【鍋爐圈】《事故處理》姊妹篇，又來(lái)了，你看過(guò)嗎？這也太狠了吧！

有你才幸福4c0a 2021-04-03

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循環(huán)流化床事故處理

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事故處理原則：

1；限制事故發(fā)展，消除事故根源，解除對(duì)人身設(shè)備的威脅。

2；隔離故障設(shè)備，保證非故障設(shè)備的正常運(yùn)行。

3；盡快消除故障，恢復(fù)停運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。

4；當(dāng)機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，全體運(yùn)行人員應(yīng)綜合分析各種參數(shù)變化，設(shè)備故障現(xiàn)象，正確判斷事故原因及可能危及的范圍，在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，以主控值班員為主，沉著冷靜、迅速準(zhǔn)確地處理事故，力求將損失減少到最小。

5；在保證人身及設(shè)備安全的情況下，盡量維持鍋爐機(jī)組運(yùn)行。并隨時(shí)向各專業(yè)專工及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況。

6；當(dāng)發(fā)生與本規(guī)程中未列舉的事故時(shí)，處理者應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和判斷主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理事故。

7；事故處理結(jié)束后，應(yīng)保護(hù)好各種事故原始參數(shù)，作好記錄，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。及時(shí)組織事故分析及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

緊急停爐的條件：

1；鍋爐嚴(yán)重滿水（水位達(dá)+200mm）。

2；鍋爐嚴(yán)重缺水（水位達(dá)-280mm）。

3；所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視汽包水位。

4；爐膛水冷壁爆管嚴(yán)重，無(wú)法維持汽包正常水位。

5；主給水管道、過(guò)熱器及主汽管道爆破，危及設(shè)備及人身安全時(shí)。

6；鍋爐再熱蒸汽中斷。

7；壓力超過(guò)安全門動(dòng)作值，安全門拒動(dòng)。

8；鍋爐滅火，無(wú)法恢復(fù)時(shí)。

9；尾部煙道再燃燒，使排煙溫度達(dá)250℃以上時(shí)。

10；爐膛或煙道發(fā)生爆炸使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。

11；鍋爐機(jī)組范圍發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行。

12；滿足BT、MFT條件，而保護(hù)拒動(dòng)。

13；鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。

14；鍋爐放渣管斷裂或大量漏渣、噴渣無(wú)法處理時(shí)。

15；熱控電源全部中斷，無(wú)法監(jiān)視、控制鍋爐運(yùn)行。

16；汽機(jī)電氣方面緊急停運(yùn)。

緊急停爐操作步驟：

1；匯報(bào)值長(zhǎng)，通知汽機(jī)、電氣，鍋爐緊急停爐。

2；如鍋爐主聯(lián)鎖未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按扭手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料；并視情況，開再熱器、過(guò)熱器向空排汽（視具體情況關(guān)閉）關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣擋板。聯(lián)系汽機(jī)，在條件允許的情況下，開啟Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路。

3；將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、汽溫、汽壓及床溫，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門。

4；若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)，并開啟吹灰器通入蒸汽滅火。

5；迅速采取措施消除故障或設(shè)備檢修措施，作好恢復(fù)的準(zhǔn)備工作，匯報(bào)上級(jí)，記錄故障情況。

6；緊急停運(yùn)10 分鐘后，無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)停風(fēng)機(jī)運(yùn)行并上水至汽包最高水位（爐管爆破不能維持水位除外），關(guān)給水門、停止進(jìn)水，開啟省煤器再循環(huán)門，聯(lián)系汽機(jī)停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。

7；停止布袋除塵器運(yùn)行。

緊急停爐注意事項(xiàng)：

1；若鍋爐嚴(yán)重缺水，在保證鍋爐安全閥不動(dòng)作的情況下，盡量不開啟各向空排汽門；短時(shí)間嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水；進(jìn)水時(shí)間由總工程師決定。

2；若汽機(jī)已打閘，根據(jù)汽壓情況，適當(dāng)開啟各向空排汽門，聯(lián)系汽機(jī)，在條件允許的情況下，開啟Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路。

3；若受熱面爆破造成停爐，可保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行至爐內(nèi)蒸汽消失停止。

4；若滿水事故時(shí)可保留風(fēng)機(jī)運(yùn)行，視滿水程度待水位恢復(fù)正常后，恢復(fù)點(diǎn)火。

5；若省煤器管及水冷壁管泄露，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)。

6；發(fā)生煙道再燃燒時(shí)，緊急停爐后應(yīng)及時(shí)停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各擋板風(fēng)門，嚴(yán)禁通風(fēng)。

7；如爐膛受熱面發(fā)生嚴(yán)重泄露，停爐后應(yīng)盡快將床料排除掉。

8；若屬于水冷壁、分離器、對(duì)流受熱面爆破，緊急停爐后應(yīng)立即停運(yùn)布袋除塵器。

9；緊急停爐時(shí)，也應(yīng)保證床溫不得急劇下降，控制汽包壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)；各受熱面壁溫不超限。

10；停爐后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定抄各膨脹指示及各受熱面壁溫。

請(qǐng)示停爐條件：

下列情況之一，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐：

1；鍋爐主要承壓部件泄露，能基本維持汽包正常水位。

2；鍋爐主給水調(diào)節(jié)設(shè)備損壞，經(jīng)采取措施難以控制汽包正常水位。

3；所有二次水位計(jì)損壞，短時(shí)無(wú)法恢復(fù)。

4；安全門動(dòng)作后，無(wú)法回座。

5；鍋爐給水，爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)采取措施無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。

6；爐內(nèi)流化惡化，采取措施調(diào)整無(wú)效時(shí)。

7；鍋爐熱工儀表電源部分消失（鍋爐未滅火），短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)。

8；旋風(fēng)分離器入口煙溫長(zhǎng)時(shí)間達(dá)950℃以上，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效，并有上升趨勢(shì)。

9；鍋爐結(jié)焦，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效，難以維持正常運(yùn)行。

10；爐墻、旋風(fēng)分離器及其立管、“U”閥回料器及料腿膨脹節(jié)外壁燒紅，并有惡化趨勢(shì)。

11；冷渣器發(fā)生故障，排渣困難造成鍋爐床壓達(dá)11KPa以上，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí)，鍋爐不能正常運(yùn)行。

12；“U”閥回料器堵塞，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí)。

13；過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽溫度或金屬壁面溫度超限，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí)。

14；鍋爐廠房?jī)?nèi)發(fā)生火警威脅設(shè)備運(yùn)行時(shí)。

循環(huán)流化床燃燒爆炸事故：

燃燒爆炸的基本條件(燃燒爆炸四要素)

1.有大量的可燃?xì)怏w，

2.有氧氣存在，

3.有明火源，

4.在一個(gè)比較密或流通不好的容器內(nèi)。

這四個(gè)條件同時(shí)具備才產(chǎn)生燃燒爆炸。燃燒爆炸多發(fā)生在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和燃燒操作，調(diào)整過(guò)程中，具備了上述1.2.3，條件，若是在一個(gè)流通很好的條件下，可能發(fā)生爆燃，而不會(huì)發(fā)生燃燒爆炸，第4個(gè)要素，是產(chǎn)生燃燒爆炸的決定性因素。

點(diǎn)火階段燃燒爆炸四要素中三個(gè)要素存在，只要第四個(gè)爆炸因素一具備，就有發(fā)生燃燒爆炸的可能。所以，在點(diǎn)火過(guò)程中，消除第四個(gè)因素的形成，對(duì)防止燃燒爆炸是極其重要的。

