摘要

一種基于真空滲碳機(jī)的氮化淬火工藝，其包括以下步驟 ：

1）預(yù)熱，將工件送入真空滲碳機(jī)的加熱室加熱至 500～700℃ ；

2）充入氨氣，向真空滲碳機(jī)的加熱室內(nèi)充入氨氣；

3）滲氮，保持工件在真空滲碳機(jī)的加熱，室內(nèi)溫度在 600℃的條件下滲氮 6～ 12小時(shí) ；

4）冷卻，將工件送入真空滲碳機(jī)的油池中冷卻 10～20分鐘。

本發(fā)明是經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)獲得的寶貴經(jīng)驗(yàn)，是利用真空滲碳機(jī)實(shí)行的一種氮化淬火工藝。其充分利用了現(xiàn)有的設(shè)備，節(jié)約了成本 ；而且經(jīng)過較長時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，其熱處理效果非常好，非常具有推廣前景。

背景技術(shù)

    真空滲碳機(jī)是一種常見的金屬熱處理設(shè)備，其包括前室、加熱室和冷卻用油池，其中加熱室中外接滲碳劑氣管和氨氣管以送入滲碳劑和氨氣。利用真空滲碳機(jī)目前可以進(jìn)行的熱處理工藝包括調(diào)質(zhì)、滲碳和碳氮共滲。利用真空滲碳機(jī)來做滲氮淬火、氮化淬火的處理工藝，雖然從理論上是可以實(shí)現(xiàn)的，但是因?yàn)槠涔に嚨膹?fù)雜性和效果的不穩(wěn)定性，一直得不到很好的應(yīng)用。包括許多國外進(jìn)口的真空滲碳機(jī)，其說明書中僅提示可以做滲氮淬火、氮化淬火處理，但是確不能和調(diào)質(zhì)、滲碳和碳氮共滲等工藝一樣提供詳細(xì)的工藝說明，并且明示滲氮淬火、氮化淬火處理工藝目前正處于研究階段。所以目前企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，通常是利用另外的滲氮機(jī)做滲氮淬火、氮化淬火處理。其既浪費(fèi)了采購設(shè)備的費(fèi)用，也浪費(fèi)了相應(yīng)的廠房空間。

附圖說明

圖 1是本發(fā)明所利用的真空滲碳機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖 1所示，真空滲碳機(jī)包括以下結(jié)構(gòu) ：前室 10、加熱室 12、油池 14，其還包括用于在前室 10、加熱室 12、油池 14之間輸送待加工工件的輸送帶（未圖示），加熱室 12內(nèi)連通氨氣管 16。?

總結(jié)

本發(fā)明的一種基于真空滲碳機(jī)的氮化淬火工藝是在真空滲碳機(jī)內(nèi)完成的，其包括以下步驟 ：

1）預(yù)熱，將工件經(jīng)過前室 10送入真空滲碳機(jī)的加熱室 12中加熱至 500～ 700℃，其中最佳的溫度是 600℃ ±3℃左右 ；

2）充入氨氣，通過氨氣管 16向真空滲碳機(jī)的加熱室 12內(nèi)充入氨氣。

3）滲氮，保持工件在真空滲碳機(jī)的加熱室 12內(nèi)溫度在 600℃，的條件下保溫 6～12小時(shí)，讓氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變其表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能 ；

4）冷卻，將工件送入真空滲碳機(jī)的油池中冷卻 15分鐘，強(qiáng)化滲氮效果

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能

因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。?