明挖基礎施工作業(yè)指導書

1.0編制目的

明確橋梁明挖基礎作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范明挖基礎作業(yè)施工。

2.0編制依據(jù)

《公路橋涵施工技術規(guī)范》

《公路工程質量檢驗評定標準》

3.0適用范圍

適用公路橋梁明挖基礎施工。

4.0施工工藝流程

5.0施工方法及要求

5.1施工準備

(1)內業(yè)技術準備

在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行技術交底，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

(2)外業(yè)技術準備

①利用控制測量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出基礎的中心位置 ,以橋梁的線路中心線為基準,放出橋梁墩臺的縱橫向中線。并設置控制樁與護樁。曲線橋上墩臺的縱向中線與線路中線位置與兩端不等跨時墩的橫向中線與梁端縫中心因為施工圖預留結構偏心而不重合。最后按測量結果劃定基坑開挖邊線,確定基坑開挖范圍。

②收集施工地點外部地理環(huán)境，按地質水文資料，結合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護方案和防、排水措施。對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具。在基坑頂外緣四周向外設置排水坡或設置防水梁,在適當距離處設截水溝,應采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定。基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質和水文地質不良，應采取加固措施。

5.2 基坑開挖

(1)基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應根據(jù)設計要求進行支護。設計無要求時，應結合實際情況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。

(2)不支護加固基坑開挖：

①基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。

②無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢吹刭|條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表5-1進行施工。

表5-1：基坑坑壁坡度

注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行《公路土工試驗規(guī)程》劃分。

    2、巖石單軸極限強度＜5.5、5.5～30、＞30時，分別定為極軟、軟質、硬質巖。

③坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；當基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應采用加固或降地下水位等方法開挖。

④基坑開挖,根據(jù)地質情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。

(3)支護加固基坑開挖：

①擋板支護

基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可視具體情況，采取檔板支護措施。

A、選用檔板支護擋土、防水時，需參照以下因素確定：

a、基坑的平面尺寸、開挖深度、防水、抗?jié)B和基坑施工的要求；

b、地基的工程地質情況（包括土層的物理、力學性質及地下水的情況）；

c、對臨近結構物的影響程度；

d、施工設備、技術和材料供應的可能性；

e、造價、工期方案的選擇。

B、采取簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土時加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設計要求。當設計無要求時，應按擋板受力情況予以驗算。亦可用木板樁代替鋼板樁。

C、地下水位較高，基坑開挖深度為5～10m時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。

D、鋼板樁的打設：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設置樁帽。根據(jù)基礎的要求和基底的土質情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內可采用簡便的單樁打入法。

E、插打順序按施工組織設計進行，自上游分兩頭插向下游合龍。

F、鋼板樁擋板受力過大時，加設臨時支撐。支撐形式可根據(jù)實際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。

②噴射及錨桿加固

A、當基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當基坑為不穩(wěn)定的強風化巖質地基或淤泥質粘土時，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護坡?；娱_挖深度小于10m的較完整風化基巖，可直接噴射素混凝土。

B、噴射作業(yè)前，應對機械設備、各種管路、電線等進行系統(tǒng)檢查并試運轉。噴射混凝土的強度、厚度應不小于設計值?；炷翍脵C械攪拌和專用機械噴射。噴射前應定距離埋設鋼筋，作為噴射厚度的標志。當用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護時，各層錨桿或錨索要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應符合設計要求。

C、噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其值均不得小于設計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設計值?；炷羾娚浔砻鎽巾?，鋼筋和錨桿不外露。

D、噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補注兩次。等混凝土強度達到設計及規(guī)范要求后才能繼續(xù)下挖。

E、邊坡上有明顯出水點處應設置導管排水。

(4)巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結合人工開挖，但要嚴格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。

(5) 基坑應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。排水困難或具有水下開挖基坑設備，可用水下挖基方法，但應保持基坑中的原有水位高程。

(6) 基坑變形觀測

①在基坑開挖前，應根據(jù)基坑的開挖方案以及周邊的環(huán)境制定基坑變形觀測方案。

②施工過程中通過對基坑周圍地層位移、基坑圍護結構的變形和附近建筑物的沉降的觀測，對比分析設計與現(xiàn)場的差異，及時修正圍護設計。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護的安全。

③觀測點的位置要能充分體現(xiàn)基坑及圍護結構的的穩(wěn)定性的特點，如設置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護結構等。

④在每層開挖過程中、大的降雨降雪等使基坑環(huán)境發(fā)生變化的情況下都需進行觀測，并及時做好記錄。

⑤觀測工作應有專人負責，根據(jù)觀測方案及時觀測并整理結果，繪制變形曲線。

5.3基坑排水

(1)集水坑排水

基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。

(2)井點降水

①井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質基坑，在無砂的粘質土中不宜使用。井點類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點而定，見表5-3。

表5-3   各種井點法的適用范圍

降低土層中地下水位時，應將濾水管埋設于透水性較大的土層中。井點管的下端濾水長度應考慮滲水土層的厚度，但不得小于1m。

②井管的成孔可根據(jù)土質分別用射水成孔、沖擊鉆機、旋轉鉆機及水壓鉆探機成孔。井點降水曲線至少應低于基底設計標高0.5m。井點的布置應隨基坑形狀與大小、土質、地下水位高低與流向、降水深度等要求而定。

③降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內建筑物的安全。必要時應采取防護措施。應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢修,保證降水效果,確保基坑表面無集水。