鍋爐MFT（主燃料跳閘）保護(hù)：

MFT 動(dòng)作的現(xiàn)象：

1；MFT 動(dòng)作，所有給煤機(jī)切除。

2；燃油來(lái)油速斷閥關(guān)閉，床下點(diǎn)火器切除。

3；下渣電動(dòng)門關(guān)閉。

4；減溫水調(diào)節(jié)閥切除。

5；汽溫、汽壓、水位下降。

6；床溫、床壓下降。

7；所有風(fēng)量控制改為手動(dòng)方式，并保持最后位置；若是風(fēng)機(jī)本身引起則按風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作。

8；輸出信號(hào)給燃燒控制，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，從而保持爐膛負(fù)壓不超出極限值。

9；除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動(dòng)狀態(tài)，否則“規(guī)定的爐膛吹掃”邏輯被建立。

10；石灰石給料閥停止運(yùn)行。

MFT 動(dòng)作原因：

1；床溫> 990℃

2；爐膛壓力高II值（2500Pa三選二延時(shí)3秒）

3；爐膛壓力低II值（-2500Pa三選二延時(shí)3秒）

4；鍋爐總風(fēng)量< 25％且有燃料投運(yùn)

5；床溫< 650℃ 且未投油

6；全燃料喪失

7；手動(dòng)MFT

8；鍋爐BT

處理：

1；立即檢查MFT 保護(hù)動(dòng)作程序正確，否則手動(dòng)補(bǔ)救，復(fù)位跳閘動(dòng)力設(shè)備，匯報(bào)值長(zhǎng)。

2；確認(rèn)一切燃料均切除，減溫水關(guān)閉，控制好各參數(shù)（如爐膛負(fù)壓，汽包水位，汽溫、汽壓及床溫）下降速度。

3；檢查跳閘原因，通知各崗位檢查設(shè)備系統(tǒng)，復(fù)位跳閘信號(hào)及設(shè)備，作好重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。

4；待跳閘原因查明并消除后，復(fù)位MFT 鍋爐重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

5；若短時(shí)間不具備啟動(dòng)條件，應(yīng)停止各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械按正常停爐要求進(jìn)行操作。

鍋爐跳閘（BT）保護(hù)：

BT 動(dòng)作的現(xiàn)象：

1；BT 動(dòng)作，跳閘一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。

2；關(guān)閉減溫水各支路閥。

3；MFT動(dòng)作，觸發(fā)MFT回路。

BT 動(dòng)作原因：

1；汽包水位高II值（200mm三選二延時(shí) 3秒）

2；汽包水位低II值（-280mm三選二延時(shí) 3秒）

3；爐膛壓力高II值（2500Pa三選二延時(shí)3秒）

4；爐膛壓力低II值（-2500Pa三選二延時(shí)3秒）

5；兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停

6；兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)全停

7；兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停

8；兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)全停（延時(shí)4 秒）

9；蒸汽阻塞（主汽一次門關(guān)閉）

10；任意“U”閥總流化風(fēng)量低低

11；DCS電源故障

12；手動(dòng)BT

處理：

1；立即檢查BT 保護(hù)動(dòng)作程序正確，否則手動(dòng)補(bǔ)救，復(fù)位跳閘動(dòng)力設(shè)備，匯報(bào)值長(zhǎng)鍋爐BT。

2；確認(rèn)一切燃料均切除，減溫水關(guān)閉，控制好各參數(shù)（如爐膛負(fù)壓，汽包水位，汽溫、汽壓及床溫）下降速度。

3；檢查跳閘原因，通知各崗位檢查設(shè)備系統(tǒng)，復(fù)位跳閘信號(hào)及設(shè)備，作好重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。

4；待跳閘原因查明并消除后，得到值長(zhǎng)通知，進(jìn)行爐膛吹掃5分鐘，復(fù)位BT 鍋爐重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

5；注意給水調(diào)節(jié)，維持正常汽包水位。

6；若因尾部煙道二次燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，若爐管爆破停爐時(shí)，應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

7；若短時(shí)間不具備啟動(dòng)條件，應(yīng)停止各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械按正常停爐要求進(jìn)行操作。

鍋爐缺水

現(xiàn)象：

1；汽包水位指示低于正常值，報(bào)警，低于最低允許水位值－200 mm低值報(bào)警，水位低于－280mm延時(shí)3s 后，BT 動(dòng)作。

2；給水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆破時(shí)，則此現(xiàn)象相反）。

3；嚴(yán)重缺水時(shí)就地水位計(jì)指示低于可見水位，過(guò)熱蒸汽溫度不正常的升高。

4；給水泵勺管開度異常。

5；A引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均跳閘。

原因：

1；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或水位保護(hù)失靈。

2；給水閥門、給水泵或液力偶合器故障。

3；水位計(jì)或汽、水流量指示錯(cuò)誤，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而引起運(yùn)行人員誤判斷或誤操作。

4；給水壓力低或蒸汽流量增加太多而調(diào)整不及時(shí)。

5；排污不當(dāng)或負(fù)荷突變，相應(yīng)自動(dòng)跟蹤不及時(shí)，運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)。

6；給水管道、水冷壁或省煤器爆管。

7；甩負(fù)荷過(guò)多，向空排汽或安全門關(guān)閉過(guò)快。

8；給水泵切換或切換給水主管路操作不當(dāng)。

處理：

1；發(fā)現(xiàn)水位低于正常值時(shí)，對(duì)照汽水流量，校對(duì)各水位計(jì)，以檢查其指示是否正確。

2；確認(rèn)水位低后，切換給水自動(dòng)為手動(dòng)，開大給水調(diào)門或投入備用管路，加強(qiáng)給水，若閥門卡住應(yīng)及時(shí)消除。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！

3；若水位低于-50mm 時(shí)，判斷低水位原因，調(diào)整水位至正常值。

4；檢查各排污門、放水門是否關(guān)閉嚴(yán)密、有無(wú)損壞和大量泄漏現(xiàn)象，嚴(yán)密關(guān)閉各放水門排污門取樣門。

5；視具體情況降低鍋爐負(fù)荷。

6；若給水壓力低應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵。

7；若給水泵勺管故障無(wú)法調(diào)整，啟動(dòng)備用給水泵。

8；水位低至-280mm 時(shí)，應(yīng)緊急停爐，匯報(bào)值長(zhǎng)。

9；由于鍋爐嚴(yán)重缺水且無(wú)法上水時(shí)，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。

10；由于嚴(yán)重缺水而緊急停止運(yùn)行的鍋爐在重新上水時(shí)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

鍋爐滿水

現(xiàn)象：

1；汽包水位指示高于正常值，報(bào)警，高于最高允許水位值+125 mm高值報(bào)警，高于+200 mm延時(shí)3s BT 動(dòng)作。

2；嚴(yán)重滿水時(shí)，就地水位計(jì)指示超過(guò)上部可見水位，蒸汽溫度急劇下降，伴有水擊聲，管道閥門和法蘭不嚴(yán)密處冒白汽。

3；給水流量不正常的大于蒸汽流量。

4；A引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均跳閘。

原因：

1；給水自動(dòng)失靈或水位保護(hù)失靈。

2；給水閥門或液力偶合器故障。

3；熱工儀表電源消失、水位計(jì)、汽水流量表指示錯(cuò)誤，運(yùn)行人員誤判斷而誤操作。啟動(dòng)給水泵后未及時(shí)調(diào)整或切換給水管路時(shí)操作不當(dāng)。

