給水：

1、工藝流程：

施工前準備→預(yù)制加工（各種過墻套管加工套管分三種即：①普通套管；②剛性套管；③柔性套管）→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→給水系統(tǒng)調(diào)試。

（1）如給水干管埋地安裝，須開挖管槽，深度設(shè)計開挖寬度為管道外徑+0.6m（0.6預(yù)算定額內(nèi)規(guī)定直徑100以內(nèi)，管外徑加0.6米，）開挖深度按設(shè)計要求。挖至設(shè)計深度時，再下挖20cm，然后將篩過的素土鋪入溝底，用打夯機夯實，保持20cm厚的素土墊層，待試壓合格后，經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理工程師驗收完畢后，方可進行下道工序施工。（驗收前施工隊伍以作水壓實驗，各種管道系統(tǒng)水實驗壓力是工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金屬及復(fù)合管道系統(tǒng)的試驗壓力下觀測10分鐘，壓力將不得大于0.02MPa,然后講到工作壓力進行檢查，不滲漏不漏。塑料給水管道的試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力將不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力將不得大于0.03MPa，同時檢測各接口點不滲不漏，為合格。）

（2）給水鍍鋅管安裝。安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵以備試壓用，按設(shè)計要求（瀝青防腐或加強防腐時）防腐時，應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐。鍍鋅管應(yīng)套絲扣長度： DN15=8扣絲、DN20=9扣絲、DN25=8扣絲、DN32=9扣絲、DN40=10扣絲、DN50=11扣絲、DN65=12扣絲、DN80=13扣絲、DN100=13扣絲、外露2~3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。

1、給水管道應(yīng)有大于2‰-5‰坡度坡向泄水。

2、出地下室外墻給水管道應(yīng)加剛性套管，套管管徑應(yīng)安裝管道管徑大兩號。

3、鋼管管經(jīng)之家的最大間距：

給水立管：

安裝立管前，應(yīng)先安裝立管卡子，豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜設(shè)置型鋼。層高不大于4米每層設(shè)一個卡子，層高大于4米每層應(yīng)設(shè)兩個卡子。

立管出地面應(yīng)設(shè)套管：廚房、衛(wèi)生間管井出地面應(yīng)為50mm，房間內(nèi)的套管出地面高度應(yīng)為20mm。

立管管中心距墻的距離DN100為100MM、DN80為90MM、DN70為80MM、DN70-40為70MM、DN32-15為50MM。

立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。

水表安裝在便于維修、不受暴曬、污染和凍結(jié)地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，水表外殼距墻表面靜距離為10-30mm，水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。

熱水立管：

一、熱水立管：

按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭，其他做法同明裝給水立管要求。

管道安裝允許偏差：

冷熱水立管道同時安裝，熱水管道應(yīng)在左邊冷水管道應(yīng)在右邊（左熱右涼）。

給水支管裝有3個以上配水電的支管始端均應(yīng)安裝拆卸件。

二、塑料管道的安裝

1、室內(nèi)陸坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實后，重新開挖施工，溝底應(yīng)平整不得有突出硬物，土的顆粒不大于12mm，必要時可敷設(shè)100mm后的砂石墊層。

2、室內(nèi)埋地PP-R管道的埋地深度不宜小于300mm。

3、PP-R管道過墻應(yīng)設(shè)套管，出地面管道應(yīng)設(shè)套管，高出地平面為100mm。

熱熔連接的技術(shù)要求

注：若環(huán)境溫度小于5℃，加工時間應(yīng)延長50%。

PP-R管道水壓試驗：

塑料給水管道的試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力將不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力將不得大于0.03MPa，同時檢測各接口點不滲不漏，為合格。

