【IE止癢】原創(chuàng)文章 第5篇

對于工廠產能規(guī)劃，不同公司有不同公司的套路。不管如何，設定工廠的目的只有兩個核心支柱，對外是為客戶提供產品和服務，對內是保障永續(xù)經營。因此有很多種分析方法，如工廠選址會考慮到PESTEL評估分析、車間Layout會基于PQRST進行系統(tǒng)化的SLP分析、基于精益生產的角度會考慮到產線平衡、設備負荷利用率、人員工作飽和度、生產周期、物料扭轉速度等。所以對工廠選址和車間產能規(guī)劃，會做一連串的系統(tǒng)化可行性分析和評估，以保障規(guī)劃的合理性。

以下基于PESTEL和PQRST分析的其中一個例證：

·總體設計產能—工廠規(guī)劃總綱，確定規(guī)劃的規(guī)模

·垂直整合程度—確認零部件自制的程度

·P-Q配比分析—“品-量”與“批-量”的分析，選擇生產模式

·生產工藝流程—確認生產工藝，規(guī)劃作業(yè)單元

·規(guī)劃功能模塊—指定與論證要規(guī)劃的作業(yè)單元

·生產輔助設施—主要作業(yè)單元以外的輔助設施

·地塊用地紅線—新建工業(yè)園的用地范圍(或不是新建則確認場地條件)

·政府用地要求—新建工業(yè)園的用地要求(退讓、開門、建筑指標等)

·總體規(guī)劃原則—企業(yè)提出的規(guī)劃大原則及特殊要求如反恐、SA8000等

·即定事項列表—企業(yè)一般都有自己的想法，主要確定哪些是固定的

今天給大家分享從以下四大模塊著手分析： 

01

客戶需求分析

（一）現(xiàn)給大家列舉常見的幾類客戶：

除了上述客戶分類，隨著網絡技術不斷興起，現(xiàn)在的客戶已不再是定性的單一需求，可能有時候是大客戶，有時候是零售客戶，有時候是電商客戶等同時交叉進行。不同的客戶需求對工廠規(guī)劃有特定的要求。因此有的公司只做品牌和銷售，生產制造全部OEM；有的只做生產制造交付給客戶。這里講的主要屬于后者。因此會牽扯到工廠選址評估。

（二）選址評估：

PESTEL分析模型又稱大環(huán)境分析，是分析宏觀環(huán)境的有效工具，不僅能夠分析外部環(huán)境，而且能夠識別一切對組織有沖擊作用的力量，在比較大型的工廠/公司規(guī)劃，均會以此模型作為分析工具（考慮到案例的復雜性，此處只例舉思維模型）：

當然以上主要屬于工廠選址，從戰(zhàn)略層面上的考慮，有的公司選址會考慮到工業(yè)用地的成本和稅收優(yōu)惠，有的會考慮到物流運輸資源便利性，有的會考慮到上下游材料及產品供應的成本，有的會考慮到區(qū)域招工及用工穩(wěn)定性等。

02

產品需求評估

（一）市占率分析

為了明確企業(yè)在江湖上的地位，會考慮到產品的總市場容量、可獲得市場份額、以及市場占有率等指標，便于掌控公司的戰(zhàn)略發(fā)展方向，而不是跟風追隨別人做什么就做什么，把我市場規(guī)律和需求行情的發(fā)展趨勢。

（二）P-Q/P-R分析

確定了產品和訂單份額在江湖上的預估地位之后，會對產品系列做區(qū)分。不同的產品系列所面對的加工工藝、設備使用需求、對廠房的規(guī)劃結構、甚至于對選址的要求都可能產生決定性要求（比如環(huán)保固廢排放要求等）。在生產資源（包括5M1E1I等）可支配的情況下，對工廠規(guī)劃，一般教科書式的會選擇:PQRST的系統(tǒng)化規(guī)劃方法。在這里給大家提供其中的一種分析方法，即P-Q/P-R分析。 

