它主要指煤在干餾終溫500～700℃的過程。中國一些城市目前還使用中溫干餾爐（700～900℃）生產(chǎn)城市煤氣，故也編入本節(jié)。

煤低溫干餾始于19世紀。二次世界大戰(zhàn)期間，德國利用低溫干餾焦油制取動力燃料。戰(zhàn)后由于廉價石油的沖擊，使低溫干餾工業(yè)陷于停滯。當今，單一的煤低溫干餾已不多見，但從能源以及化工考慮，它還是得到一定的發(fā)展。煤低溫干餾可以得到煤氣、焦油和殘渣半焦。這過程相當于使煤經(jīng)過部分氣化和液化，把煤中富氫的部分以液態(tài)和氣態(tài)的能源或化工原料產(chǎn)出。而且低溫干餾過程比煤的氣化和直接液化簡單得多，加工條件溫和，若低溫干餾產(chǎn)品能找到較好的利用途徑，煤的低溫干餾今后還是有競爭力的。另外煤的低溫干餾技術(shù)已成為其它工藝的組成部分而得到發(fā)展，例如煤的加氫干餾等。

適合于低溫干餾的煤是無粘結(jié)性的非煉焦用煤、褐煤或高揮發(fā)分煙煤。中國這類煤儲量豐富，目前主要用于直接燃燒，若能通過低溫干餾回收煤氣與焦油，可使煤得到有效的綜合利用。

1．低溫干餾的產(chǎn)品性質(zhì)

前已述及煙煤低溫干餾的產(chǎn)品產(chǎn)率、組成和性質(zhì)與高溫干餾有很大區(qū)別，見表6-1-03和6-1-04。干餾半焦的性質(zhì)列于表6-1-09。可見半焦的反應(yīng)性與比電阻比高溫焦高得多，而且煤的變質(zhì)程度越低，其反應(yīng)性和比電阻越高。半焦的高比電阻特性，使它成為鐵合金生產(chǎn)的優(yōu)良原料。半焦硫含量比原煤低，反應(yīng)性高，燃點低（250℃左右）是優(yōu)質(zhì)的燃料，也適合用于制造活性炭，炭分子篩和還原劑等。

2．煤低溫干餾工藝

低溫干餾的方法和類型很多，按加熱方式有外熱式，內(nèi)熱式和內(nèi)外熱結(jié)合式；按煤料的形態(tài)有塊煤、型煤與粉煤三種；按供熱介質(zhì)不同又有氣體熱載體和固體熱載體二種；按煤的運動狀態(tài)又分為固定床、移動床、流化床和氣流床等。這里僅簡介幾種。

⑴ 連續(xù)式外熱立式爐

目前國內(nèi)仍用來制取城市煤氣的伍德爐示于圖6-1-02。煙煤連續(xù)地由炭化室頂部的輔助煤箱加入炭化室，生成的熱半焦排入底部的排料箱，炭化過程中底部通入水蒸氣冷卻半焦，并生成部分水煤氣，水煤氣與干餾氣由上升管引出。2080mm伍德爐的每個干餾室處理煤約8t/d。加熱煤氣是用自產(chǎn)半焦在爐側(cè)發(fā)生爐產(chǎn)生的發(fā)生爐煤氣。

⑵ 連續(xù)式內(nèi)熱立式爐

德國開發(fā)的Lurgi低溫干餾爐如圖6-1-03所示。過去在國外廣泛使用。煤在爐中不斷下行，熱氣流逆向通入進行加熱。粉狀褐煤和煙煤需預(yù)先壓塊。煤在爐內(nèi)移動過程分成三段：干燥段，干餾段和焦炭冷卻段，故又名三段爐。用于加熱的熱廢氣分別由上、下二個獨立燃燒室燃燒凈煤氣供給、煤在干餾爐內(nèi)被加熱到500～850℃。一臺處理褐煤型煤300～500t/d的魯奇三段爐，可得型焦150～250t/d，焦油10～60t/d，剩余煤氣180～220m3/t煤。

⑶ 連續(xù)式內(nèi)外熱立式爐

是由德國考伯斯（Koppers）公司開發(fā)的考伯斯爐。它由炭化室、燃燒室及位于一側(cè)的上下蓄熱室組成。煤料由上部加入干餾室，干餾所需的熱量主要由爐墻傳入。加熱用燃料為發(fā)生爐煤氣或回爐干餾氣，煤氣在立火道燃燒后的廢氣交替進入上下蓄熱室。在干餾室下部吹入回爐煤氣，既回收熱半焦的熱量又促使煤料受熱均勻。此爐的煤干餾熱耗量較低，為2400kJ/kg煤（噸煤57萬大卡，而上述伍德爐為3320kJ/kg煤（噸煤79萬大卡）。中國曾引進用來生產(chǎn)城市煤氣，也自行設(shè)計制造了類似的干餾爐。

⑷ 固體熱載體干餾法

外熱式干餾裝置傳熱慢，生產(chǎn)能力小。氣流內(nèi)熱式的燃燒廢氣稀釋了干餾的氣態(tài)產(chǎn)物。采用固體熱載體進行煤干餾，加熱速度快，單元設(shè)備生產(chǎn)能力大，例如美國Toscoal法用已加熱的瓷球作為熱載體，使次煙煤在500℃進行低溫干餾。

德國魯奇-魯爾煤氣工藝（Lurgi-Ruhrgas，LR）采用熱半焦為熱載體，已建立生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力達1600t/d，產(chǎn)品半焦作為煉焦配煤原料。其干餾流程如圖6-1-04所示，預(yù)熱的空氣在氣流加熱管讓部分半焦燃燒，使熱載體達到需要的溫度。沉降分離室使燃燒氣體與半焦熱載體分離，分離熱半焦與原煤在混合器內(nèi)混合，混合的煤料在炭化室內(nèi)進一步進行干餾。部分熱焦粉作為產(chǎn)品由炭化室排出，其余部分返回氣流加熱管循環(huán)。中國也進行了用熱半焦為熱載體的試驗工作。

⑸ 加氫干餾工藝

前已述及，加氫熱解可明顯增加烴類氣體和輕油的產(chǎn)率，為此已開發(fā)的工藝有Coalcon加氫干餾工藝與CS-SRT加氫干餾工藝。例如后一工藝是以生產(chǎn)高熱值合成天然氣為目的，同時可制取輕質(zhì)芳烴（BTX），干餾殘?zhí)坑糜谥茪洹Ｔ摴に嚨拿恨D(zhuǎn)化率可達60～65％，其中甲烷和乙烷約30％，BTX8～10％，輕油1～3％.

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