上次推過一篇《皮帶機清掃器刮不干凈，回程帶料怎么辦？不用愁，6招解決》后，小編了解到某水泥廠同樣遇到了這個問題，但又不完全相同。具體情況如下：

該水泥廠的水泥裝船是通過皮帶輸送的，年輸送量達150萬噸左右，但因皮帶回程帶灰的影響，經(jīng)常造成大量漏灰，需專人定期清理，揚塵大，污染環(huán)境。皮帶機輸送干粉狀物料回程皮帶帶灰是水泥行業(yè)較為普遍的問題，故將該水泥廠的解決措施整理出來，供有需要的朋友參考。

原因分析

1）水泥等干粉狀物料與皮帶的吸附作用是其主要原因。

2）皮帶頭罩下料斗錐角的大小也影響清料器清料效果。

3）輸送皮帶越長，下料越不穩(wěn)定，越易造成回程帶料。

4）由于生產(chǎn)任務重，清掃器與皮帶磨損嚴重，來不及更換清料器皮帶，也是造成清料不干凈的原因。

5）由于皮帶老化在其表面產(chǎn)生細小的裂紋。

解決措施

針對主要原因——干粉狀物料與皮帶的吸附作用，采取了如下措施：

要解決物料吸附問題我們首先想到物料分散劑的原理，分散劑有很多種，但它們的作用一樣，為了消除物料間靜電現(xiàn)象所引起的粘附與聚結(jié)。分散劑具吸附在水泥顆粒表面使顆粒之間分開，它也可以滲透到顆粒裂縫間減弱了分子力所引起的“愈合作用”。

對摻加分散劑的水泥與不加分散劑的水泥在皮帶輸送時作以比較，發(fā)現(xiàn)摻加分散劑的水泥輸送時皮帶帶料少。但是分散劑的摻加量控制不好，極易造成裝卸揚塵大。當然在分散劑的摻加范圍內(nèi)尤其是顆粒與面的吸附也可以利用外力，為此我們考慮，在皮帶頭罩內(nèi)增加一套氣吹裝置（見下圖），就是在清掃器前增加一根帶孔的鋼管A，將鋼管與皮帶頭脈沖式袋收塵壓縮氣相連，另外在氣管上加1個電磁閥與收塵設(shè)備相連鎖，當皮帶運行后電磁閥打開吹氣清掃。

此裝置使用后效果很好，但在具體安置和使用時應注意：

• （1）風管的安裝位置與角度

風管位置應靠近清掃器，氣孔應朝向張緊輥筒方向與皮帶成一定角度，角度大小可以調(diào)整。角度和位置不合適，影響清掃效果，且易造成揚塵。

• （2）吹氣風量的大小

用手動閥調(diào)節(jié)至合適風量，另外配合調(diào)整袋收塵風門，以無揚塵為準。

本裝置的優(yōu)點在于無需其他投資，使用靈活，安裝操作簡單，適用性廣，可使于用任何干粉狀物料的輸送。

除此之外，針對第2、3、4、5方面的原因可采取以下解決方法：

• 1、盡量增大角a使張緊輥筒下少積灰，定期清理其上結(jié)皮積灰。
• 2、控制下料的穩(wěn)定性，及時更換所壞托輥，清理托輥上的結(jié)皮。這樣可以減少皮帶的抖動，保證清料器與皮帶接觸。
• 3、加強管理，增強崗位工的責任心，及時更換清掃器與刮料板皮帶，調(diào)整刮料板張緊度。
• 4、皮帶在運行過程中要受縱向拉力的作用，隨著皮帶運行時間的增加，其表面會產(chǎn)生裂紋，這種裂紋在皮帶改向時就變成裂口，粉狀物料就會進人其中，刮料板與清料器是無法解決的。唯有外力方法解決，而在圖2所示處吹風就會解決這一問題。

綜合應用這些措施，該水泥廠解決了這一問題，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，減少了工作量。同時環(huán)境也得到了改觀，事實證明這個措施是可行的。

參考信息：周貴鴻，解決皮帶清掃器清料不干凈的措施