基于文字圖示的繁雜，以上省略相關的圖表和數據，在百度和精益生產培訓的課題有很多。在這里不再贅述。

03

工藝需求分析

工藝即為加工方法，讓產品從原材料變?yōu)榘氤善坊虺善返牟僮鞣椒āＡ信e同一個塑膠產品，有很多種加工方式，最常見的有注塑成型、有鉗工打磨成型、有鐳射加工、有CNC銑型、有蝕刻加工等方法，為了達成客戶需求，一般均工業(yè)化批量生產的方式，但是不同的工藝布局會造成不同的生產效能。

因此工藝需求分析，需要結合PQRST的系統(tǒng)化分析方法，從產品部件、數量、工藝路徑、輔助資源及加工時間等考慮，如線邊物料規(guī)劃、車間半成品安全庫存設置、補貨節(jié)拍測算、工序轉運批次管理規(guī)則等。

（一）產能節(jié)拍設定，從客戶需求出發(fā)，選擇合適的工藝與訂單需求匹配，投資高昂的工藝設備，當訂單卻不飽和，將會造成工藝規(guī)劃不合理的浪費。

（二）車間物流的流暢性，車間物料、半成品、成品等物流流向，杜絕回流、避免混流、禁止亂流。尤其離散型非流水化生產加工的工藝，許多民營企業(yè)內的物料狀況不受控，生管和跟單人員不知道如何告訴客戶什么時候可以交單。

（三）人流、物流分離，不管是從安全的角度，還是5S管理的角度，車間規(guī)劃時需要考慮幾個流，信息流的設定可以讓所有人都一致性的遵守（一般代表表單、安燈、看板等）、人員流向有固定的通道（如參觀通道、員工通道、消防通道、作業(yè)區(qū)等）、物流通道（專門用于叉車、AGV導航、流水線等）。

（四）明確各工序產能，各產品/部件流經車間時，一定有清楚的標準工時、效率或直通率等可衡量指標，便于掌控整個工廠的運作效能。

（五）人機定崗定編，各工序人員穩(wěn)定、人機操作熟練，是整個生產線流暢的保障。

（六）有明確的目視化管理。如車間定品、定量、定容、定點、定標示等，顏色管理按照人因工程的標準規(guī)劃。規(guī)范正常訂單、補單、插單、不良品/返修區(qū)等均需考慮在內。

04

設備選型評估

此處除了考慮設備的性能，包括有效產出率、主要提供5種分析維度，

（1）設備通用性：從產品加工的維度，考慮到設備對多系列產品/部件生產的可行性，避免專機專用，除非產品的批量大且生命周期長。另外考慮到設備性能、效率及加工穩(wěn)定性。在投資效益方面，所投資的設備使用壽命必須超過產品生命周期，除非產品利潤率高，回收期快，否則投資風險較大；

（2）設備持久性：設備穩(wěn)定且持久耐用是設備選擇評估的其中一個標準，許多工廠經常出現(xiàn)設備每年都更新?lián)Q代，效率卻很低下，造成成本和效率的雙重低下。

（3）產線平衡性：在許多民營企業(yè)中，上下工序件的設備產能負荷不匹配，未考慮生產節(jié)拍和工序產能平衡，在工序與工序件設定半成品周轉區(qū)域，造成各工序及車間之間的頻繁搬運。另外由于工序產能不平衡，生產效率較高的工序常常沒有事情做，生產瓶頸工序卻忙得不可開交，整體產線效率低下。

（4）設備可操作性：許多公司為了趕時髦，引入很高昂的設備及信息管理系統(tǒng)，但是操作繁瑣，造成許多員工習慣于用手工，反而比全自動化的設備操作系統(tǒng)更靈活。由于設備操作性差，在換線/單操作、參數調試、工具調試等影響了設備整體效能。

（5）設備售后維護便利性：主要從設備配件購買便利性、售后保養(yǎng)維護便利性、售后異常處理處理應急時效等方面考量，均會影響設備的使用效能。

以上主要以總結性的經驗，概括有別于知識課本教條化的方法論，供大家參考和共勉。

作者簡介：IE專業(yè)畢業(yè)，擅長于3C、電器、家居行業(yè)產供銷一體化的運營管理和技術實踐，一直以來從事于IE、精益制造、ISC集成供應鏈、及信息化的評估、規(guī)劃、改善、與輔導實施。