4；給水壓力異常升高；切換備用給水泵操作不當(dāng)。

5；汽水共騰；負(fù)荷劇增。

6；安全門或向空排汽門開啟時(shí)操作不當(dāng)，虛假水位現(xiàn)象嚴(yán)重引起。

7；鍋爐滅火后，恢復(fù)燃燒過(guò)快，水位上升過(guò)快而處理不當(dāng)。

處理：

1；及時(shí)對(duì)照所有水位顯示值，汽、水流量，并校對(duì)水位計(jì)，檢查指示是否正確。

2；確認(rèn)水位高后，判斷高水位原因并調(diào)整至正常水位。

3；汽包水位升至+50mm 時(shí)，應(yīng)注意給水自動(dòng)是否靈敏，必要時(shí)切至手動(dòng)減少給水量。

4；若液力偶合器、給水閥門故障，應(yīng)及時(shí)消除或切為備用泵。

5；水位高至高Ⅱ值時(shí)，繼續(xù)關(guān)小給水泵勺管開度或關(guān)小給水憋壓門；并開啟事故放水門放水。

6；如主蒸汽溫度快速下降，應(yīng)立即關(guān)閉減溫水，開旋風(fēng)分離器及過(guò)熱器各級(jí)疏水，聯(lián)系汽機(jī)開主汽門前疏水，并作好緊急停機(jī)準(zhǔn)備。

7；水位至+200mm，BT 動(dòng)作，按相關(guān)規(guī)定處理；并繼續(xù)加強(qiáng)放水，注意水位的變化。

8；確認(rèn)鍋爐嚴(yán)重滿水應(yīng)緊急停爐，及時(shí)通知汽機(jī)注意汽溫變化。

9；注意監(jiān)視水位變化，待水位恢復(fù)正常后停止放水，檢查確認(rèn)其他條件具備，匯報(bào)值長(zhǎng)，通知汽機(jī)，鍋爐重新啟動(dòng)。

雙色水位計(jì)故障

現(xiàn)象：

1；控制室工業(yè)電視水位指示不準(zhǔn)。

2；水位計(jì)汽聯(lián)通管堵塞或汽門泄漏，水位偏高。

3；水位計(jì)水聯(lián)通管堵塞或水門泄漏，水位偏低。

4；水位計(jì)汽水聯(lián)通管堵塞，水位偏高。

原因：

1；汽包內(nèi)水渣及懸浮物進(jìn)入汽水聯(lián)通管。

2；沒有定期清洗水位計(jì)。

3；檢修質(zhì)量不合格；材質(zhì)不合格。

4；沖洗水位計(jì)操作不當(dāng)。

處理：

1；發(fā)現(xiàn)就地雙色水位計(jì)泄漏，應(yīng)及時(shí)解列就地雙色水位計(jì)，關(guān)閉汽、水側(cè)閥門。

2；就地雙色水位計(jì)爆破時(shí)，首先切斷該水位計(jì)照明，然后解列水位計(jì)。

3；如汽包就地雙色水位計(jì)中有一只損壞時(shí)，應(yīng)監(jiān)視另一只水位計(jì)的運(yùn)行。

4；如果汽包就地雙色水位計(jì)全部損壞，而給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，高低水位報(bào)警及水位保護(hù)動(dòng)作可靠，電接點(diǎn)，平衡容器水位表不久前曾與就地水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)過(guò)，證實(shí)其準(zhǔn)確可靠時(shí)，則允許用電接點(diǎn)，平衡容器水位表監(jiān)視水位，維持鍋爐運(yùn)行2小時(shí)，但必須注意給水流量與蒸汽流量的平衡；保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，對(duì)已損壞的水位計(jì)立即隔絕檢修。

5；如果汽包就地水位計(jì)全部損壞，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，高低水位報(bào)警不夠可靠，但平衡容器、電接點(diǎn)水位表不久前曾校對(duì)可靠時(shí)，則允許根據(jù)平衡容器水位表維持15～20分鐘的短時(shí)間運(yùn)行。

6；如果汽包就地雙色水位計(jì)全部損壞，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，高低水位報(bào)警不可靠，電接點(diǎn)、平衡容器水位也不可靠，應(yīng)立即停爐。

汽水共騰

現(xiàn)象：

1；汽包水位劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)就地水位計(jì)看不清楚。

2；飽和蒸汽含鹽量增大。

3；嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。

原因：

1；給水及爐水品質(zhì)嚴(yán)重惡化。

2；化學(xué)的藥劑調(diào)整不當(dāng)或未進(jìn)行定期排污。

3；爐內(nèi)加藥過(guò)多。

4；負(fù)荷增加過(guò)快，壓力驟降。

5；汽水分離裝置不良，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。

處理：

1；立即匯報(bào)值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷，并保持相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行。

2；根據(jù)汽溫情況，調(diào)整設(shè)定值或自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小減溫水，必要時(shí)解列減溫水，開啟過(guò)熱器系統(tǒng)疏水，并聯(lián)系汽機(jī)做相應(yīng)處理。

3；開大連續(xù)排污門加強(qiáng)定期排污，改善爐水品質(zhì)。

4；控制汽包水位在-50mm，加強(qiáng)飽和蒸汽品質(zhì)監(jiān)視。

5；沖洗和全面校對(duì)各水位計(jì)一次。

6；爐水品質(zhì)未改善前，保持低負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁加負(fù)荷。

7；待爐水品質(zhì)合格后緩慢增加鍋爐負(fù)荷，恢復(fù)正常運(yùn)行。

水冷壁及水冷中隔墻損壞

現(xiàn)象：

1；汽包水位迅速下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2；燃燒室內(nèi)有泄漏響聲，爆管時(shí)爐膛負(fù)壓降低或變正，爐墻不嚴(yán)密處向外冒煙汽，含氧量下降。

3；爐膛負(fù)壓投自動(dòng)時(shí)，引風(fēng)機(jī)勺管開度不正常增大，引風(fēng)機(jī)電流增加。

4；爐膛溫度下降明顯，旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低。

5；兩側(cè)煙溫差過(guò)大，排煙溫度降低，底灰排放困難。

6；床壓增大，床層壓差增大，流化不良，床溫降低并且分布不均。

7；爆管后未將爐內(nèi)蒸汽全部抽出時(shí)，冷爐后易出現(xiàn)床料板結(jié)現(xiàn)象。

原因：

1；給水、爐水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕。

2；管外壁磨損；結(jié)焦嚴(yán)重，局部過(guò)熱爆管。

3；長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行或排污不當(dāng)導(dǎo)致水循環(huán)不良。

4；鍋爐嚴(yán)重缺水。

5；管子材質(zhì)、制造安裝有缺陷，檢修質(zhì)量不合格，管內(nèi)留有雜物，管子焊口質(zhì)量不合格。

6；鍋爐啟、停過(guò)程中未按規(guī)程操作，各部分膨脹不均，產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。

處理：

水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：

1；發(fā)現(xiàn)泄漏，能維持汽包正常水位時(shí)，保持低負(fù)荷運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐。

2；檢查并注意損壞情況是否迅速擴(kuò)大，密切監(jiān)視水位、汽溫、床溫及底灰排出情況，調(diào)整爐膛負(fù)壓、床壓，視情況聯(lián)系汽機(jī)增開給水泵；當(dāng)故障迅速擴(kuò)大時(shí)應(yīng)緊急停爐。

3；床溫下降，燃燒不穩(wěn)定時(shí)及時(shí)投油助燃。

若水冷壁嚴(yán)重?fù)p壞，加強(qiáng)進(jìn)水后難以維持汽包水位時(shí)應(yīng)緊急停爐，同時(shí)加大排渣量。

1；留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，消除爐內(nèi)蒸汽和煙氣。

2；停爐后，應(yīng)禁止開省煤器再循環(huán)門，立即停運(yùn)布袋除塵器。

3；停爐后，繼續(xù)上水維持水位，如給水耗量太大、水位維持困難可根據(jù)情況停止上水。

4；待爐內(nèi)水蒸汽基本消失后，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，使煙道自然通風(fēng)。

