這種方法主要用于各種緩沖倉和儲煤倉，其作用機理是降低塊煤自由落體運動的高差，減少下降時間，最終達到控制末速度的結(jié)果，實現(xiàn)防止煤炭破碎的目的。缺點是減少了倉體的容量，降低了倉體的利用率。

這種方法克服了限位放煤法的缺點，有效利用了倉體的容量。其作用機理是延長塊煤運動時間，降低塊煤運動的末速度，防止塊煤破碎。缺點是土建工程量大、施工難度大、細粒煤容易沉積在斜坡上，造成塊煤顆粒滾動，降低了防止塊煤破碎的效果。

一般使用在矩形、低矮的煤倉中，其機理與斜坡倉相同。優(yōu)點是制造安裝容易，運行費用低廉，維護簡單，使用可靠。效果取決于煤質(zhì)、粒度、傾角的大小，需要個別試驗和科學(xué)計算。

對于煤倉內(nèi)的螺旋溜槽，按其布置形式，可分為內(nèi)螺旋溜槽和外螺旋溜槽兩種。內(nèi)螺旋溜槽安裝在煤倉內(nèi)的中心區(qū)域，采用鋼結(jié)構(gòu);外螺旋溜槽則緊貼倉壁嵌入式安裝，通常為鋼筋混凝土澆注而成。對于煤炭行業(yè)來講，內(nèi)螺旋溜槽一般采用經(jīng)驗設(shè)計，且由于結(jié)構(gòu)強度低，溜槽承受倉壓大，在國內(nèi)很少使用。外螺旋溜槽技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的德國，70年代廣泛應(yīng)用于德國及英國的井下直立煤倉，其螺旋溜槽嵌入煤倉壁中，建造方式一般采用混凝土塊或現(xiàn)澆混凝土砌筑。80年代初，美國Al2abama州的J1瓦爾德資源公司所屬四號礦井礦自德國引進技術(shù)，建設(shè)了北美第一座螺旋溜槽煤倉。80年代末期該技術(shù)引入我國，首先應(yīng)用于潞安礦務(wù)局常村礦井下中央煤倉，其后在晉城礦務(wù)局井下中央煤倉得到推廣適用于大型的圓筒倉中，其作用機理是延長塊煤下降的距離，利用摩擦和離心力，降低塊煤運動末速度，防止塊煤破碎。其優(yōu)點是運行費用低廉，維護簡單，使用可靠。效果取決于煤質(zhì)、粒度、螺旋角和內(nèi)傾角的大小，需要個別試驗和科學(xué)計算。其缺點是制造、加工、安裝和維護難度較大。如果是水洗煤會容易堵塞溜槽。

工作原理是利用PLC集中控制系統(tǒng)，對定量斗、放煤斗通過壓力傳感器實施自動間斷放煤的防破碎方法。定量斗存儲一定量的塊煤后，打開閘門給放煤斗供煤，放煤斗盛煤結(jié)束后，自動下落到倉底或與存煤接觸底部位，打開底部閘板，實施放煤，完成煤炭的防破碎功能。從工作過程不難看出，其工作機理變膠帶的連續(xù)給煤為定量斗間斷放煤，完全避免了塊煤的速度對破碎的影響，使塊煤的運動速度降低到了一個理想的狀態(tài)，塊煤的勢能完全被運輸?shù)臋C械所消化，因此防破碎的效果是明顯的。其優(yōu)點是自動化程度高，對倉體的適應(yīng)能力較強，效果好。缺點是制造工藝復(fù)雜，運行費用高（僅電機功率近100kw），維護工作量大，有一些易損的部件，要經(jīng)常檢修、保養(yǎng)。

利用傳感器對煤炭高差的監(jiān)控，使煤位保持一定的高度，盡量降低勢能的破碎作用，防止塊煤破碎。這種裝置常用在高差較大的倉體、煤炭運輸過程中的溜槽中。例如在溜槽的上部安裝傳感器，實施對溜槽上部的煤位的監(jiān)控，通過PLC控制系統(tǒng)，對溜槽底部的閘門進行控制，溜槽底部閘門的開啟的大小，決定了底部出煤量的大小，最終實現(xiàn)對煤位的控制和進出溜槽煤量動態(tài)平衡。其優(yōu)點是自動化程度高，對各種地點的適應(yīng)能力較強，效果好，是今后發(fā)展的方向。

這種方法主要用于各種煤炭的轉(zhuǎn)載點，例如跳汰機的溢流堰下的溜槽、篩子、各種膠帶機頭、分煤器下的溜槽等。其構(gòu)造是在上述部位安裝橡膠塊、膠帶塊以及其他柔軟材料的緩沖體。工作機理是當(dāng)塊煤接觸到上述的緩沖體時，能夠延長其接觸時間，降低塊煤受力，減少塊煤的破碎。其優(yōu)點是簡單、可靠、易行、使用費用低廉、維護量小，值得推廣應(yīng)用。