JIT生產(chǎn)方式必須盡量使工序間在制品的庫存接近于零。因此，前工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該能夠立即轉(zhuǎn)到下一工序去。也就是說，生產(chǎn)同步化是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個基本原則，它與歷來的各個作業(yè)工序之間相互獨立、各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后一次運送到下工序的作法完全不同，是使裝配線和機加工的生產(chǎn)幾乎同步進行，使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動的一種方法。JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法。

1、設(shè)備布置方面。

通常的方法是采用機群式布置，即把同一類型的機床設(shè)備布置在一起，如按車床組、銑床組等分區(qū)進行布置。在這種布置方式下，工序與工序之間沒有什么連接，各個工序所加工出來的產(chǎn)品堆積在機床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過?，F(xiàn)象，并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和管理工作復(fù)雜化。此外，從JIT生產(chǎn)的角度來看，后工序所需要的產(chǎn)品在前工序其他產(chǎn)品的批量加工尚未結(jié)束之前就不可能開始，必定造成等待，以致使生產(chǎn)周期拉長。所以，在JIT生產(chǎn)方式下，設(shè)備不是按機床類型來布置，而是根據(jù)加工工件的工序順序來布置，即形成相互銜接的生產(chǎn)線。采取這種設(shè)備布置時很重要的一點是注意工序間的平衡，否則同樣會出現(xiàn)某些工序在制品堆積、某些工序等待的問題。這些問題可以通過開發(fā)小型簡易設(shè)備、縮短作業(yè)更換時間、使集中工序分散化等方法來解決。

2、縮短作業(yè)更換時間。

生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運送。這在裝配線以及機加工工序是比較容易實現(xiàn)的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進行。為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化，需要根據(jù)這些工序的特點，使批量盡最縮小。但這樣一來，作業(yè)更換就會變得很頻繁。因此，在這些工序中，作業(yè)更換時間的縮短就成了實現(xiàn)生產(chǎn)同步比的關(guān)鍵間題。作業(yè)更換時間由三個部分組成:一是必須停機才能進行的作業(yè)更換時間(稱為內(nèi)部時間)，二是即使不停機也可進行的作業(yè)更換時間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理時間(也稱為外部時間)，三是作業(yè)更換完畢后為保證質(zhì)量所進行的調(diào)整、檢查等所需的時間(即調(diào)整時間)。作業(yè)更換時間的縮短可以主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型、簡易設(shè)備等方法。

3、生產(chǎn)節(jié)拍的制定。

同步化生產(chǎn)中的另一個重要概念是生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間(生產(chǎn)節(jié)拍=一天的工作時間/一天的所需生產(chǎn)數(shù)量)，一天所需的生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃決定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預(yù)測和訂貨情況而制定出來的，所以每天的生產(chǎn)數(shù)量不是一定的，而是變動的。在裝配流水線上，生產(chǎn)節(jié)拍是與傳送帶的速度相一致的，所以可以很容易地隨著生產(chǎn)量的改變而改變。在機械加工工序，則主要通過作業(yè)人員所看管的設(shè)備臺數(shù)或操作的工序數(shù)來改變生產(chǎn)節(jié)拍，一般來說，由于設(shè)備能力、作業(yè)人數(shù)以及作業(yè)能力的限制，生產(chǎn)節(jié)拍的變動范圍在10%-20%之間，而且需要從生產(chǎn)能力的彈性以及有效利用兩方面來適應(yīng)這種變動，這種變動的控制可以通過“看板”實現(xiàn)。