5；其余操作按正常停爐進(jìn)行。

6；匯報(bào)值長(zhǎng)。

7；停爐后連續(xù)輸送布袋除塵灰斗內(nèi)積灰直至排盡，冷爐后排空爐內(nèi)床料。

過(guò)熱器管損壞

現(xiàn)象：

1；爐膛負(fù)壓減小或變正，含氧量降低。

2；汽包水位出現(xiàn)明顯的虛假水位現(xiàn)象。

3；汽壓下降，蒸汽流量不正常的小于給水流量。

4；過(guò)熱器爆破處有異音，爐墻或包墻不嚴(yán)密處可能有冒煙氣現(xiàn)象。

5；泄漏、爆管處后煙溫降低，兩側(cè)汽溫、煙溫差值增大，引風(fēng)機(jī)電流增加。

6；屏過(guò)爆管時(shí)，旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙溫下降，爐膛上部溫度下降。

7；過(guò)熱汽溫升高。

原因：

1；管內(nèi)壁結(jié)垢或管內(nèi)腐蝕，導(dǎo)致傳熱惡化。

2；管外壁磨損或高溫腐蝕嚴(yán)重。

3；管子固定不牢長(zhǎng)期處于晃動(dòng)運(yùn)行。

4；主汽溫或管壁溫度長(zhǎng)期超限運(yùn)行，使過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫。

5；鍋爐啟動(dòng)期間疏水不夠或低負(fù)荷時(shí)投減溫水不當(dāng)，造成水塞局部過(guò)熱。

6；管材不良，焊接質(zhì)量不佳。

7；過(guò)熱器結(jié)構(gòu)不良，鍋爐嚴(yán)重超壓。

8；過(guò)熱器吹灰不當(dāng)。

9；管內(nèi)有雜物堵塞導(dǎo)致蒸汽流量不均，引起過(guò)熱器局部管子超溫。

處理：

1；及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，加強(qiáng)監(jiān)視，注意損壞情況是否迅速擴(kuò)大。

2；泄漏不嚴(yán)重時(shí)，汽溫、燃燒能維持基本正常，允許短時(shí)維持運(yùn)行，但應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷，同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐處理，以防泄漏加劇。

3；嚴(yán)重爆破，應(yīng)緊急停爐處理，避免事故擴(kuò)大并匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

①保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行排除爐內(nèi)和煙道內(nèi)蒸汽。

②停爐后維持小流量補(bǔ)水，保持水位正常。

③爐內(nèi)、煙道內(nèi)蒸汽基本消失，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然通風(fēng)。

④其余操作按正常停爐進(jìn)行。

再熱器爆管

現(xiàn)象：

1；再熱器爆管處附近有泄漏聲，爐膛負(fù)壓變正，含氧量降低。低再爆破時(shí)包墻不嚴(yán)密處向外噴煙或蒸汽；屏再爆破時(shí)爐墻不嚴(yán)密處向外噴煙或蒸汽。

2；再熱蒸汽流量不正常的減小，再熱汽壓下降。

3；再熱器泄漏側(cè)煙氣溫度降低，若為屏再爆破時(shí)，爐膛出口煙溫及旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，可能造成燃燒不穩(wěn)。

原因：

1；燃燒調(diào)整不當(dāng)，兩側(cè)煙溫偏差過(guò)大，受熱不均，使局部管壁長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行。

2；水冷壁結(jié)焦，過(guò)熱器堵灰，使煙氣溫度增高造成管壁超溫。

3；安裝，焊接質(zhì)量不合格，材質(zhì)不合格。

4；設(shè)計(jì)制造不良，蒸汽流量不均，流速過(guò)低。

5；管壁磨損嚴(yán)重。

6；運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，調(diào)整不當(dāng)，經(jīng)常超溫運(yùn)行。

7；啟、?；蛩ω?fù)荷過(guò)程中，沒有及時(shí)投旁路系統(tǒng)，使管壁沒有得到冷卻而超溫。

8；管內(nèi)有異物堵塞。

9；鍋爐吹灰不當(dāng)。

處理：

1；泄漏不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行，加強(qiáng)監(jiān)視，并匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐，若泄露有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)應(yīng)緊急停爐。

2；泄漏嚴(yán)重，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行；保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排凈爐內(nèi)蒸汽后停運(yùn)。

省煤器管束損壞

現(xiàn)象：

1；汽包水位下降，給水壓力下降；給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2；泄漏處附近有異音或爐墻漏縫處有冒汽、潮濕現(xiàn)象。

3；爐膛負(fù)壓減小或變正，引風(fēng)機(jī)電流增大并擺動(dòng)。

4；泄漏、爆管處后煙溫降低，兩側(cè)煙溫差值可能增大，熱風(fēng)溫度降低。

5；豎井煙道底部有水漏出，除灰設(shè)備會(huì)發(fā)生堵塞，排灰不暢。

6；嚴(yán)重爆管，附近不嚴(yán)密處有汽水噴出，水位保持困難，導(dǎo)致MFT 動(dòng)作。

原因：

1；給水品質(zhì)不合格使管內(nèi)腐蝕或管外壁磨損。

2；給水溫度、流量經(jīng)常大幅度變化。

3；管子材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量較差。

4；啟、停爐時(shí)，省煤器再循環(huán)門使用不當(dāng)。

5；省煤器附近發(fā)生二次燃燒。

6；鍋爐吹灰不當(dāng)。

7；煙氣溫差較大，使局部管壁超溫。

8；安裝或檢修質(zhì)量不高形成煙氣走廊，導(dǎo)致沖刷磨損嚴(yán)重。

處理：

1；及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整及就地檢查，注意損壞情況是否迅速增大。

2；損壞不嚴(yán)重時(shí)，加強(qiáng)給水、維持水位正常，維持低負(fù)荷運(yùn)行，請(qǐng)示停爐。

3；嚴(yán)重爆管時(shí)，難以維持汽包水位或發(fā)生BT 時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

①留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行維持爐膛負(fù)壓，待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止，嚴(yán)禁給鍋爐上水或開啟省煤器再循環(huán)門。

②煙道汽水未完全消失前，嚴(yán)禁打開人孔門檢查。

③停爐后，應(yīng)盡量將布袋除塵和豎井煙道下部灰斗中的灰放掉（開啟鍋爐尾部沉降室放水門）。

安全閥故障

現(xiàn)象：

1；安全門到動(dòng)作壓力不動(dòng)作。

2；安全門未到動(dòng)作壓力時(shí)誤動(dòng)作。

3；安全門動(dòng)作后不回座或回座過(guò)快。

4；安全門內(nèi)漏。

原因：

1；安全門有卡澀現(xiàn)象。

2；彈簧材料不良。

3；熱工儀表出現(xiàn)異常。

處理：

1；安全門到動(dòng)作壓力不動(dòng)作，且向空排氣門和旁路系統(tǒng)不足以瀉壓，應(yīng)按緊急停爐處理。

2；安全門未到動(dòng)作壓力而動(dòng)作時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，維持鍋爐較低負(fù)荷運(yùn)行。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理，若熱態(tài)下無(wú)法處理，視情況請(qǐng)示停爐。

3；當(dāng)安全門起座后，壓力低于回座壓力時(shí)仍不回座，聯(lián)系汽機(jī)減負(fù)荷；聯(lián)系檢修采取措施使其回座。當(dāng)壓力降到不滿足汽機(jī)要求時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐。

