天絲／棉混紡織物車間大貨生產(chǎn)染整工藝

任自在 2021-10-27

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技術(shù)課

介紹了天絲LF／棉混紡織物生產(chǎn)工藝，包括低堿冷軋堆、短蒸、冷軋堆染色和后整理。前處理采用酶退漿后燒毛，低堿冷軋堆和短蒸工藝，冷軋堆燒堿用量10～12g/L，短蒸溫度100～102℃，汽蒸時間2min；采用冷軋堆染色，織物顏色飽滿，耐多次水洗色牢度優(yōu)秀：后整理選用親水性柔軟劑和聚氨酯整理劑進行整理，賦予織物優(yōu)良手感的同時提高織物的抗起毛起球性能。

天絲LF是蘭精公司開發(fā)的新型再生纖維素纖維。天絲LF具有天絲纖維的手感柔軟、光澤優(yōu)美、懸垂性好、強力高、水洗尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)良特性。天絲LF纖維在纖維生產(chǎn)過程中加入交聯(lián)劑，與普通的天絲纖維相比，天絲LF纖維的原纖化程度更低。天絲LF纖維不需要預(yù)先進行原纖化和酶處理，可像其他纖維素纖維一樣在傳統(tǒng)的染整設(shè)備上加工。

天絲LF與染料的親和力強，與棉纖維的同色性好，染色后織物色澤亮麗，色牢度優(yōu)秀。染色時采用冷軋堆染色方式，不僅節(jié)能，同時使織物染得更加勻透。天絲LF／棉混紡織物通過冷軋堆染色能夠提升織物的耐水洗色牢度，能夠解決棉織物多次水洗后

褪色的問題。

1 試驗設(shè)備

1.材料與設(shè)備織物：

天絲LF55/棉45，160cm，11.7tex/11.7tex，693/10cm×338/10cm，3／1斜紋；純棉，11.7tex/1 1.7tex,693/l0cm×338/10cm,3/1斜紋。

試劑：活性藍RGB、活性紅RGB、活性黃RGB、NaCl、Na2C03/固色堿。設(shè)備：Rapid中樣機、Rapid小樣汽蒸機、電磁爐、SDL/ALATS耐水洗色牢測試儀。

2.測試

斷裂強力：按ASTMD 5034《織物斷裂強力和伸長率試驗方法（抓樣法）》測試。

耐水洗色牢度：按AATCC61-2A《紡織品家庭和商業(yè)水洗色牢度：快速法》測試。

耐摩擦色牢度：按AATCC8《紡織品耐摩擦色牢度》測試。

水洗尺寸變化：按AATCC135《織物家庭洗滌尺寸變化》測試。

抗起毛起球性能：按ASTMD3512《紡織品耐起球及其表面變化試驗》測試。

毛效：取試樣15cmX2cm垂直進入水中0.5cm，測定1 min水上升的高度。

白度：采用Data CoiorSF600電腦測色儀，在織物不同位置測4次，取平均值。

2 試驗打樣

1.染色工藝

天絲LF／棉混紡織物與純棉織物的半成品分別染色，染色配方：

活性藍RGB20.0g/L，橙RGB0.7g/L，紅RGB0.4g/L。工藝流程：浸軋染液→烘干→浸軋汽蒸液(NaCl／Na2C03)→汽蒸（時間60s）→冷水→皂洗→烘干。

天絲LF55／棉45染色配方：

活性藍RGB 20.Og/L，橙RGB 0.7g/L，紅RGB 0.4g/L。軋染工藝：浸軋染液→烘干→浸軋汽蒸液(NaCl/Na2C03)→汽蒸（時間60s）→冷水洗→皂洗→烘干。冷軋堆工藝：制備染料、堿劑（固色堿60g/L）→染料固色堿混合（染液固色堿液體積比4:1）→軋料→打卷→堆置(堆置溫度25～35℃，時間10h) →水洗→皂洗→水洗→烘干。

2.色牢度

將天絲LF/棉混紡織物與純棉織物的半成品染色后水洗，測色牢度，結(jié)果見表飛。由表1可以看出，天絲LF/棉混紡織物與純棉織物的原樣變色均為4.0級，隨著織物水洗次數(shù)的增多，天絲LF/棉混紡織物的原樣變色牢度要好于純棉織物。

表1 天絲LF／棉混紡織物與純棉織物的耐水洗色牢度

天絲LF55／棉45經(jīng)過不同方法染色后，測試耐水洗色牢度，結(jié)果見表2。由表2可以看出，冷軋堆染色工藝的耐水洗色牢度比軋染染色工藝更高。使用冷軋堆染色工藝染色時，織物浸軋染液后在染液中堿劑的作用下天絲LF、棉纖維加劇膨化，有利于染料分子的吸附和擴散，同時延長了染色時間，染料充分上染，顏色飽滿。冷軋堆染色的織物較長車軋染更加勻、透，同時可避免長車軋染染色易出現(xiàn)的白芯問題。因此，冷軋堆染色有更好的耐水洗色牢度。

