細紗錠子是細紗機加捻卷繞系統(tǒng)最關鍵的部件之一，錠子運轉狀態(tài)的好壞，直接影響紗線質量、功率消耗、環(huán)境噪聲。紡織企業(yè)在使用細紗錠子的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，為此，我們有必要探討細紗錠子常見故障產(chǎn)生的原因及防范措施。

一、斷裂

細紗錠子桿盤為細長軸+盤套類部件，下支撐為上下支撐結構+減震阻尼結構。桿盤斷裂可分錠桿（細長軸）斷裂、錠盤斷裂、錠腳斷裂等情況。

1.1錠桿斷裂

1.1.1 原因分析

細紗錠桿的材質一般為優(yōu)質滾子軸承鋼GCr15，因錠子桿盤上錐部位與紗管緊密配合并可靠支撐后，與鋼領、鋼絲圈三位聯(lián)動實現(xiàn)加捻與卷繞，因落紗、取樣等拔管操作需要一定彈性，故錠桿上錐硬度偏低（一般為HRC54~58），錠桿上錐不易斷裂；錠桿下錐部分與下支撐配合（類似細長轉軸）實現(xiàn)高速運轉，需要硬度高（HRC61~64），耐磨性強，故錠桿下錐部位易斷裂（見圖1）。其產(chǎn)生的原因主要為制造因素，即材質裂紋或熱處理過程中有軋傷，高速運轉后產(chǎn)生斷裂。

圖1 錠桿下錐部位斷裂

1.1.2 避免措施

（1）加強材質控制（有條件可做探傷檢測）。

（2）改進熱處理淬火握持工藝，避免扎傷.

（3）加強熱處理后抗變形強度檢測（如：高臺耐摔試驗等），及時淘汰有傷錠桿，防止其流入后續(xù)的裝配環(huán)節(jié)。

1.2 錠盤斷裂

因錠盤蠟燭頭根部與紗管底孔通過間隙配合，實現(xiàn)尾紗留頭及轉動支撐，該部位易受外力沖擊產(chǎn)生斷裂（見圖2）。常見產(chǎn)生于灰鑄鐵（HT200）錠盤。

圖2 錠盤蠟燭頭根部斷裂

1.2.1 斷裂的主要原因

（1）材質夾雜（C、Si含量過高），抗疲勞、抗變形性差。

（2）錠盤工藝大孔加工尺寸控制較差，在蠟燭頭根部位置產(chǎn)生了薄壁效應。

（3）在落紗或拔管過程中，受到了過大的外力沖擊，一般是因為落紗機拔紗盤嵌口調整定位不準所致。

1.2.2 避免錠盤斷裂的措施

（1）使用優(yōu)質材料。

（2）嚴格控制加工過程及工藝尺寸偏差標準。

（3）避免使用手動或電動小車落紗；若必須使用小車落紗，要加強設備調整及管控措施，保證定位精準、拔紗可靠，避免對錠子產(chǎn)生意外沖擊力。

1.3 錠腳斷裂

鑄鐵錠腳的材質一般為HT200。無論是鋼錠腳，還是鑄鐵錠腳，其主要功能是內(nèi)腔壓配錠膽，存油減振、支撐桿盤轉動。外部與細紗機配合，實現(xiàn)安裝與固定。在使用過程中，有時候也會出現(xiàn)錠腳斷裂的現(xiàn)象（見圖3）。

圖3 錠腳斷裂

1.3.1 斷裂的主要原因

（1）材質缺陷，抗變形能力差。

（2）外力沖擊斷裂。

1.3.2 避免措施

（1）使用優(yōu)質材料，達到扭力要求（一般要求達到10kg·N扭力矩以上指標）。

（2）安裝過程中正確操作：不在完全拼緊狀態(tài)下校同心；校錠位置要正確，一般要求敲擊錠腳法蘭部位或用專用工具嵌套法蘭部位調整，嚴禁敲擊錠腳螺母及以下部位，否則易產(chǎn)生錠腳斷裂、內(nèi)膽變形等問題；使用標準校錠扳手，不隨意加長扳手力臂和加大拼緊力矩。一般扳手力臂標準長度為240mm，拼緊力矩不大于80N·m(8kg·N)。