床溫過(guò)高或過(guò)低

現(xiàn)象：

1；爐內(nèi)各溫度計(jì)顯示溫度高于或低于正常值。

2；發(fā)生床溫高或低報(bào)警。

3；床溫高時(shí)從就地觀察孔看到爐內(nèi)較正常床溫下明亮；床溫低時(shí)較正常床溫發(fā)暗。

4；床溫高時(shí)使床料結(jié)渣，引起流化不良，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成大面積結(jié)焦。

5；爐膛出口溫度隨床溫變化而相應(yīng)偏高。

6；床溫低時(shí)易使燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大。

原因：

床溫?zé)犭娕紲y(cè)量裝置故障而錯(cuò)誤指示。

1；給煤機(jī)運(yùn)行不正常，給煤量測(cè)量不準(zhǔn)確使煤量過(guò)多或過(guò)少。

2；風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)；布風(fēng)板一次風(fēng)過(guò)大或過(guò)小；燃煤粒徑嚴(yán)重偏離正常值。

3；底灰排灰故障，排放量過(guò)多或過(guò)少，使床壓遠(yuǎn)離正常值。

4；給煤、給石不均勻。

5；返料系統(tǒng)異常。

床溫高處理

1；判斷床溫高原因，若個(gè)別測(cè)點(diǎn)異常偏高，應(yīng)采取相應(yīng)措施，若多個(gè)床溫測(cè)點(diǎn)較正常偏高，應(yīng)采取以下措施。

2；若床溫達(dá)到950℃時(shí)，減少給煤量，降低負(fù)荷運(yùn)行，穩(wěn)定燃燒，使床溫恢復(fù)至820℃～922℃范圍內(nèi)運(yùn)行。

3；合理調(diào)整風(fēng)煤配比，適當(dāng)增加一次風(fēng)比例，適當(dāng)增加總風(fēng)量，可適當(dāng)增加入爐床料。

4；檢查給煤有無(wú)異常，若有異常應(yīng)采取相應(yīng)措施。

5；若返料不暢，應(yīng)啟動(dòng)備用高流風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)調(diào)整。

6；控制床壓在正常范圍，如冷渣器發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

7；床溫達(dá)到990℃時(shí)，MFT 動(dòng)作。

床溫低的處理

1；吹掃床溫測(cè)點(diǎn)，判斷指示的準(zhǔn)確性，若屬測(cè)點(diǎn)故障應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理；若確是床溫降低，查明原因。

2；如給煤線故障應(yīng)按給煤中斷的方法處理及時(shí)恢復(fù)給煤。

3；合理調(diào)整一、二次風(fēng)及風(fēng)煤配比，適當(dāng)減小布風(fēng)板一次風(fēng)量，但應(yīng)保證爐內(nèi)流化良好。

4；適當(dāng)減小或停止石灰石給料。

5；床溫過(guò)低使燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃，防止MFT 動(dòng)作。

6；如MFT 動(dòng)作，按有關(guān)規(guī)定處理。

床壓高或低

現(xiàn)象：

床壓高或低報(bào)警。

1；床壓降低或升高偏離正常值。

2；床壓調(diào)節(jié)器輸出值過(guò)大或過(guò)小。

3；冷渣器排灰量過(guò)大或過(guò)小。

4；水冷風(fēng)室風(fēng)壓過(guò)高或過(guò)低。

原因：

1；床壓測(cè)點(diǎn)堵塞，或床壓測(cè)量值不準(zhǔn)。

2；不連續(xù)均勻排渣，造成排渣過(guò)多或未排渣。

3；流化一次風(fēng)量不正常。

4；煤質(zhì)變化大。

5；爐內(nèi)結(jié)渣，流化不均。

6；鍋爐增減負(fù)荷過(guò)快，調(diào)節(jié)不及時(shí)。

7；冷渣器發(fā)生故障。

8；物料破碎系統(tǒng)故障，粒徑變化過(guò)大。

處理：

1；床壓過(guò)高，應(yīng)加大底灰排放，減小或停止向爐內(nèi)添加床料或石灰石，反之，減小底灰排放，必要時(shí)向爐內(nèi)添加床料。

2；如果床壓測(cè)點(diǎn)故障，應(yīng)及時(shí)通知熱工處理，若床壓測(cè)點(diǎn)堵塞，可用壓縮空氣吹掃。

3；煤質(zhì)太差時(shí)應(yīng)聯(lián)系燃料更換好煤。

4；破碎系統(tǒng)故障時(shí)，及時(shí)處理，使物料顆粒粒徑在合格范圍內(nèi)。

5；當(dāng)床壓長(zhǎng)時(shí)間高于9KPa 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)增加一次流化風(fēng)量，減少二次風(fēng)量運(yùn)行；必要時(shí)，減少給煤量投油助燃；若床壓高至11KPa，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，申請(qǐng)停爐。

給煤機(jī)堵煤、斷煤

現(xiàn)象：

1；發(fā)生堵煤、斷煤信號(hào)報(bào)警。

2；煙氣含氧量上升。

3；氧量不正常升高。

4；床溫先上升后下降且分布不均，回料溫度下降。

5；蒸汽流量、汽壓、汽溫下降，爐膛負(fù)壓增大。

6；機(jī)組負(fù)荷明顯下降。

7；故障給煤機(jī)給煤量波動(dòng)大或到零。

8；給煤機(jī)及落煤管堵煤時(shí)，播煤風(fēng)壓、給煤機(jī)密封風(fēng)壓、落煤管密封風(fēng)壓不正常升高，相應(yīng)風(fēng)量降低。

原因：

1；熱工保護(hù)或電氣故障造成給煤機(jī)停轉(zhuǎn)。

2；煤濕或煤中混入異物造成給煤機(jī)出口堵塞，使給煤機(jī)停轉(zhuǎn)。

3；給煤機(jī)皮帶打滑或斷裂。

4；給煤機(jī)清掃鏈機(jī)故障，造成給煤機(jī)堵煤。

5；入爐煤水分過(guò)大，大量濕煤粘附在落煤管邊壁上惡性循環(huán)造成下煤不暢進(jìn)而堵塞落煤管。

6；雨季煤濕、播煤風(fēng)壓、風(fēng)量不足或過(guò)低造成落煤管堵煤。

7；煤倉(cāng)燒空。

處理：

1；發(fā)現(xiàn)斷煤應(yīng)立即停運(yùn)故障給煤機(jī)，查找故障原因，采取相應(yīng)措施予以恢復(fù)。同時(shí)增大其它給煤機(jī)出力，保持燃燒穩(wěn)定。

2；檢查給煤機(jī)出口電動(dòng)門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，嚴(yán)密監(jiān)視給煤機(jī)內(nèi)部溫度不超過(guò)80℃。

3；若煤倉(cāng)煤位過(guò)低造成給煤機(jī)斷煤，應(yīng)減小相應(yīng)給煤機(jī)出力，直至停運(yùn)，關(guān)閉給煤機(jī)入、出口電動(dòng)門，防止燒壞皮帶，并及時(shí)聯(lián)系燃運(yùn)專業(yè)上煤。

4；若煤倉(cāng)“搭橋”或棚煤造成給煤機(jī)斷煤，及時(shí)采取措施處理，必要時(shí)投入輸送機(jī)或使用空氣炮。

5；若煤倉(cāng)料位低或空倉(cāng)，及時(shí)聯(lián)系燃運(yùn)專業(yè)上煤，可根據(jù)實(shí)際情況降負(fù)荷運(yùn)行。

6；若入爐煤水分過(guò)大造成給煤機(jī)出口及落煤管堵塞，應(yīng)立即將故障給煤機(jī)停運(yùn)，全開各落煤管播煤風(fēng)門增加播煤風(fēng)量，判斷落煤管堵煤段位置，及時(shí)聯(lián)系檢修采取措施疏通落煤管，適當(dāng)增加非故障給煤機(jī)出力。

