■ 處理模型

我們通過曲面功能對模型進(jìn)行處理，常用的功能有等距曲面、填充曲面、放樣曲面、延伸曲面、剪裁曲面等，可根據(jù)需要，將曲面縫合或轉(zhuǎn)成實體。

■ 拔模分析

通過“拔模分析”功能判斷模型是否滿足脫模要求，如果存在需要拔模的面，請先做拔模斜度，以確保順利脫模。

■ 設(shè)計凹模型腔

上圖中綠色的面是正拔模，可以用作凹模型腔的設(shè)計參照，選中這些面，然后通過曲面功能的“等距曲面”功能得到一組曲面，如下圖：

使用“填充曲面”或者“邊界曲面”功能封閉開放的區(qū)域，例如下圖的孔，并縫合曲面。

■ 設(shè)計分型面

在合適的位置創(chuàng)建草圖，然后通過“掃描曲面”功能創(chuàng)建分型面。可根據(jù)需要，使用“放樣曲面”功能封閉分型面，并縫合曲面，如下圖：

■ 創(chuàng)建模具主體

找到合適的基準(zhǔn)面創(chuàng)建模具主體草圖，注意草圖尺寸要大于模型，小于分型面，如果不合適，可調(diào)整分型面尺寸，之后通過“拉伸實體”功能得到模具主體，如下圖：

■ 創(chuàng)建凹模

參考分型面曲面使用“分割”命令將模具主體分割成兩部分，保留凹模部分，隱藏分型面，刪除另外部分實體，從而得到凹模，如下圖：

■ 創(chuàng)建凸模

在凹模底面創(chuàng)建草圖，繪制和凹模同樣的草圖，使用“拉伸實體”功能得到實體。注意取消選擇“合并結(jié)果”，如下圖：

使用“組合”命令，選擇“刪減”操作，主要實體為上步創(chuàng)建的實體，要組合的實體為產(chǎn)品模型，確定即可，如下圖：

使用“分割”命令，用分型面將上述模型分隔開，保留凸模實體，刪除另外部分實體，至此模具主體設(shè)計完畢。

■ 設(shè)計澆口、冒口、斜頂、行位等輔助結(jié)構(gòu)

根據(jù)結(jié)構(gòu)以及注塑等要求，可使用拉伸切除、壓凹等方式創(chuàng)建澆口、斜頂等。至此完成模具設(shè)計。

使用SOLIDWORKS曲面分割法設(shè)計模具的方法大家學(xué)會了嗎？為三星堆面具設(shè)計模具也是同樣的道理。