二、錠子潤滑失效損傷

錠子為高速回轉部件，不僅要求在高速運轉過程中保持較高的穩(wěn)定性，而且要求運行可靠、耐磨、長壽命。一般錐窩型錠底光桿錠子要求轉速可以達到17000轉/分、平錠型光桿錠子轉速可以達到19000轉/分；錐窩型鋁套管錠子要求轉速可以達到18000轉/分、平底型鋁套管錠子要求轉速可以達到20000轉/分及以上。故錠子必須要有可靠的潤滑吸振及散熱機構，減少錠子運轉過程中的摩擦磨損，保證錠子的正常使用壽命及保養(yǎng)周期。如果錠子潤滑失效，將對錠子造成一系列致命損傷!因錠子上支撐（上軸承）潤滑條件較差，主要靠錠子運轉后產(chǎn)生油的霧化潤滑。所以，對錠子潤滑用油的品質、油位、油量都有嚴格的要求（錠子潤滑三要素：一定的運轉速度、一定的運動粘度、一定的油位高度），否則錠子上軸承滾柱與錠桿軸頸部位產(chǎn)生干摩擦。使軸承保持器發(fā)熱疲勞，加速軸承保持器窗口的磨損變大（見圖4）、錠桿軸頸部位過熱燒傷（見圖5），產(chǎn)生磨粒落入錠子內(nèi)腔，污染錠子內(nèi)腔。內(nèi)腔油液受熱氧化、活性失效，產(chǎn)生黑油等磨粒落入錠底部位，與錠桿下錐及下尖R0.7部位交叉磨損，產(chǎn)生環(huán)狀溝槽磨痕，改變本來的配合狀況，產(chǎn)生錠子麻手、搖頭等，繼而錠子異響、上竄、損傷錠鉤結合件。直至錠子軸承滾柱脫落，錠子損壞。

圖4 保持器窗口磨損變大

圖5 錠桿軸頸部位燒傷

潤滑失效的原因，主要有以下幾個方面：

2.1 油品不符合錠子運轉要求

2.1.1 錠子對潤滑油特性的要求

錠子為高速回轉部件，因此潤滑油需要滿足以下幾個特性要求：

（1）抗氧化。

（2）防銹性。

（3）防氣泡性。

（4）耐磨性。

（5）導熱性良好。

考慮節(jié)能與吸振效果并存，需滿足合適的運動粘度。粘度越高，吸振效果越好，但不節(jié)能；粘度越低，吸振效果越差，但節(jié)能。

2.1.2 錠子對潤滑油的選用建議

根據(jù)錠子對潤滑油的性能要求，建議選用大型石化公司生產(chǎn)的標準品牌潤滑油（國家標準號GB443）。油的運動粘度9-11mm2/s（40℃），一般選國標10號運動粘度潤滑油，國內(nèi)、國際知名品牌油品推薦見表1。

2.2 加油及油位查驗方法欠佳

2.2.1 加油及油位查驗方法不當?shù)奈：?/span>

在使用過程中，給錠子定期加油并保證油量充足，不僅可以潤滑錠子、阻尼消震，延緩錠子的磨損，而且可以減少動力消耗。如果加油及油位查驗方法不當，就容易造成錠子潤滑失效，降低錠子的使用壽命。特別是新錠子在上車初期，必須保證油位足量，保證軸承得到可靠的潤滑。

2.2.2 對新錠加油及結果查驗的要求

（1）使用可靠性好的加油設備，實行定高度或定量加油。

（2）加油前應試加驗證油位高度，加油后應在機臺兩側的車頭、車中、車尾分別抽查、驗證加油的可靠性及一致性，保證油位高度。

（3）新錠第一次加油，提倡連續(xù)加兩遍油。因新錠內(nèi)腔不密封，運輸過程中一般不存油。所以加油過程中，錠座吸振系統(tǒng)會有大量的氣泡，必須排出才能達到真實的油位高度。故而通過兩遍加油，給錠座內(nèi)腔保留一定的油液滲透及排空時間，才能保證加油高度的真實性。同時可以避免油位虛高和失誤漏加。

（4）油位查驗：一般使用專用的油位標尺，要求操作時輕拿輕放，防止油液飛濺虛高。另外，讀數(shù)完畢后，在不影響下次讀數(shù)情況下，盡可能減少油位標尺非讀數(shù)表面的浮油擦拭，避免把其它錠子內(nèi)腔存油沾帶出來。

2.3 錠子正常運轉磨合的定期換油不當

2.3.1 定期換油不當?shù)奈：?/span>

錠子磨合后正常運轉過程中，為了保證錠子油的清潔，保持錠子油有良好的物理性能，還必須對錠子定期清洗換油，抽去舊油，注入新油。如果換油周期過長或錠子漏加油，就容易造成錠子潤滑失效。

2.3.2 定期換油的要求

（1）保證錠子內(nèi)腔清潔，清除運轉磨粒。

（2）保證錠子油品質量（長期高溫摩擦后，潤滑油的固有特性會氧化或變異失效。），確保有效的潤滑效果。

（3）提倡周期換油，不提倡中間補油。因為補油具有很多弊端，如增加無效勞動、增大維護工作量；新、舊油液交叉使用效果不佳，增加油料消耗；入腔油量的實際效果不可控，內(nèi)腔污染風險加大；桿盤拔出后會帶出錠腔原有油液，增加缺油風險等。

（未完待續(xù)）