7；鍋爐斷煤嚴(yán)重時(shí)，可降負(fù)荷處理；及時(shí)降低一二次風(fēng)量，控制A、B側(cè)床溫偏差，主、再熱蒸汽偏差；及時(shí)聯(lián)系油泵房，啟動(dòng)油泵，投油槍助燃。

負(fù)荷驟減

現(xiàn)象：

1；主汽壓力急劇升高，發(fā)出汽壓高報(bào)警，處理不及時(shí)安全門動(dòng)作。

2；蒸汽流量急劇下降。

3；汽包水位先降后升。

4；有可能發(fā)生低水位聯(lián)鎖跳閘。

原因：

1；電氣或電網(wǎng)系統(tǒng)故障。

2；汽機(jī)或發(fā)電機(jī)故障跳閘。

3；人員誤操作。

4；電動(dòng)主汽門自動(dòng)關(guān)閉。

處理：

1；根據(jù)汽壓大小及汽壓上升情況，及時(shí)打開向空排汽進(jìn)行泄壓，如安全門動(dòng)作，則在恢復(fù)工作壓力后，進(jìn)行安全門檢查，觀察關(guān)閉是否嚴(yán)密。

2；根據(jù)汽壓上升情況，將部分調(diào)節(jié)器切換為手動(dòng)，減少給煤量或短時(shí)停止部分給煤，特別應(yīng)加強(qiáng)汽包水位、汽壓、床溫、床壓和風(fēng)量的監(jiān)視和調(diào)節(jié)。

3；根據(jù)床溫情況，及時(shí)投油助燃，調(diào)整燃燒，必要時(shí)，減少物料循環(huán)量，降低爐膛差壓。

4；如汽壓達(dá)安全門動(dòng)作壓力而安全門不動(dòng)作，向空排汽和旁路又不足以泄壓時(shí)應(yīng)按緊急停爐處理。

5；若水位BT保護(hù)動(dòng)作，水位正常后及時(shí)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。

流化不良

現(xiàn)象：

1；床溫分布不均，床壓及床層密度變化大。

2；風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)過(guò)大，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大。

3；NOx、CO 和SO₂ 排放值變化大。

4；汽溫、汽壓降低，流量下降。

原因：

1；床料過(guò)多或過(guò)少。

2；一次風(fēng)比例過(guò)高或過(guò)低。

3；爐內(nèi)耐火防磨材料脫落，堵積在布風(fēng)板上。

4；風(fēng)冒堵塞或磨損。

5；風(fēng)機(jī)故障或風(fēng)門誤動(dòng)，運(yùn)行人員誤操作。

6；排渣、返料系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

7；局部結(jié)渣或升降負(fù)荷過(guò)快。

8；物料顆粒粒徑過(guò)粗或過(guò)細(xì)。

處理：

1；調(diào)整流化風(fēng)量或風(fēng)壓。

2；調(diào)整爐內(nèi)給煤或石灰石供給均勻。

3；若床料過(guò)高或粒徑過(guò)大，加強(qiáng)爐內(nèi)排渣。若床料過(guò)低應(yīng)盡快添加床料。

4；若屬于粒徑過(guò)粗或過(guò)細(xì)，加強(qiáng)排渣并向回料器內(nèi)添加床料，置換床料。

5；若是局部結(jié)焦，可適當(dāng)提高一次風(fēng)壓及風(fēng)量。

6；調(diào)整無(wú)效且發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，可申請(qǐng)停爐。

鍋爐結(jié)焦

現(xiàn)象：

1 流化床內(nèi)有白色火花。

2 CRT顯示床溫、床壓分布極不均勻。

3 燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大。

原因：

1；投用風(fēng)道點(diǎn)火器時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過(guò)大。

2；鍋爐啟動(dòng)前，流化風(fēng)嘴堵塞過(guò)多或有耐火材料等雜物留于爐內(nèi)。

3；停爐過(guò)程中，燃料未燃燒完全，析出焦油造成低溫結(jié)焦。

4；床溫過(guò)高、床料熔點(diǎn)太低或爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間流化不良結(jié)焦。

5；鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配比過(guò)低，過(guò)量給煤。

6；煤種變化，石灰石含量變化。

處理：

1；適當(dāng)增加一次風(fēng)量。

2；加大床料置換，把流化不好的床料及時(shí)排出，填充新床料。

3；適當(dāng)降低床溫，特別是啟動(dòng)過(guò)程中、投煤時(shí)應(yīng)防止床溫急劇上升。

4；爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間流化不良應(yīng)及時(shí)設(shè)法改善。

5；及時(shí)化驗(yàn)煤質(zhì)，石灰石含量。

6；經(jīng)調(diào)整后，仍無(wú)改善，應(yīng)請(qǐng)示停爐。

煙道再燃燒

現(xiàn)象：

1；煙道再燃燒后煙溫及管內(nèi)介質(zhì)溫度不正常升高，煙氣偏差增大。

2；旋風(fēng)分離器內(nèi)及其后的煙道再燃燒時(shí)，煙氣含氧量下降、汽壓下降、主蒸汽溫度異常升高。

3；爐膛負(fù)壓波動(dòng)或偏正，引風(fēng)機(jī)電流增大并擺動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)防爆門動(dòng)作。

4；煙道不嚴(yán)密處冒煙火，煙囪冒黑煙。

原因：

1；運(yùn)行中風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)。

2；啟動(dòng)過(guò)程中油槍霧化不良，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間燃油運(yùn)行。

3；爐膛負(fù)壓過(guò)大，一次風(fēng)速過(guò)高，將未完全燃燒的細(xì)煤顆粒帶入煙道。

4；點(diǎn)火、停爐及低負(fù)荷運(yùn)行煙速低，旋風(fēng)分離器工作不正常，煙道內(nèi)堆積未燃盡的可燃物。

處理：

1；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)煙道煙溫異常升高，尚未造成嚴(yán)重后果時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，及時(shí)檢查，確定燃燒段位置，采取措施處理。

2；加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，保證爐內(nèi)燃燒良好，密切監(jiān)視各參數(shù)。

3；若經(jīng)處理無(wú)效，排煙溫度急劇升高至250℃以上時(shí)，緊急停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)，密閉煙、風(fēng)擋板嚴(yán)禁通風(fēng)，按緊急停爐處理。

4；開啟吹灰蒸汽滅火。

5；保持鍋爐連續(xù)進(jìn)水，開過(guò)熱器再熱器向空排汽或投旁路以保證金屬壁面不超溫。

6；當(dāng)煙溫恢復(fù)正常后，且已穩(wěn)定1 小時(shí)以上，經(jīng)仔細(xì)檢查煙道內(nèi)無(wú)火后，設(shè)備無(wú)損壞，可重新恢復(fù)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前應(yīng)盤車檢查合格，充分通風(fēng)15 分鐘后，確認(rèn)系統(tǒng)正常，然后啟動(dòng)其他風(fēng)機(jī)，進(jìn)行爐膛吹掃，方可重新點(diǎn)火。

爐墻損壞

現(xiàn)象：

1；爐墻護(hù)板和耐火保溫材料脫落。

2；爐墻支架、圈梁發(fā)熱甚至燒紅。

3；燃燒室漏風(fēng)或向外冒煙火。

原因：

1；燃燒調(diào)整不當(dāng)，床層流化不均。

2；設(shè)計(jì)安裝或檢修質(zhì)量不合格。

3；耐火材料質(zhì)量不良。

4；嚴(yán)重結(jié)焦侵蝕耐火材料。

5；鍋爐啟動(dòng)、停止未嚴(yán)格按床溫變化速率執(zhí)行。

處理：

1；如爐墻損壞不嚴(yán)重時(shí)，可降低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行。增加爐膛負(fù)壓，嚴(yán)密注意爐墻損壞的發(fā)展情況。

