線線密度越大，則絡(luò)筒速度可以快些。

    （2）紗線強(qiáng)力：若紗線強(qiáng)力越高，強(qiáng)力不勻率越小，則絡(luò)筒速度可以高些。

（3）紗線品種：生產(chǎn)純棉紗，速度可快些；生產(chǎn)化纖紗，速度應(yīng)低些，以防止靜電導(dǎo)致毛羽過多。

二、絡(luò)筒張力

絡(luò)筒張力一般根據(jù)卷繞密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)應(yīng)保持筒子成形良好，通常為單紗強(qiáng)力的8%~12%。適度的絡(luò)筒張力要根據(jù)所加工織物的要求和原料的性能來(lái)決定，一般可以下列范圍中選定：

（1）棉紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)度的15%～20%；

（2）毛紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)度的20%；

（3）麻紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)度的10%～15%；

（4）桑蠶絲：2.64～4.4cN/tex；

（5）滌綸長(zhǎng)絲：0.88～1.0cN/tex。

在絡(luò)筒機(jī)上通過調(diào)整張力裝置的有關(guān)參數(shù)來(lái)改變絡(luò)筒張力，這與具體的張力裝置形式有關(guān)。同品種各錠的張力必須一致，以保證各筒子卷繞密度和紗線彈性的一致性。村田No.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)張力設(shè)置見表5-1。

表5-1　張力設(shè)置參照表                                         單位：g

注：張力彈簧直徑0.8mm。

純棉紗國(guó)標(biāo)一等品規(guī)定80^S紗的斷裂強(qiáng)度不低于12.4cN/tex。此任務(wù)中絡(luò)筒張力確定為。

查表5-2，則絡(luò)筒速度為1000m/min，張力刻度值為5。

三、筒子長(zhǎng)度

棉紡廠生產(chǎn)的筒子容量由客戶提出筒子重量要求，現(xiàn)在一般筒子一袋包為25 kg左右，每袋包筒子只數(shù)為12~15只，所以每只筒子的凈重量為2.08~1.67 kg。

    （1）計(jì)算滿筒最大長(zhǎng)度

純棉紗每只筒子凈重為1.67kg。如忽略實(shí)際回潮率與標(biāo)準(zhǔn)回潮率的差異，則

（2）計(jì)算筒子可生產(chǎn)經(jīng)軸數(shù)

   取18

（3）計(jì)算筒子實(shí)際長(zhǎng)度

該品種實(shí)際使用了8個(gè)經(jīng)軸，因此，筒子實(shí)際長(zhǎng)度為

筒子實(shí)際長(zhǎng)度=經(jīng)軸紗長(zhǎng)×每筒經(jīng)軸數(shù)＋整經(jīng)機(jī)回絲損耗　　　　?。ü?-1）

一般整經(jīng)機(jī)的回絲損耗為15～20m。該品種取18m，代入公式5-1，得

則　筒子實(shí)際長(zhǎng)度=12621×8＋18=100986    （m）

四、清紗設(shè)定

（一）預(yù)清紗參數(shù)

    機(jī)械式清紗器的工藝參數(shù)就是清紗隔距，以紗線直徑為基準(zhǔn)，結(jié)合筒子紗質(zhì)量要求來(lái)綜合考慮。一般清紗隔距與紗線直徑的關(guān)系見表5-2。

表5-2 清紗隔距與紗線直徑的關(guān)系參考表

注：表中d₀為棉紗直徑，d₀＝，N_t是單紗線密度（tex）；d₁為棉線直徑，d₁＝，N_t是股線線密度（tex）。

本工作任務(wù)中的紗線為JC80^S，屬低線密度棉紗，預(yù)清紗隔距選擇紗線直徑的1.8倍，則預(yù)清紗隔距為

(mm)

（二）電子清紗器參數(shù)

1、設(shè)定內(nèi)容

以USTER QUANTUM-2型電子清紗器為例，可以設(shè)定的主要清紗工藝參數(shù)見表5-3。

表5-3  USTER QUANTUM-2型電子清紗器的主要清紗工藝參數(shù)設(shè)置內(nèi)容

注：1. FD通道與FL通道在使用時(shí)，只能打開一個(gè)，另一個(gè)必須關(guān)閉。

       2. CY通道只有電容傳感器才有效，且紗線類型必須為包芯紗。

2、電子清紗器參數(shù)設(shè)定的依據(jù)

根據(jù)客戶要求和后道織造工序的質(zhì)量要求，按紗疵分級(jí)圖對(duì)電子清紗器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。

    以短粗節(jié)為例：機(jī)織用棉紗短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的A4、B4、C4、C3、D4、D3、D2七級(jí)；針織用棉紗短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3、D2九級(jí)。因?yàn)槎檀止?jié)對(duì)針織的影響較大。無(wú)論七級(jí)還是九級(jí)，有害紗疵的設(shè)定在樣照上是根折線，電子清紗器的清紗特性曲線不可能與折線完全一致，但應(yīng)該盡可能靠攏。

    不同的棉紡織廠、不同的紗線品種、不同的質(zhì)量要求，電子清紗工藝參數(shù)設(shè)定的參數(shù)值存在一定的差異。一般遵循的規(guī)律：一是紡紗線密度（tex）減小，設(shè)定的相對(duì)百分率（即幅度）及長(zhǎng)度范圍適當(dāng)增大；二是質(zhì)量要求高的品種，設(shè)定的相對(duì)百分率及長(zhǎng)度范圍適當(dāng)減少。

五、制訂絡(luò)筒工藝表

絡(luò)筒工藝表見表5-4。

表5-4　絡(luò)筒工藝參數(shù)表