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4月28日,工業(yè)和信息化部公開(kāi)《水污染防治重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》(征求意見(jiàn)稿),推進(jìn)氮肥、農(nóng)藥、焦化等11個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造,降低工業(yè)新水用量,提高水重復(fù)利用率,減少水污染物產(chǎn)生和排放,促進(jìn)水環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。 推廣范圍 造紙、農(nóng)副食品加工、制革、紡織、有色金屬、氮肥、農(nóng)藥、焦化、原料藥制造、電鍍、染料顏料 預(yù)計(jì)減少?gòu)U水排放量 6 億噸、減少化學(xué)需氧量(COD)產(chǎn)生量 250 萬(wàn)噸、減少氨氮產(chǎn)生量 15 萬(wàn)噸、減少含鉻污泥(含水量80-90%)約 3 萬(wàn)噸。 氮肥推廣技術(shù) 醇烴化、醇烷化氣體深度凈化工藝技術(shù) 適用范圍:采用銅洗深度凈化工藝的中小型氮肥企業(yè) 技術(shù)主要內(nèi)容: 醇烴化:氨合成原料氣中需要除去的 CO、CO2 與 H2 反應(yīng)副產(chǎn)甲醇產(chǎn)品,微量 CO、CO2 轉(zhuǎn)化為烴類(lèi)物質(zhì)并分離除去的氣體凈化技術(shù); 醇烷化:氨合成原料氣中需要除去的 CO、CO2 與 H2 反應(yīng)副產(chǎn)甲醇產(chǎn)品,微量 CO、CO2 轉(zhuǎn)化為甲烷的氣體凈化技術(shù)。 解決主要問(wèn)題:(1)綜合利用對(duì)氨合成催化劑有毒害作用的 CO、CO2 降低了合成氨生產(chǎn)成本;(2)醇烴化、醇烷化過(guò)程不使用氨,也無(wú)氨的產(chǎn)生,替代銅洗工藝,消除了過(guò)剩稀氨水排放問(wèn)題 應(yīng)用前景分析:目前仍有約 2/3 的中、小型合成氨生產(chǎn)裝置(產(chǎn)能約1200 萬(wàn)噸/年合成氨)原料氣中微量 CO、CO2 的脫除采用銅洗工藝(或聯(lián)產(chǎn)甲醇+銅洗工藝),預(yù)計(jì)“十三五”末采用銅洗凈化工藝的裝置將減少至不足總量的 10%。 20 萬(wàn)噸/年合成氨裝置,減少銅洗用氨 600 噸/年以上?!笆濉逼陂g預(yù)計(jì) 600 萬(wàn)噸/年合成氨裝置實(shí)施醇烴化、醇烷化改造,共需投資約 4.0 億元,減少銅洗用氨 18000 噸以上。 尿素工藝?yán)淠核饨馕夹g(shù) 適用范圍:采用解吸技術(shù)的中小型尿素裝置 技術(shù)主要內(nèi)容:水解解吸技術(shù)替代解吸技術(shù),將排放廢液中氨和尿素含量均降至 5ppm 以下。 解決主要問(wèn)題:尿素排放廢液中氨、尿素含量分別由解吸工藝的 0.07%、1.5% 降 至 水 解 解 吸 工 藝 的5ppm、5ppm 以下,大幅度減少總氮排放。 應(yīng)用前景分析:我國(guó)現(xiàn)有尿素產(chǎn)量中,約有 40%采用水溶液全循環(huán)工藝技術(shù),而其中約 2/3 裝置的工藝?yán)淠翰捎媒馕夹g(shù)治理,僅回收其中的氨,其中的尿素隨廢液被排放掉。 20 萬(wàn)噸/年尿素裝置,年減排總氮 780 噸。“十三五”期間支持 1000 萬(wàn)噸/年尿素裝置水解解吸替代解吸的技術(shù)改造,共需投資約 3.2 億元,減排總氮 39000 噸。 高濃度有機(jī)廢水制取水煤漿聯(lián)產(chǎn)合成氣技術(shù) 適用范圍:有較多印刷、紡織、制藥、焦化等產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢水企業(yè)的區(qū)域 技術(shù)主要內(nèi)容:高濃度有機(jī)廢水制取水煤漿聯(lián)產(chǎn)合成氣,合成氣用于合成氨、甲醇生產(chǎn)或制氫等。 解決主要問(wèn)題:破解了水環(huán)境容量限制工業(yè)發(fā)展的難題 應(yīng)用前景分析:目前全國(guó)僅有一家企業(yè)建成投運(yùn)。新建 5 萬(wàn)噸/年高濃破解了水環(huán)境容量限制工業(yè)發(fā)展的難題度有機(jī)廢水制取水煤漿聯(lián)產(chǎn)合成氨裝置,總投資 2.2 億元,年處置廢水 5 萬(wàn)噸?!笆濉逼陂g,新建 15 套裝置,共需投資 33 億元,年處置高濃度有機(jī)廢水 75 萬(wàn)立方米 |
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來(lái)自: 田守國(guó) > 《技術(shù)設(shè)備》