2；爐墻嚴(yán)重?fù)p壞不能維持負(fù)壓或爐架燒紅時(shí)，應(yīng)緊急停爐，匯報(bào)值長(zhǎng)。

“U”閥回料器堵塞

現(xiàn)象：

1；旋風(fēng)筒料位上升，“U”閥差壓、密度均上升。

2；爐床溫上升，床壓下降。

3；“U”閥灰溫度降低，風(fēng)室風(fēng)量降低，分離器上下壁溫差大，旋風(fēng)筒出口煙溫上升。

4；分離器分離效率降低，飛灰變粗。

原因：

1；“U”閥風(fēng)量或風(fēng)壓不足。

2；旋風(fēng)筒保溫、防磨材料脫落。

3；“U”閥A、B 室風(fēng)帽堵塞，充氣口松動(dòng)風(fēng)口堵塞。

4；料腿內(nèi)結(jié)渣。

處理：

1；立即啟動(dòng)備用高壓流化風(fēng)機(jī)，提高流化風(fēng)母管壓力，并調(diào)整“U”閥返料器風(fēng)室前后兩個(gè)流化風(fēng)門擋板開度至合適開度。

2；適當(dāng)降低一次風(fēng)流化風(fēng)量，改善顆粒尺寸。

3；堵塞嚴(yán)重時(shí)，開啟返料器事故放灰門放灰。

4；若處理無(wú)效，且發(fā)展嚴(yán)重，匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐。

引風(fēng)機(jī)故障

現(xiàn)象：

1；引風(fēng)機(jī)有機(jī)械損壞時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流不正常，超過(guò)額定電流。

2；可能伴有振動(dòng)大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。

3；若引風(fēng)機(jī)跳閘，電機(jī)顯示黃色，電流回零，事故喇叭響。

4；兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)故障跳閘，爐膛負(fù)壓減小甚至變正，發(fā)出聲光信號(hào)，跳閘引風(fēng)機(jī)出入口擋板自動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大，入口擋板自動(dòng)開大。

5；唯一一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行或兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行同時(shí)跳閘時(shí)，爐膛負(fù)壓急劇減小，聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，發(fā)生BT，按聯(lián)鎖順序連動(dòng)引風(fēng)機(jī)以下設(shè)備掉閘；風(fēng)機(jī)出入口擋板保持原來(lái)位置。

6；如果機(jī)組協(xié)調(diào)投入，鍋爐負(fù)荷大于50%，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺(tái)故障掉閘時(shí)，汽機(jī)RB保護(hù)動(dòng)作。

原因：

1；葉片磨損嚴(yán)重，葉片腐蝕或積灰，使之失去平衡，發(fā)生振動(dòng)。

2；軸承潤(rùn)滑油質(zhì)不良或冷卻水中斷，軸承溫度升高損壞。

3；葉輪與其軸間松弛，地腳螺絲松動(dòng)。

4；檢修時(shí)風(fēng)機(jī)平衡未找好，或電機(jī)中心找正未找好。

5；電動(dòng)機(jī)故障掉閘，或誤按事故按鈕，或電氣故障。

處理：

兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺(tái)故障掉閘時(shí)：

1；汽機(jī)RB保護(hù)動(dòng)作時(shí)，注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、床溫及汽溫汽壓變化。機(jī)組負(fù)荷降至RB目標(biāo)負(fù)荷（68MW）后延時(shí)30秒自動(dòng)復(fù)位；發(fā)現(xiàn)危及機(jī)組安全工況時(shí)，解除協(xié)調(diào)控制結(jié)束RB過(guò)程。

2；引風(fēng)機(jī)掉閘前無(wú)異常現(xiàn)象，無(wú)過(guò)電流現(xiàn)象，且主聯(lián)鎖未動(dòng)作，應(yīng)搶合一次，成功時(shí)則應(yīng)正確恢復(fù)正常運(yùn)行。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！如搶合無(wú)效立即將故障風(fēng)機(jī)置于停止位，關(guān)閉其出入口擋板，開大另一臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板，增加出力，但不能過(guò)電流。

3；若發(fā)現(xiàn)有過(guò)電流或異常現(xiàn)象時(shí)，則不允許搶合，主值應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定及正常爐膛負(fù)壓。

4；視引風(fēng)機(jī)出力，降低鍋爐負(fù)荷至50～60%MCR，調(diào)整風(fēng)煤保持穩(wěn)定運(yùn)行。

唯一一臺(tái)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘時(shí)：

1；鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐處理，匯報(bào)值長(zhǎng)。

2；恢復(fù)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，如備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不成功或無(wú)備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)跳閘風(fēng)機(jī)跳閘前無(wú)過(guò)電流或機(jī)械缺陷等異常情況，查明原因，盡快恢復(fù)運(yùn)行。

3；若發(fā)現(xiàn)電流額定值或振動(dòng)過(guò)大，軸承溫度超過(guò)極限值，有損壞設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)時(shí)。應(yīng)緊急停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

一次風(fēng)機(jī)故障

現(xiàn)象：

1；因機(jī)械損壞等原因出現(xiàn)一次風(fēng)機(jī)電流不正常，超過(guò)額定電流。

2；可能伴有振動(dòng)大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。

3；若風(fēng)機(jī)掉閘，電機(jī)顯示黃色，電流回零，事故喇叭響。

4；兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，其中一臺(tái)故障跳閘，爐膛負(fù)壓增大，發(fā)出聲光信號(hào)，跳閘一次風(fēng)機(jī)，出入口擋板自動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大，入口擋板自動(dòng)開大。

5；唯一一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行或兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行同時(shí)跳閘時(shí)，爐膛負(fù)壓急劇增大，MFT 聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，造成塌床。

6；爐膛差壓減小，風(fēng)室壓力降低，一次風(fēng)流量降低，含氧量降低，床溫上升。

7；如果機(jī)組協(xié)調(diào)投入，鍋爐負(fù)荷大于50%，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺(tái)故障掉閘時(shí)，汽機(jī)RB保護(hù)動(dòng)作。

原因：

1；葉片磨損嚴(yán)重，葉片腐蝕，使之失去平衡，發(fā)生振動(dòng)。

2；軸承潤(rùn)滑油質(zhì)不良或冷卻水中斷，軸承溫度升高損壞。

3；葉輪與其軸間松弛，地腳螺絲松動(dòng)。

4；檢修時(shí)風(fēng)機(jī)平衡未找好，或電機(jī)中心找正未找好。

5；電動(dòng)機(jī)故障掉閘，或誤按事故按鈕，或電氣故障。

處理：

兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺(tái)故障掉閘時(shí)：

1；汽機(jī)RB保護(hù)動(dòng)作時(shí)，注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、床溫及汽溫汽壓變化。機(jī)組負(fù)荷降至RB目標(biāo)負(fù)荷（68MW）后延時(shí)30秒自動(dòng)復(fù)位；發(fā)現(xiàn)危及機(jī)組安全工況時(shí)，解除協(xié)調(diào)控制結(jié)束RB過(guò)程。

2；若風(fēng)機(jī)掉閘前無(wú)過(guò)電流現(xiàn)象或機(jī)械缺陷，且BT 未動(dòng)作時(shí)，可搶合一次，成功時(shí)則應(yīng)恢復(fù)正常運(yùn)行。如搶合無(wú)效立即將故障風(fēng)機(jī)置于停止位，關(guān)閉其出入口擋板，開大另一臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板，增加出力，但不能過(guò)電流，密切監(jiān)視床溫床壓變化。

