• 無專用物料和危廢倉庫，堆放不加蓋密閉

• 物料變更，后續(xù)工藝及末端未重新評(píng)估

過  程

• 油品儲(chǔ)罐密閉操作，罐頂呼吸閥不能正常工作

• 廢水站密閉無排風(fēng)

• 生產(chǎn)車間密閉，機(jī)械排風(fēng)失效

• 多類型產(chǎn)線工藝廢氣集中收集，不同廢氣互相反應(yīng)

• 關(guān)閉槽罐車頂部呼吸閥與罐體間閥門，槽罐內(nèi)壓力升高，泄壓時(shí)物料噴灑

末  端

• 新增或改造治理設(shè)施，動(dòng)火作業(yè)管理失效

• 新增油氣回收設(shè)施，易燃易爆場所防火間距不足

• 防爆區(qū)域未按要求采用防爆設(shè)施或材料

• 熱氧化類治理設(shè)施未進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估論證，未進(jìn)行危險(xiǎn)與可操作性（HAZOP）分析

管  理

• 操作人員無管理培訓(xùn)，不了解設(shè)施性能

• 設(shè)施性能參數(shù)范圍不確定

• 生產(chǎn)、運(yùn)營、檢修、保養(yǎng)無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）

a) “源頭-過程-末端”全流程梳理治理環(huán)節(jié)中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)；

b) 設(shè)施新增或改造前開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，施工階段加強(qiáng)作業(yè)管理，投用前準(zhǔn)備調(diào)試方案。

a) 多類型產(chǎn)線不同廢氣混合集中收集前，對(duì)各種廢氣間的相互影響開展風(fēng)險(xiǎn)分析；

b) 對(duì)廢氣組分、危險(xiǎn)性、爆炸極限、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)等進(jìn)行查證，用作項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)；

c) 密閉設(shè)施，配置機(jī)械通風(fēng)，防止污染物濃度集聚。

以安全為提前，選用適當(dāng)?shù)哪┒酥卫砉に?、設(shè)施、參數(shù)。如：

a) 吸收塔

循環(huán)池液位不宜過高，避免溢流；

定期檢查噴嘴、溢流管和填料，防止堵塞。

b) 吸附（活性炭、沸石等）凈化

采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，防止沾粘性或大直徑顆粒物堵塞吸附床；

采用傳感器，連續(xù)檢測碳床溫度和一氧化碳濃度，防止易反應(yīng)物質(zhì)發(fā)生局部氧化與過熱；

活性炭脫附采用惰性的水蒸氣或氮?dú)?/span>，防止脫附階段的熱氧化反應(yīng)發(fā)生；

采用空氣熱脫附場合，配置消防設(shè)施，及時(shí)控制火災(zāi)的發(fā)現(xiàn)。

c) 熱氧化爐和蓄熱式氧化爐

控制VOCs進(jìn)氣濃度小于爆炸下限的25%；

濃度波動(dòng)較大的廢氣，應(yīng)前置混勻、緩沖；

設(shè)置安全通路，釋泄瞬間的高負(fù)荷沖擊氣體；

?；?停機(jī)與點(diǎn)火/開機(jī)前，對(duì)全部封閉設(shè)施和管路進(jìn)行清吹，防止局部燃爆。