不銹鋼的特性 

 一般特性 不銹鋼的特性可以分為物理性能，包括耐蝕性、焊接性、蠕 變強度(Creep)、成型加工性，其中尤其重要的耐蝕性機理與一般碳素鋼不同，它主要靠不銹鋼表面形成的鈍化膜來保持其表面不 被銹蝕。Cr 含量達到 10%以上時耐蝕性變良好。一般來講，奧氏 體系鋼種的耐蝕性最好，其次是鐵素體和馬氏體。 

品質(zhì)特性 

（1）表面品質(zhì) 不銹鋼薄板價格昂貴，客戶對它的表面要求非常高。但不銹 鋼薄板在制造過程中不可避免會出現(xiàn)各種各樣的缺陷，如劃傷、麻點、折痕、輥印、裂紋、污染等，從而影響其表面質(zhì)量。 劃傷、折痕等缺陷 不管是用于餐具、鍋等的高級材，還是 用于鋼管的低級材，表面一般都不允許存在這種缺陷。 麻點、輥印等缺陷 由于這類缺陷在拋光時很難去掉，所以 一般表面不允許出現(xiàn)麻點、輥印等缺陷，但這些輕微的缺陷經(jīng)過 研磨后可以用于建筑裝飾、廚具等。 表面污染、色差等 由于這類缺陷是表面性的，拋光后可以 方便地去除，因此那些加工后需要拋光的產(chǎn)品不會影響其質(zhì)量， 像鍋、鋼管等用途。 裂紋、疤痕等缺陷 由于是深度及內(nèi)部的缺陷，拉伸后易開裂，因此用于變形較大的深加工用途時，這種缺陷不允許存在。

（2）拋光性能(BQ 性) 目前不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序（只有少 數(shù)用途如熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光）因此，這就要求原 料具有良好的拋光性能。影響不銹鋼拋光性能的主要因素有： 原料表面粗度 不銹鋼原料表面粗度由熱卷原料表面粗度、 冷軋工藝、軋輥材質(zhì)等因素決定。原料粗度越大，則拋光性能越 差，粗度越小，則拋光性能越好。 原料表面缺陷 如劃傷、麻點、過酸洗等，對拋光性能有不 利影響。 原料晶粒 若晶粒尺寸太大，不均勻，在深拉伸時表面易 出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響 BQ  性，若晶粒尺寸小，均勻，則表面 不易出現(xiàn)桔皮，BQ 性相對好。 

（3）形狀 所謂形狀是指鋼板的平坦度。用途不同，對平坦度的要求也 不一樣，像深拉伸制品,一般對形狀要求不高，平坦度≤6mm 即可， 而像研磨品等，則對形狀要求相對較高，要求平坦度≤4mm。JIS標準規(guī)定不銹鋼不平度的最大值為 20mm。 

（4）厚度公差 一般來說不銹鋼制品的不同，要求原料的厚度公差也各不相 同，像餐具、保溫杯等，由于它在加工時變形量極大，要求厚度 值大一些，所以厚度公差一般要求較小，為 5%左右，市場流通用 途一般考慮到各方面需要，約在 8%左右。 同時不銹鋼制品銷售對象的不同，也會導(dǎo)致客戶對原料厚度 公差要求不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較小，而且公 差范圍較窄，以保證制品質(zhì)量，有的企業(yè)甚至要求為 2%----3%， 而內(nèi)銷企業(yè)相對要求厚度公差較大一些，部分客戶甚至要求 15%。 

 力學(xué)性能: 

（1）DDQ(deep drawing quality)材 是指用于深拉(沖)用途的材料，也就是大家所說的軟材，它的 主 要 特點 是 延伸 率較 高 (≥53%) ，硬 度較 低 (≤170) ， 晶粒 度 G/S7.0-8.0)，深沖性能極佳。目前許多生產(chǎn)保溫瓶、二類餐具、洗 滌槽等制品的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比一般都較高，有時加工比達 1.98  左右，SUS304DDQ  材就是用于這些要求高加工比用途的產(chǎn)品。 當然加工比 1.9 以上的產(chǎn)品一般都需要經(jīng)過幾道次的拉伸才能 完成，如果硬度值太高，延伸率太低的話，在加工深拉制品時產(chǎn) 品極易開裂，影響成品合格率。

（2）硬材 是指用于鋼管、研磨、機械構(gòu)件等用途，硬度相對較高的材 料。這種材料的特點是延伸率相對較低(≥45%)，硬度較高 (≤HV180)，晶粒度 G/S8.5-9.0。它主要用于不需伸拉或較小拉伸就 能得到的制品。它與 DDQ 材相比有一個優(yōu)點，就是 BQ 性相對較 好。 

（3）一般材 主要是指硬度介于 DDQ 材和硬材的材料， 一般使用于流通用 途、電器、容器等用途。其延伸率≥50%，硬度 HV≤175，晶粒度 G/S8.5 左右。