Q355MC卷板軋機(jī)廠強(qiáng)力軋機(jī)和加速冷卻線(ACC)投入使用后，為利用TMCP工藝，即傳統(tǒng)控軋(CCR)+ACC和再結(jié)晶控軋(RCR)+ACC生產(chǎn)HSLA(低合金高強(qiáng)度鋼)鋼提供了有利條件。

與傳統(tǒng)15MnVN正火處理過程中的析出強(qiáng)化的區(qū)別為：新型Q355MC卷板釆用在線加速冷卻，通過增加過冷度來提高V(C,N)沉淀形核 驅(qū)動(dòng)力，使V(C,N)在指定的溫度區(qū)間內(nèi)彌散析出于鐵素體中,其沉淀相均勻、細(xì)小，最大程度地發(fā)揮了析出強(qiáng)化的作用。

在保證Q355MC卷板強(qiáng)度指標(biāo)的前提下，謀求合金元素添加量的最小化，不僅可以降低成本，還有利于改善焊接性能和沖擊韌性。

軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)了新型Q355MC卷板釩氮微合金化卷板的研制工作。在大量實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，確定了該鋼種的TMCP工藝和化學(xué)成分，并且工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果也令人滿意。

Q355MC卷板鋼化學(xué)成分

鋼中應(yīng)至少含有鋁、鋸、鈕、鈦等細(xì)化晶粒元素中一種，單獨(dú)或組合加入時(shí)，應(yīng)保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。

a、對(duì)于型鋼和棒材，磷和硫含量可以提高0.005%。

b、最高可到0.20%。

c、可用全鋁Alt替代，此時(shí)全鋁最小含量為0.020%。當(dāng)鋼中添加了鋸、鈕、鈦等細(xì)化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時(shí)，鋁含量下限值不限。

d、對(duì)于型鋼和棒材，Q355M、Q390M、Q420M和Q460M的最大碳含量可提高0.02%。

Q355MC開平板力學(xué)性能

注：熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機(jī)械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。

a、當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpm代替上屈服強(qiáng)度只由。 

b、對(duì)于型鋼和棒材，厚度或直徑不大于150mm。

(1)、釩氮微合金化鋼的再結(jié)晶終止溫度為900℃左右。在950-1050℃溫度區(qū)間，可以充分利用道次間靜態(tài)再結(jié)晶細(xì)化奧氏體晶粒。

(2)、釆用CCR+ACC工藝時(shí)，控軋溫度區(qū)間選擇在850-880℃,可獲得良好的綜合力學(xué)性能和室溫組織。

(3)、按屈服強(qiáng)度與釩含量之間的關(guān)系式,可確定工業(yè)試制機(jī)釩氮微合金化鋼板中機(jī)的添加量，而且用量?jī)H相當(dāng)于傳統(tǒng)用量的2/3。

(4)、工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，按所確定的CCR+ACC工藝試生產(chǎn)的釩氮微合金化Q355MC卷板的各項(xiàng)力學(xué)性能均可達(dá)到GB/T1591-2018中要求的Q355MC卷板水平，且有較大裕量。