表2 天絲LF/棉織物染色方式對耐水洗色牢度的影響

3 大車生產(chǎn)

1.生產(chǎn)設(shè)備

燒毛機，退漿機、冷軋堆染色機、水洗機、拉幅機、預(yù)縮機（門富士）。

2.織物規(guī)格

天絲LF55／棉45。

生產(chǎn)工藝

翻縫→酶退漿→燒毛→冷軋堆前處理→短蒸水洗→絲光→冷軋堆染色→水洗→拉幅→預(yù)縮。

3.1 酶退漿

天絲LF/棉混紡織物在織造過程中，大部分采用淀粉漿和化學(xué)漿混合上漿，采用酶退漿能夠去除大部分淀粉漿料，在水洗工序中將殘留的化學(xué)漿料去除。經(jīng)酶退漿水洗后，布面上的漿料被去除，毛羽浮在織物表面，有利于毛羽的去除，提高燒毛質(zhì)量。

退漿工藝如下：退漿酶2000L 6g/L，滲透劑2g/L，溫度80-85℃，時間30min；軋余率80～85℃，水洗4格，90～95℃，同時將打包過程中的折皺去除，使布面更加平整。

3.2 燒毛工藝

天絲LF纖維的抗起毛起球性能較差，適當(dāng)加大燒毛力度可以改善織物的抗起毛起球性能。酶退漿后燒毛不僅可以提高燒毛效果，還可以改善織物的手感。燒毛后，燒毛級別需達到4級。燒毛工藝：車速120m／min，火焰溫度1000℃，火口：一正一反。

3.3 低堿冷軋堆前處理工藝

天絲LF纖維為再生纖維素纖維，不含雜質(zhì)，棉纖維含有棉籽殼、果膠等天然雜質(zhì)。酶退漿水洗后大部分漿料被去除，但仍殘留少量漿料和雜質(zhì)，為保證染色深度及良好的布面品質(zhì)和手感，必須進一步去除漿料和雜質(zhì)。冷軋堆前處理工藝是利用堆置時燒堿和雙氧水的共同作用，膨化、溶脹、降解織物上的漿料和雜質(zhì)，通過短蒸水洗去除。冷軋堆燒堿用量確定為10～12g/L，可以有效地降低天絲LF纖維的原纖化，提高織物的起毛起球性能。

3.4 短蒸水洗工藝

短蒸水洗工藝：

100% NaOH 5～6g/L，100% H202 2～2.5g／L，精煉劑88EC0 8g/L，汽蒸溫度100～102℃，汽蒸時間2min。

天絲LF纖維在堿氧冷堆后即可獲得較好的白度和毛效，但棉纖維只有在經(jīng)過汽蒸后才能獲得理想的毛效。冷軋堆后汽蒸水洗提高織物毛效和白度，半成品指標(biāo)達到染色要求。短蒸處理后，半成品的指標(biāo)為經(jīng)向斷裂強力669N，緯向斷裂強力428N，毛效4.3cm，白度74。

3.5 絲光

天絲LF具有良好的耐堿性，可進行絲光提高織物光澤和染色性能。絲光時促使纖維顯著充分的溶脹，織物的厚度增加，手感更加豐滿，同時使織物在后續(xù)濕加工過程中的僵硬度降低，減少擦傷和折痕的產(chǎn)生。纖維充分溶脹后，染色時染料分子更易進入纖維的空隙，并向內(nèi)部擴散，上染率得到明顯提高。絲光機水洗要充分，嚴禁布面帶堿。

絲光工藝：NaOH 180～190g／L，時間40～50s，落布pH=6～7。

3.6 染色

工藝流程：制備染料、堿劑→染料固色堿混合（染液固色堿液體積比4：1）→軋料→打卷→堆置(堆置溫度25～35℃，時間10h)→水洗→皂洗→水洗→烘干。

3.7 后整理

后整理過程中選用親水性柔軟劑進行整理，賦予織物優(yōu)良的手感、懸垂性，使織物吸濕透氣性好的性能得以充分體現(xiàn)。聚氨酯類整理劑PU是一種可自行交鏈的聚醚聚氨酯聚合物，能夠在纖維表面及纖維間形成一層薄膜，不僅能夠改善手感，而且可以賦予織物永久的親水性，同時提高織物的抗起毛起球和抗皺性能。