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河北唐山:原電池法超高純氧化鎂千噸生產(chǎn)線預(yù)計明年達(dá)產(chǎn)

 昵稱jYn8f 2021-07-15

6月8日,河北唐山舉行原電池法超高純氧化鎂技術(shù)千噸生產(chǎn)線啟動儀式,標(biāo)志著原電池法超高純氧化鎂技術(shù)已步入產(chǎn)業(yè)化階段。原電池法超高純氧化鎂技術(shù)可以制備出最高純度達(dá)99.95%的超高純氧化鎂,極大的填補(bǔ)了我國冶金工業(yè)中高純度氧化鎂的缺口,打破了此前高純氧化鎂完全依賴進(jìn)口的局面。

圖片

2020年5月,北京理工大學(xué)機(jī)械與車輛學(xué)院轉(zhuǎn)化研究中心創(chuàng)建,重點聚焦新材料、新能源、車輛工程、機(jī)械工程、無人機(jī)核心零部件、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等行業(yè),并成功研發(fā)出了原電池法超高純氧化鎂技術(shù),高純度氧化鎂具有高導(dǎo)熱性、絕緣性、透光性等特點,在未來將與多個行業(yè)相互融合發(fā)展。

據(jù)了解,從鎂燃料電池的角度來看,原電池法超高純氧化鎂技術(shù)的工作原理是通過將鎂作為燃料參與燃料電池反應(yīng)過程,使每個鎂原子失去兩個電子形成一個鎂離子,并與水中的氫氧根結(jié)合生成氫氧化鎂的沉淀。該電池組由24個單體電池組成,每塊電池的功率在65W至70W之間,整個電池組的功率基本在1.5KW以上,這一功率對應(yīng)的氧化鎂年產(chǎn)能大約為150噸,與此同時,通過該技術(shù)每年大概還可生成優(yōu)質(zhì)電能38萬千瓦時至45萬千瓦時。

采用原電池法制備一噸高純度氧化鎂的過程中,可以產(chǎn)生2500千瓦時至3000千瓦時的優(yōu)質(zhì)直流電,而且可實現(xiàn)無工業(yè)三廢排放。因此這項技術(shù)也被公認(rèn)為是一種綠色、高效、穩(wěn)定、成本低的高純度氧化鎂制備方式。目前,該生產(chǎn)線已配備7組可量化生產(chǎn)電池組,預(yù)計年產(chǎn)高純度氧化鎂1000噸和優(yōu)質(zhì)電能約300萬千瓦時。項目預(yù)計今年年底將完成千噸氧化鎂生產(chǎn)線的建設(shè),從明年年初開始試生產(chǎn),計劃明年年底前完成千噸高純度氧化鎂的生產(chǎn)任務(wù)。

補(bǔ)充拓展:

高純度氧化鎂是精細(xì)化工產(chǎn)品和高溫耐火材料,大量用于航空航天電子等高端領(lǐng)域,我國每年進(jìn)口高純度海水鎂砂約40萬噸。在鋼鐵企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的環(huán)境下,預(yù)計中國整個鋼鐵行業(yè)對高純鎂砂的年需求量是140萬噸至160萬噸。目前,國內(nèi)外制備氧化鎂生產(chǎn)工藝主要為礦石煅燒法和海水/鹵水提純法,礦石煅燒法氧化鎂純度最高僅有98.5%,已無法完全滿足我國冶金等高端制造產(chǎn)業(yè)需求。同時,一些國家對海水合成法技術(shù)長期壟斷,致使我國不得不大量進(jìn)口,成本居高不下。

原電池法選用鎂做為燃料電池的陽極金屬材料,增加了燃料電池生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存、加注環(huán)節(jié)等各個環(huán)節(jié)的安全性,在短時間內(nèi)將鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂,增值近50%;同時在獲取超高純度氧化鎂的過程中可實現(xiàn)無工業(yè)三廢排放。同時,原電池法突破性的使用了碳基非貴金屬催化劑,較傳統(tǒng)貴金屬催化劑,降低了燃料電池制造成本、提升了性價比。


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