金屬結(jié)構(gòu)工程常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目主要包括：涂膜厚度、漆膜附著力、焊縫超聲波探傷檢測(cè)、閘門(mén)試驗(yàn)、壓力鋼管水壓試驗(yàn)、啟閉機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn)等。各檢測(cè)項(xiàng)目相應(yīng)檢測(cè)方法簡(jiǎn)述如下。
（一）涂膜厚度檢測(cè)方法
1、檢測(cè)涂膜厚度使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于±10%。
2、測(cè)量前，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確認(rèn)測(cè)量精度滿(mǎn)足要求。
3、測(cè)量時(shí)，應(yīng)在1dm2的基準(zhǔn)面上作3次測(cè)量，其中每次測(cè)量的位置應(yīng)相距25~75mm，應(yīng)取這3次測(cè)量值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)面的局部厚度。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于100微米的涂膜進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其局部厚度應(yīng)為5次測(cè)量值的算術(shù)平均值。
4、平整表面上，每10m2至少應(yīng)測(cè)量3個(gè)局部厚度；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積較小的表面，宜每2m2測(cè)一個(gè)局部厚度。測(cè)量局部厚度時(shí)應(yīng)注意基準(zhǔn)面分布的均勻性、代表性。當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計(jì)有附加要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計(jì)執(zhí)行。
（二）漆膜附著力檢測(cè)方法
1、確認(rèn)涂層實(shí)干的前提下，握住切割刀具，使刀垂直于基體表面，對(duì)切割刀具均勻施力，并應(yīng)采用適宜的間距導(dǎo)向裝置，用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。所有切割都應(yīng)劃透至底材表面。重復(fù)上述操作，再作相同數(shù)量的平行切割線(xiàn)，與原先的切割線(xiàn)成90度角相交，以形成網(wǎng)格圖形。
2、均勻拉出壓敏膠帶，除去最前面的一段，然后剪下長(zhǎng)約75mm 的膠帶，把該膠帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向應(yīng)與一組切割線(xiàn)平行，然后用手指把膠帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠帶長(zhǎng)度應(yīng)至少超過(guò)網(wǎng)格20mm。為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力蹭膠帶。膠帶與涂層全面接觸時(shí)試驗(yàn)結(jié)果方為有效。
3、在貼上膠帶5min內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，膠帶的撕拉部分與粘貼部分成為60度夾角，在0.5~1.0s內(nèi)平穩(wěn)的撕離膠帶。
4、在檢查的試件上至少進(jìn)行3個(gè)不同位置的試驗(yàn)。如果3次結(jié)果不一致，差值超過(guò)一個(gè)等級(jí)，在3個(gè)以上不同位置應(yīng)重復(fù)上述試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果仍不一致，則應(yīng)報(bào)告每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。
（三）焊縫超聲波探傷檢測(cè)方法
1、檢測(cè)準(zhǔn)備：
探頭移動(dòng)區(qū)探測(cè)面應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜技。探傷表面應(yīng)平整光滑,便于探頭的自由掃查。去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫,如焊縫表面有咬邊，較大的隆起凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)渡以影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。焊縫檢驗(yàn)前，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)段，標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)。并把儀器設(shè)備檢驗(yàn)和校驗(yàn)工作完成。
2、探傷檢測(cè)
2.1 為探測(cè)縱向缺陷,斜探頭垂直于焊縫中心線(xiàn)在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°-15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2 為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。
a. B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，沿邊緣使探頭與焊縫中心線(xiàn)成10°-20°作斜平行的掃查。
b. C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查,焊縫母材厚度超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°并用)作單面兩個(gè)方向的平行掃查；亦可用兩個(gè)45°探頭作串列式平行掃查。
c. 對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線(xiàn)成45°的斜向掃查。
2.3 為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波 形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。
2.4 記錄掃查的結(jié)果。
3、探傷結(jié)束后根據(jù)規(guī)范進(jìn)行評(píng)級(jí)。
（四）閘門(mén)試驗(yàn)
1、閘門(mén)安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查掛鉤脫鉤是否靈活可靠；充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位時(shí)止水是否嚴(yán)密，同時(shí)還須清除門(mén)葉上和門(mén)槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時(shí)，應(yīng)在橡膠水封處澆水潤(rùn)滑。
2、閘門(mén)啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸及頂、底樞等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門(mén)升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，橡膠水封有無(wú)損傷。
3、閘門(mén)全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其它方法檢查橡膠膠水封的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或間隙。如閘門(mén)為上游止水，則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后檢查。
4、閘門(mén)在承受設(shè)計(jì)水頭壓力時(shí)，通過(guò)任意長(zhǎng)1m長(zhǎng)止水范圍內(nèi)漏水量每秒鐘不應(yīng)超過(guò)0.1L。
（五）壓力鋼管水壓試驗(yàn)
1、充水前，應(yīng)對(duì)鋼管或岔管上的臨時(shí)支撐件、支托、工卡具、起重設(shè)備等進(jìn)行解除拘束處理；并對(duì)管壁上的焊疤等進(jìn)行打磨修補(bǔ)。
2、充水時(shí)充水時(shí)在其最高處應(yīng)設(shè)置排氣管閥，加壓前必須排氣。
3、加壓時(shí)應(yīng)分級(jí)加載，加壓速度不宜大于0.05MPa/min。先緩緩升至工作壓力并保持30min以上，此時(shí)壓力表指針應(yīng)保持穩(wěn)定，沒(méi)有顫動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正?？衫^續(xù)加壓；升至最大試驗(yàn)壓力保持30min以上，此時(shí)壓力表指示的壓力應(yīng)無(wú)變動(dòng)；然后下降至工作壓力保持30min以下。
4、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，鋼管應(yīng)無(wú)滲水、混凝土應(yīng)無(wú)裂縫、鎮(zhèn)墩應(yīng)無(wú)異常變位和其它異常情況。
5、試驗(yàn)完成后，應(yīng)立即將管內(nèi)壓力卸至鋼管內(nèi)水自重壓力，在確認(rèn)管段上端的排氣管閥門(mén)打開(kāi)后，方可進(jìn)行鋼管內(nèi)水排放作業(yè)。
（六）啟閉機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn)
1、電氣設(shè)備試驗(yàn)：接電試驗(yàn)前應(yīng)檢查全部接線(xiàn)并符合圖樣規(guī)定，線(xiàn)路的絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。試驗(yàn)中電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過(guò)各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備。
2、無(wú)荷載試驗(yàn)：?jiǎn)㈤]機(jī)吊具上不帶閘門(mén)的運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)在全行程內(nèi)往返3次；電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%，電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)像；啟閉機(jī)運(yùn)行到行程的上下限位置，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦。
3、荷載試驗(yàn)：?jiǎn)㈤]機(jī)吊具上帶閘門(mén)的運(yùn)行試驗(yàn)，宜在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行。對(duì)于動(dòng)水啟、閉的工作閘門(mén)啟閉機(jī)或動(dòng)水閉靜水啟的事故閘門(mén)啟閉機(jī)，應(yīng)在動(dòng)水工況下閉門(mén)2次；荷載試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%，電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)像，所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠；所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲；制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑現(xiàn)像；啟閉機(jī)快速閉門(mén)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，快速關(guān)閉的最大速度不宜超過(guò)5m/min；試運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部件不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞，電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。