衛(wèi)生器具配水件安裝高度：

1、架空式污水盆（池）水龍頭中心距地面的高度為1000mm。

2、落地式污水盆（池）水龍頭中心距地面的高度為800mm。

3、洗滌盆（池）水龍頭中心距地面的高度為1000mm。

4、洗手盆水龍頭中心距地面的高度為1000mm。

5、洗臉盆水龍頭中心距地面的高度為1000mm。

6、洗臉盆角閥中心距地面的高度為450mm。

7、浴盆水龍頭中心距地面的高度為670mm。

8、淋浴器混合閥中心距地面的高度為1150mm。

9、淋浴器截止閥中心距地面的高度為1150mm。

10、蹲式大便器高水箱角閥及截止閥中心距地面的高度為2040mm。

11、蹲式大便器低水箱角閥中心距地面的高度為250mm。

12、蹲式大便器手動式自動沖洗閥中心距地面的高度為600mm。

13、蹲式大便器腳踏式自動沖洗閥中心距地面的高度為150mm。

14、坐式大便器高水箱角閥及截止閥中心距地面的高度為2040mm。

15、坐式大便器低水箱角閥中心距地面的高度為150mm。

16、立式小便器角閥中心距地面的高度為1130mm。

17、掛式小便器角閥及截止閥中心距地面的高度為1050mm。

衛(wèi)生器安裝高度：

1、架空式污水盆（池）距地面的高度為800mm。

2、落地式污水盆（池）距地面的高度為500mm。

3、洗滌盆（池）距地面的高度為800mm。

4、洗手盆距地面的高度為800mm。

5、洗臉盆距地面的高度為800mm。

6、浴盆距地面的高度為520mm。

7、蹲式大便器高水箱距地面的高度為1800mm。

8、蹲式大便器低水箱距地面的高度為900mm。

9、坐式大便器虹吸噴射式距地面的高度為470mm。

10、掛式小便器距地面的高度為600mm。

管道清洗、消毒：

（1）給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。管道沖洗按系統(tǒng)逐一進行，設(shè)備連接管沖洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，沖洗后在恢復(fù)原樣。沖洗水流速不宜大于2m/s，沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗直至進出口水質(zhì)一致，澄清無雜質(zhì)，為合格。

（2）給水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含20-30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。消毒后，再用自來水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可使用。

排水管安裝：

首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具務(wù)時，將預(yù)制加工好的管段，全部粘連后，檢查管道是否直，坡度是否均勻，各預(yù)留口位置是否準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面的高度。

檢驗方法：出口用充氣橡膠球封閉，注滿水15分鐘水面下降后，再灌滿后觀察5分鐘，液面不下降，管道及各接口不滲不漏為合格。經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理單位驗收后進行回填，回填的方法：應(yīng)先用細土（砂）回填至管上皮100mm，人工夯實，上面覆過篩土，每200mm夯實一次，至地平面。

生活污水鑄鐵管道坡度

生活污水塑料管道坡度

排水塑料管道支吊架最大間距

衛(wèi)生器具安裝主控項目：

1、排水栓何地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、低于排水表面、周邊無滲漏。地漏的高度不得小于50mm.

2、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水試驗及通水試驗。

3、浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計無要求是應(yīng)距地1.8米。

室內(nèi)采暖管道安裝：

采暖管道儲藏層及管井內(nèi)管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接，入戶管采用PP-R塑料管，熱熔焊接；考慮承壓能力為2.5MPA，地埋管管徑均為De25，接散熱器支管管徑均為DN20鍍鋅管；散熱器鋼鋁型散熱器GLZY8-6/12-6-3型，掛式安裝，房間內(nèi)散熱器底邊距地150mm。衛(wèi)生間、廚房間內(nèi)散熱器底邊距地200mm。

施工準備：

1、材料檢驗

（1）管材：鍍鋅鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象， （去監(jiān)督站做復(fù)試）進行強度、嚴密性試驗。

（2）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確等現(xiàn)象。

（3）閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定（去監(jiān)督站做復(fù)試）進行強度、嚴密性試驗。

（4）其它材料：型鋼、賀鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。

工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。

安裝準備：

（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件；

（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。

（3）做好預(yù)留的各種套管，以配合土建主體施工預(yù)留。

干管安裝：

（1）進行管段的加工預(yù)制。

（2）安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

（3）干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊敵視工，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2~3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

（4）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。

（5）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸（煨制伸縮器），并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器（按設(shè)計要求是否調(diào)節(jié)）應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。

（6）管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。（注：采暖管道除固定支架外，其余支架全部為活動支架）

（7）預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。

立管安裝：

（1）安裝前核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。

（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2~3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

（3）檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

支管安裝：

（1）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

（2）配支管，按測量支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

（3）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相敵視尖，達到美觀。

（4）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

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