④基礎施工完成后應及時拆除或回填井點，防止人畜墜入。

(3)帷幕法排水

帷幕法是在基坑邊線外設置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結圍幕法等，采用時均應進行具體設計并符合有關規(guī)定。

5.4基坑檢查

基坑開挖到設計基礎底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡，進行基底檢驗?；訖z驗合格后，應立即施工基礎，盡量縮短暴露時間。

(1) 對基底平面位置、尺寸大小、基底標高進行測量，對基底進行放樣，測設基礎底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。樁點應設置牢固，并掛線以備檢查。

(2)對基底地質情況進行復核，并進行相關的土工試驗，檢查地質情況和承載力是否與設計資料相符；

(3)對基底虛土和積水情況進行檢查，是否滿足基底處理和排水的要求。

(4)做好相關的施工記錄及試驗資料

5.5 模板施工

(1)施工用模板采用2m×1.5m或其它規(guī)格的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能存在的各項荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。模板內側用預制的同標號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在模板四周用Φ50鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。

(2)模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。

(3)在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，并作記錄。檢查的主要內容包括下列各項：     

A.模板的高程、位置及幾何尺寸。

B.模板、支架、支撐、等結構的牢固程度。

C.預埋件的安裝位置和高程。

D.隔離劑涂刷情況。

(4)模板、支架的安裝精度應符合設計要求。當設計無要求時，可按表5-4的要求進行檢驗。檢驗結果不滿足要求時，應及時調整或返工。

表5-4  模板安裝允許偏差和檢驗方法

(5)澆筑混凝土前應檢查模板內是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，木模板是否用水濕潤，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。

5.6鋼筋工程

(1)鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內。鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確。鋼筋在加工前必須調直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。

(2)在綁扎鋼筋前，先進行基礎的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用直徑0.7～2.0mm鐵絲交錯扎結（呈八字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度。基礎鋼筋網(wǎng)置于基礎底面上，保護層、鋼筋間距滿足設計要求。

(3)鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，不得橫貫保護層的全部截面。墊塊數(shù)量不少于3個/m2，重要部位還需要進行加密。

(4)豎向增設一些鋼筋作為基礎頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。

(5)在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預埋，預埋時注意接頭錯開，預埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預埋位置，經(jīng)復測無誤后方可進行混凝土的澆筑。

(6)鋼筋制作安裝應按照下表5-5進行控制

表5-5鋼筋安裝質量檢驗標準

5.7冷卻管及測溫元件的安裝

當基礎為大體積混凝土施工時，須設置冷卻水管以降低水化熱。并根據(jù)設計要求布置測溫元件。

⑴冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及拉絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。

⑵須布置測溫元件的，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。

⑶冷卻水管的布置

①冷卻水管按照設計圖紙要求進行布置，如設計未作明確要求，則采用Φ50mm鋼管，布置間距為80cm。

②冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結果調節(jié)各管路通水量。

③抽水循環(huán)冷卻，通水時間從砼覆蓋底層冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結果調節(jié)通水量直至停水。

5.8混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前的準備工作

混凝土澆筑前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。

①明確結構分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預埋及混凝土保護層厚度的控制措施。

②根據(jù)基礎尺寸大小確定降溫防裂措施?；A高度超過3m時，一般采用在基礎內部埋設循環(huán)冷卻水管來進行內部降溫。

③仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師進行檢查。

(2)混凝土采用砼輸送罐車運輸，輸送泵泵送入?；蛄锊廴肽?。如混凝土自由傾落高度超過2m，應采用串筒等設施下落。

(3)澆筑混凝土應符合以下規(guī)定

①冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。

②混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定。

③澆筑過程應連續(xù)進行，當不連續(xù)時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并做好記錄。

④澆筑混凝土時間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。

(4)混凝土澆筑

①混凝土的澆筑

鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑。混凝土采和混凝土灌車輸送，可采用吊斗直接入模的澆筑方式；從高處直接傾卸時，在不發(fā)生離析的情況下，其自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴禁用振動棒分攤混凝土。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。

②混凝土的振搗

混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。

5.9混凝土養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑完成后，應在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。

(2)當工地室外日平均氣溫5d低于5℃時，應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采取夏期施工措施。

(3)混凝土養(yǎng)護用水，應與拌和水一致。養(yǎng)護用水不得用海水。

(4)混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。

(5)新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7 d。

(6)自然養(yǎng)護時：

A、在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于相關的規(guī)定。

B、當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水，應采取保溫養(yǎng)護。。

C、混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

5.10拆模及基坑回填

(1)側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。

(2)拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎混凝土棱角。

(3)拆模后及時回填基坑，回填土須分層夯實。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。

6.0質量標準及檢驗方法

明挖基礎施工質量標準及檢驗方法

7.0勞動組織

施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

人員配置須有模板工、鋼筋工、混凝土工、普工等。機械設備配置需有挖掘機、吊車、水泵、振搗棒、電焊機等.(如基坑地質為石質，開挖時還需配置空壓機、風鎬，須要爆破時，還須配置風槍等設備)

8.0安全及環(huán)保要求

8.1安全要求

(1)基礎混凝土施工時應經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。

(2)施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。

(3)加強安全技術交底工作，施工嚴格按交底執(zhí)行。

(4)開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。

(5)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關證件（或復印件）上崗備查。

(6)開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業(yè)標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。

(7)各種電氣設備運轉和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。電氣設備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。

8.2環(huán)保要求

(1)棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪.

(2) 現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內存放、加工，原材料和半成品要進行檢驗標識。

(3) 場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規(guī)范。

(4)基坑排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。

(5)應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。

(6)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質材料。

(7)機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。

(8)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。