一、螺桿

     螺桿是擠壓機(jī)中關(guān)鍵部件之一。螺桿不僅起到輸送料的作用，同時對于材料的擠壓塑化和成型的難易起著極其重要的作用。因此，合理地選用螺桿可獲得理想的質(zhì)量和產(chǎn)量。擠塑機(jī)的螺桿和擠橡機(jī)的螺桿在原理上是大同小異的。但是擠塑機(jī)螺桿要比擠橡機(jī)的要求嚴(yán)格。

     1. 螺桿的要求

     1）必須有足夠的長度。因?yàn)閿D塑過程是將顆粒狀的塑料，通過螺桿旋轉(zhuǎn)的作用，使它塑化成為熔融狀態(tài)的粘流體，螺桿太短，塑化不均勻，擠出后仍有顆粒狀的塑料。 

     2）擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速不能波動，如果螺桿在擠出波動，則擠出制品的直徑不能控制。

     3）能產(chǎn)生足夠的壓力以擠壓塑料。這也是為了要將塑料塑化均勻。

     4）保證塑料在擠出前要有充分的塑化。這就要求總做的塑化區(qū)應(yīng)該長一些。

    2.螺桿技術(shù)參數(shù)

    1）螺桿直徑（D）：螺桿通常用?表示，但當(dāng)計(jì)算時仍采用D表示螺桿直徑。螺桿直徑加大，則常量顯著增加。例如，一臺?30mm與?200mm的螺桿相比，兩臺產(chǎn)量之比為1：100，而價格之差為10倍。因此，加大直徑是擠出機(jī)的發(fā)展方向。目前廣泛使用的是?65~?150mm螺桿。我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擠塑機(jī)螺桿直徑系列為：20、30、45、65、90、120、150、200、250、300mm.

    2）螺桿長徑比：關(guān)于長徑比即螺桿工作部分的長度L和螺桿直徑之比。擠塑機(jī)的螺桿長徑比和擠橡機(jī)不同，擠塑機(jī)需要長徑比大，即螺桿要長。由于塑料是顆粒狀的固體，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)塑化成粘流態(tài)。如果螺桿太短，將會塑化不好，仍有顆粒狀物料從機(jī)頭擠出。但螺桿也不能太長，太長了加工困難，且成本也高，在螺筒中符合也要增大。通常擠塑機(jī)的長徑比為16~25倍，最常用的為18倍。

    3）壓縮比(i)：為加料段第一個螺槽容積和均化段最后一個螺槽容積之比。擠塑機(jī)的壓縮比要比擠橡機(jī)大。壓縮比大的目的也是為了使顆粒狀的塑料能夠充分塑化。普通螺桿擠出PVC時的壓縮比一般取2.5-3；擠出PE時取3-3.5；無鹵低煙材料因流動性差擠出時一般取1-2.5.

    3.螺桿的分類（按壓縮比分）

    1）等距不等深：即：從加料段的第一個螺槽開始直至均化段的最后一個螺槽深度逐漸變淺，而螺距不變。這是最常用的一種。它的優(yōu)點(diǎn)是螺桿加工制造容易，物料與機(jī)筒接觸面積大，傳熱效果好；缺點(diǎn)是螺桿尾部強(qiáng)度削弱大，在使用長螺桿和大壓縮比時特別要注意。

    2）等深不等距：從加料段第一個螺槽開始至均化段末端由寬逐漸變窄，但螺槽深度不變。較少使用。它的優(yōu)點(diǎn)是螺桿尾部強(qiáng)度較高，有利于進(jìn)一步增加螺桿轉(zhuǎn)速提高生產(chǎn)能力。缺點(diǎn)是螺桿加工困難。日常使用較少。

     3）不等深不等距螺桿：螺槽深度和螺紋升程從加料段開始至均化段末端都是逐漸變化，即螺紋升程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深逐漸變淺。其缺點(diǎn)是機(jī)械加工復(fù)雜，較少使用。 

   1  均化段（槽更淺） 2  塑化段（槽淺些） 3  加料段（槽深）

4.螺桿工作部分

      1）加料段 塑料在加料段還是固體狀態(tài)，這段的主要作用是將塑料送入塑化段（即壓縮段）。并且，塑料在加料段里由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，也會使塑料預(yù)熱到一定程度。這段省的螺紋應(yīng)該深一些，加料段的距離不要太長。

      2）塑化段  也稱壓縮段。這段的作用是將由加料段送來的塑料進(jìn)入壓實(shí)和塑化，并將塑料中夾有空氣向加料段排出，塑料在這段里由固體狀態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，成為粘流體。塑化段是螺桿工作部分中最關(guān)鍵的部分，塑料完成由該工作部分塑化成粘流體，所以，這段距離要長一些，并且，螺紋不要太深，要比加料段的螺紋淺些。因?yàn)槁菁y一深，塑料受到壓力減少，則塑化不好。

      3）均化段   也稱熔融段，這段是將塑化好 塑料再進(jìn)行塑化均勻，使塑料能定量，定壓地由機(jī)頭均勻擠出。這一段也稱定量段或壓出段 。

二、螺筒

       擠塑機(jī)的機(jī)筒是由強(qiáng)度較高的、堅(jiān)硬耐磨的、防腐蝕性的合金鋼制成的。它于螺桿組成了完成塑料化和輸送作用的擠壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。由于塑料在機(jī)筒內(nèi)受到逐漸增高的壓力以及逐步遞升的溫度，機(jī)筒實(shí)際可堪稱一個受壓和加熱的容器。機(jī)筒外面設(shè)有加熱裝置和冷卻裝置。加熱方式有環(huán)形的電阻加熱器和感應(yīng)加熱器兩種。后者加熱效果好，但成本高。為使適應(yīng)各種塑料的加工，要求能把機(jī)筒溫度加至150~400℃左右。機(jī)筒上加熱器通常是分區(qū)控制的，因此，不同區(qū)域可保持不同的溫度，以便從加料區(qū)一直到模子能維持一定的溫度梯度。用這種方式在機(jī)筒上形成的溫度梯度可以接近于塑料中的溫度梯度，并使供熱的速度在整個機(jī)筒上可以保持相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定。機(jī)筒的冷卻裝置的主要作用是防止塑料在加工過程中產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象，以免塑料在高于一定溫度下停留過久會降解或分解。機(jī)筒冷卻的方法一般用水或空氣冷卻。

（未完待續(xù)）