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車間主任每天需做的十大關鍵事項

 管理簡單有效化 2021-09-26
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車間主任每天需做的十大關鍵事項

對于生產型企業(yè)來說,車間主任雖然屬于基層管理(備注:通常生產部門的管理層次生產經理→車間主任→班組長,當然不同的公司有不同的設置,在有些公司車間主任管轄好幾條生產線,每條生產線都設置有一名生產線的領班),但車間主任的管理水平與思路對一家企業(yè)的發(fā)展有很大的影響,比如:
產品質量的穩(wěn)定性與合格率;
物料的損耗比率與有效利用率;
客戶訂單的如期交付率;
生產安全管理的保障與成本的有效管控;
能耗的有效利用與成本控制;
生產效率的高低;
作業(yè)人員隊伍的穩(wěn)定性與流失率;
……。

所以,作為一名合格的車間主任,每天都要做哪些具體的工作事項呢?

第一:日排產計劃管理
車間主任接到生產部門下達的生產任務后,務必要根據(jù)管轄的車間日產能、交付期、設備狀況、轉產的難易復雜程度等合理策劃車間的《日排產計劃》,確保生產部下達的生產任務能保質、保量、按時完成。

《日排查計劃》形成后,務必要第一時間下達到各工序班組長,以便各工序班組長非常清楚各自當天的生產任務要求,確保正確執(zhí)行。

第二:產前準備工作管理
一線作業(yè)人員的變動性非常大,作為一名合格的車間主任,務必要根據(jù)當天生產的產品工藝要求,做好產前確認準備工作:
1.各工序人員出勤到位情況,必要時進行重新調整分配;
2.生產設備的技術狀態(tài);
3.當天生產所需各種材料的用量、種類確認及匹配情況;
4.當天生產所用的作業(yè)標準(作業(yè)基準書)的準備與確認;
5.生產現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生的確認檢查;
6.必要時對人員開展產前培訓工作,確保作業(yè)人員能正確地執(zhí)行生產計劃及工藝要求。

第三:班前會議管理
為了確保當天生產執(zhí)行的正確性,作為車間主任,務必要組織生產班組召開班前會議:
1.班前會議隊伍形象,確保隊伍形象高低有序、橫豎都成直線、排與排等距、人與人等距;
2.班前會議口號,以充分提振生產班組人員的工作精神集中力;
3.再次確認作業(yè)人員的出勤到位情況;
4.確認出勤到位人員的精神狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常,及時予以解決;
5.重點講解當天的生產安排及注意事項;
6.總結上一班次出現(xiàn)的問題(不足),以防止本班次再次發(fā)生;
7.提醒作業(yè)人員務必要在生產執(zhí)行過程中嚴格遵守各項制度規(guī)程,確保生產安全。

第四:過程巡查,進度跟蹤,質量保證
作為生產現(xiàn)場管理人員,承擔著生產進度、質量保證、現(xiàn)場紀律、生產安全、成本管控等各方面的管理責任,所以,作為一名合格的車間主任要在生產執(zhí)行過程中,不定時到現(xiàn)場各工序巡查監(jiān)督,確保各工序的作業(yè)符合要求,防止出現(xiàn)不期望的情況比如質量事故、安全事故、違規(guī)違紀現(xiàn)象等。

作為一名合格的車間主任,對現(xiàn)場巡查過程中,務必要注意以下幾方面:
1.關鍵(重點)工序的巡查監(jiān)督指導;
2.有新人操作的生產工序巡查監(jiān)督指導;
3.需要首件確認的工序巡查監(jiān)督指導;
4.容易出現(xiàn)異常情況時間點時的巡查監(jiān)督指導;
5.有大型設備所在生產工序的巡查監(jiān)督指導;
6.以往出現(xiàn)過異常情況的巡查監(jiān)督指導。

過程巡查的目的
1.督促生產班組的工作效率,確保生產進度;
2.抽樣核查各工序工作的質量是否符合要求;
3.通過提醒、提示等適宜的方式確保生產現(xiàn)場的生產安全工作;
4.向作業(yè)人員傳遞警示作用,防止生產過程出現(xiàn)違規(guī)違紀現(xiàn)象;
5.及時了解各生產工序的執(zhí)行情況,必要時予以協(xié)助和調整,確保生產均衡順暢;
6.及時發(fā)現(xiàn)異常,及時予以指導解決;
7.提醒和增強員工的自檢意識;
8.確保生產過程標識分類是否到位,是否符合要求,防止出現(xiàn)三錯(錯位放置、錯誤標識、錯誤使用)現(xiàn)象。

第五:現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查
生產現(xiàn)場是最易出現(xiàn)安全問題(事故)的場所,也是安全隱患比較復雜的場所,所以作為一名合格的車間主任務必要將現(xiàn)場安全監(jiān)督作為工作中的重點巡查的內容,包括:
1.人員的工作精神狀態(tài)及精力集中情況;
2.人員的工作行為包括工作紀律遵守情況;
3.人員勞動防護用品佩戴情況;
4.設備的安全運行情況;
5.工具設施的安全管理情況;
6.?;返陌踩芾砬闆r;
7.生產現(xiàn)場的3S(整理、整頓、清掃)工作實施情況是否符合要求;
8.生產現(xiàn)場的五定(定量、定位、定高、定型、定向)工作實施情況是否符合要求;
9.現(xiàn)場的氣味、聲音、溫度、照明、通風等是否存在異常。