3；若跳閘風(fēng)機(jī)發(fā)現(xiàn)有過(guò)電流或異常現(xiàn)象時(shí)，則不允許搶合，主值應(yīng)及時(shí)增加另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出力，保證良好流化，并減少引風(fēng)機(jī)出力，增加二次風(fēng)機(jī)出力，降低鍋爐負(fù)荷至50～60%MCR，盡量維持床壓床溫的正常。

唯一一臺(tái)運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行同時(shí)跳閘時(shí)：

1；鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐處理，匯報(bào)值長(zhǎng)。

2；恢復(fù)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，如備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不成功或無(wú)備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)跳閘風(fēng)機(jī)跳閘前無(wú)過(guò)電流或機(jī)械缺陷等異常情況，查明原因，盡快恢復(fù)運(yùn)行。

3；若發(fā)現(xiàn)電流額定值或振動(dòng)過(guò)大，軸承溫度超過(guò)極限值，有損壞設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)時(shí)。應(yīng)緊急停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

二次風(fēng)機(jī)故障

現(xiàn)象：

1；因機(jī)械損壞等原因出現(xiàn)二次風(fēng)機(jī)電流不正常，超過(guò)額定電流。

2；可能伴有振動(dòng)大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。

3；若風(fēng)機(jī)掉閘，電機(jī)顯示黃色，電流回零，事故喇叭響，含氧量下降，床溫上升。

4；兩臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，其中一臺(tái)故障跳閘，爐膛負(fù)壓增大，發(fā)出聲光信號(hào)，跳閘的二次風(fēng)機(jī)，出入口擋板自動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大，入口擋板自動(dòng)開大。

5；唯一一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行或兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行同時(shí)跳閘時(shí)，爐膛負(fù)壓急劇增大，聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，MFT 動(dòng)作。

6；如果機(jī)組協(xié)調(diào)投入，鍋爐負(fù)荷大于50%，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺(tái)故障掉閘時(shí)，汽機(jī)RB保護(hù)動(dòng)作。

原因：

1；葉片磨損嚴(yán)重，葉片腐蝕或積灰，使之失去平衡，發(fā)生振動(dòng)。

2；軸承潤(rùn)滑油質(zhì)不良或冷卻水中斷，軸承溫度升高損壞。

3；葉輪與其軸間松弛，地腳螺絲松動(dòng)。

4；檢修時(shí)風(fēng)機(jī)平衡未找好，或電機(jī)中心找正未找好。

5；電動(dòng)機(jī)故障掉閘，或誤按事故按鈕，或電氣故障。

處理：

兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺(tái)故障掉閘時(shí)：

1；汽機(jī)RB保護(hù)動(dòng)作時(shí)，注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、床溫及汽溫汽壓變化。機(jī)組負(fù)荷降至RB目標(biāo)負(fù)荷（68MW）后延時(shí)30秒自動(dòng)復(fù)位；發(fā)現(xiàn)危及機(jī)組安全工況時(shí)，解除協(xié)調(diào)控制結(jié)束RB過(guò)程。

2；若風(fēng)機(jī)掉閘前無(wú)過(guò)電流現(xiàn)象或機(jī)械缺陷且BT 未動(dòng)作時(shí)，可搶合一次，成功時(shí)則應(yīng)恢復(fù)正常運(yùn)行。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！如搶合無(wú)效立即將故障風(fēng)機(jī)置于停止位，關(guān)閉其出入口擋板，開大另一臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板，增加出力，但不能過(guò)電流。

3；若跳閘前發(fā)現(xiàn)有過(guò)電流或異?，F(xiàn)象時(shí)，則不允許搶合，應(yīng)及時(shí)降低引風(fēng)機(jī)出力，提高一次風(fēng)機(jī)出力，降低鍋爐負(fù)荷至50～60%MCR。

唯一一臺(tái)運(yùn)行二次風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)運(yùn)行二次風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘時(shí)：

1；鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐處理，匯報(bào)值長(zhǎng)。

2；恢復(fù)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，如備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不成功或無(wú)備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)跳閘風(fēng)機(jī)跳閘前無(wú)過(guò)電流或機(jī)械缺陷等異常情況，查明原因，盡快恢復(fù)運(yùn)行。

3；若發(fā)現(xiàn)電流額定值或振動(dòng)過(guò)大，軸承溫度超過(guò)極限值，有損壞設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)時(shí)。應(yīng)緊急停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

高流風(fēng)機(jī)故障

現(xiàn)象：

1；高流風(fēng)機(jī)電流不正常，超過(guò)額定電流或到零。

2；振動(dòng)大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。

3；高流風(fēng)機(jī)掉閘，電機(jī)顯示黃色，電流回零，事故喇叭響。

4；高流風(fēng)機(jī)跳閘，U 閥回料器風(fēng)室壓力降低，高壓流化風(fēng)流量降低，嚴(yán)重時(shí)回料腿堵塞。

5；運(yùn)行風(fēng)機(jī)跳閘，若備用風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)時(shí)，發(fā)生BT。

原因：

1；葉片磨損嚴(yán)重，使之失去平衡，發(fā)生振動(dòng)。

2；軸承潤(rùn)滑油質(zhì)不良，軸承溫度升高損壞。

3；葉輪與其軸間松弛，地腳螺絲松動(dòng)。

4；電動(dòng)機(jī)故障掉閘，或誤按事故按鈕，或電氣故障。

處理：

1；故障風(fēng)機(jī)掉閘，備用風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)成功立即調(diào)整風(fēng)壓至規(guī)定值，同時(shí)將故障風(fēng)機(jī)至于停止位。

2；若聯(lián)啟備用風(fēng)機(jī)不成功，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)，如仍不成功，同時(shí)風(fēng)機(jī)跳閘前無(wú)明顯電氣及機(jī)械故障可及時(shí)強(qiáng)合閘一次：如發(fā)生BT，按緊急停爐處理，匯報(bào)值長(zhǎng)。

給煤機(jī)故障

現(xiàn)象：

1 CRT上故障給煤機(jī)顯示黃色，并報(bào)警。

2 蒸汽壓力、流量、溫度下降。

3 床溫分布不均，平均床溫降低，爐膛負(fù)壓增大，氧量上升。

原因：

1；MFT 聯(lián)動(dòng)給煤機(jī)跳閘。

2；皮帶無(wú)煤或斷裂。

3；堵煤或播煤風(fēng)量小于最小值。

4；給煤機(jī)電氣或機(jī)械故障。

處理：

1；調(diào)整非故障給煤機(jī)出力，恢復(fù)各參數(shù)，必要時(shí)投底部油槍。

2；查明原因，迅速消除故障。

3；如播煤風(fēng)小于最小值及時(shí)調(diào)整。

4；如是MFT 聯(lián)動(dòng)給煤機(jī)按有關(guān)規(guī)定處理。

注意監(jiān)視故障給煤機(jī)落煤管溫度不超過(guò)80℃。

6KV 廠用電中斷現(xiàn)象

現(xiàn)象：

1；事故喇叭響，CRT 報(bào)警顯示，6KV 轉(zhuǎn)機(jī)停運(yùn)，電流值為零，鍋爐MFT。

2；汽溫、床溫、床壓急劇下降。

3；鍋爐滅火。

原因：

1；電網(wǎng)系統(tǒng)故障。

2；電氣設(shè)備故障或人員誤操作。

3；備用電源自投未成功。

處理：

1；匯報(bào)值長(zhǎng)；將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)在CRT上復(fù)位，置于停止運(yùn)行狀態(tài)，并將自動(dòng)改為手動(dòng)。

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