第六:轉產清場管理
任何一家生產型企業(yè),都會存在生產過程轉產的情況,轉產過程的管理更是生產車間管理工作中一個非常關鍵的環(huán)節(jié),務必要對以下幾點予以重點關注:
1.各生產工序的物料是否及時清理清場,防止混淆混用的情況發(fā)生;
2.半成品、成品是否得到及時清理清場,防止出現(xiàn)混淆錯裝;
3.設備、設施的清潔衛(wèi)生,尤其是與產品直接接觸的部位;
4.作業(yè)指導書(作業(yè)基準書)的更換;
5.設備工藝技術參數(shù)的調整;
6.作業(yè)環(huán)境的調整比如溫度、濕度(備注:不是所有的行業(yè))。

每次轉產清場,務必要對各工序的清場結果組織安排檢查確認,保留“轉產清場確認記錄“,符合要求后方可開始轉產;其次上下道工序轉產開始的時間未必同時進行,在銜接時間點務必要提醒相關的工序負責人注意防止混淆。

第七:異常情況管理
作為車間主任,是生產現(xiàn)場的最高管理者,要對生產現(xiàn)場的管理工作承擔全面責任,尤其出現(xiàn)異常情況時,務必要求異常所在位置的人員及時反饋上報,車間主任及時想辦法解決處理,必要時與相關部門、直屬領導溝通協(xié)調,尋求幫助和支持。

生產過程通常會出現(xiàn)的異常情況包括但不限于:
1.發(fā)現(xiàn)工藝標準異常;
2.所用的物料質量異常;
3.設備運行狀況出現(xiàn)異常;
4.半成品質量出現(xiàn)異常;
5.能源供給異常;
6.安全生產管理出現(xiàn)異常;
7.物料供給出現(xiàn)短缺;
8.要求生產改單、插單、加單(或者日排產計劃變更);
9.與相關部門工作銜接出現(xiàn)異常。

第八:班后現(xiàn)場整理管理
每班生產結束,務必要組織人員對生產現(xiàn)場進行清潔整理,做到日清,包括:
1.生產設備的清潔衛(wèi)生;
2.現(xiàn)場物料的整理清點及退倉;
3.現(xiàn)場工作環(huán)境衛(wèi)生整理清潔;
4.工具設施的清點與歸位整齊擺放;
5.生產廢物的及時清理;
6.生產現(xiàn)場安全管理包括門窗、帶電設施等。

第九:交接班管理
在某些公司,存在兩班倒、三班倒的情況,所以作為車間主任在管好自己生產班組的情況下,同時要做好與下一班的交接,確保整個生產現(xiàn)場的工作銜接順暢良好。

既然有交接班,就必然要規(guī)范、認真、準確填寫《交接班記錄》,同時最好針對《交接班記錄》上顯示的異常情況與下一班在現(xiàn)場交接情況,嚴格遵循三現(xiàn)原則,以防止因交接不到位(比如交接不在現(xiàn)場、不看實物、不清現(xiàn)實)導致出現(xiàn)異常彼此相互推諉扯皮,影響彼此的工作業(yè)績和在領導心目中的形象,《交接班記錄》務必要做到雙方當場簽署確認,異常事項務必要醒目、著重提示下一班。

第十:車間工作總結與上報
每天生產結束,作為車間主任,要及時對當天的生產情況總結,形成《生產日報表》上報直屬領導審查確認,《生產日報表》通常包括以下幾方面的要點:
1.當天的生產計劃完成情況及生產任務累計完成情況,包括同比、環(huán)比;
2.當天的人員出勤狀況及人均效率的同比、環(huán)比;
3.當天的生產質量情況包括同比、環(huán)比;
4.當天的生產時限及生產效率分析、對比;
5.當天的生產設備開機運行情況;
6.當天的物料領用、損耗以及有效利用率。

恭喜發(fā)財
大吉大利
思想變則心態(tài)變     心態(tài)變則意識變
意識變則態(tài)度變     態(tài)度變則行為變
行為變則性格變     性格變則結果變
結果變則效果變     效果變則效益變
效益變則命運變     命運變則變強大

無論哪個行業(yè),專業(yè)的是越來越貴了,如果你問的價格很便宜,不是你撿到便宜了,而是被新手練手了,專業(yè)的事情只有交給專業(yè)的人去做才會創(chuàng)造價值! 

?在學習中思考:將學到的變?yōu)樽约旱?/span>
?在思考中學習:將想到的變?yōu)檎鎸嵉?/span>
?在學習后實踐:將學到的轉化為標準
?在實踐中驗證:將標準落地產生效益
?在驗證中復盤:強化認知提升競爭力
學習—消化—理解—思考—運用—復盤—強化

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10.生產過程質量巡查每天都需做哪些事?

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