離心壓縮機(jī)的軸承一般都用滑動(dòng)軸承，在安裝滑動(dòng)軸承時(shí)，間隙是必須控制的尺寸。壓鉛法是滑動(dòng)軸承測量間隙最常用的方法，經(jīng)過筆者多年的實(shí)踐，認(rèn)為測量計(jì)算法更適合于多瓦塊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承。下面以我廠重油催化的煙氣輪機(jī)的可傾瓦塊軸承的間隙測量為例給大家做一下介紹：

重油催化的煙氣輪機(jī)的型號是YLⅡ—10000M，其徑向軸承為2套5瓦塊的可傾瓦軸承，一處軸頸為Φ160，另一處軸頸為Φ185.

一 軸瓦間隙測量步驟：

1 測量軸頸

利用外徑千分尺測得Φ160及Φ185軸瓦處軸頸為：

Φ160軸瓦處軸頸：

Φ185軸瓦處軸頸：

2 確定軸瓦間隙：

YLⅡ—10000M煙氣輪機(jī)五瓦塊徑向可傾軸瓦每個(gè)瓦塊都有供油點(diǎn)，潤滑狀態(tài)良好，在保證機(jī)組安全運(yùn)行的前提下，軸瓦間隙取軸頸的1.2‰左右，設(shè)軸頸為d.

Φ160軸瓦間隙取值：s=0.19mm

Φ185軸瓦間隙取值：s=0.22mm

3瓦體內(nèi)徑的測量

利用內(nèi)徑量表，測量5瓦塊軸瓦瓦體內(nèi)壁的五個(gè)撐力點(diǎn)內(nèi)徑，測各點(diǎn)內(nèi)徑數(shù)值的位置見下圖。

Φ160mm軸瓦瓦體內(nèi)徑 Φ185mm軸瓦瓦體內(nèi)徑

1、2、3、4、5表示5個(gè)瓦塊的撐力點(diǎn)。

測量圖示

測得5個(gè)撐力點(diǎn)的位置分別為D1、D2、D3、D4、D5，然后算出瓦體內(nèi)徑的平均值D平均=（D1+D2+D3+D4+D5）/2,再算出D平均-D的差值為δ。

Φ160軸瓦瓦體內(nèi)徑： 單位：mm

Φ185軸瓦瓦體內(nèi)徑： 單位：mm

4 計(jì)算瓦塊平均厚度：

Φ160軸瓦瓦塊平均厚度：B平均=（D平均-d-S）/2

=（232.026-160-0.19）/2

=35.918

Φ185軸瓦瓦塊平均厚度：B平均=（D平均-d-S）/2

=（242.012-185-0.22）/2

=28.396

5 測量各瓦塊實(shí)際厚度

5.1 先制作芯軸，芯軸軸頸與真實(shí)軸頸尺寸一樣，然后將芯軸放在'V'型鐵上，利用測高尺，在平臺上滑動(dòng)，測得芯軸在'V'型鐵上的最高點(diǎn)，然后疊放塊規(guī)，使塊規(guī)尺寸為計(jì)算出的瓦塊平均厚度，此時(shí)，利用裝有千分表的磁力表座在平臺上滑動(dòng)，千分表調(diào)零，固定好千分表高度。

5.2 將每個(gè)瓦塊分別放在芯軸上，在平臺上滑動(dòng)磁力表座，測得各瓦塊的實(shí)際厚度（如下圖示）：

各瓦塊實(shí)測厚度見下表：

Φ160軸瓦各瓦塊實(shí)測厚度及墊片調(diào)整量 單位：mm

Φ185軸瓦各瓦塊實(shí)測厚度及墊片調(diào)整量 單位：mm

6 根據(jù)各瓦塊實(shí)測厚度，瓦塊的平均厚度，瓦體各點(diǎn)內(nèi)徑與平均內(nèi)徑差值的半徑差調(diào)整各瓦塊厚度，使軸瓦間隙趨于相等。

圖示瓦塊背部凹槽處為加減墊片處

以Φ160軸瓦2#瓦塊為例，說明2#瓦塊厚度的調(diào)整過程：

已知：瓦塊實(shí)測厚度B2=35.93mm

瓦塊平均厚度B平均=35.918mm

實(shí)測瓦體內(nèi)徑與平均內(nèi)徑的半徑差：δ3=-0.016/2=-0.008mm

2#瓦塊瓦背調(diào)整墊調(diào)整量：

（35.918-35.93）-0.008=-0.02mm

即：2#瓦塊瓦背需減墊： 0.02mm

同理其它各瓦塊也進(jìn)行這樣的計(jì)算和調(diào)整墊片。

二、結(jié)論

經(jīng)過多年的實(shí)踐，采用測量計(jì)算法測定軸瓦間隙，煙氣輪機(jī)的運(yùn)行效果要好于用壓鉛法測量軸瓦間隙的運(yùn)行效果。具體表現(xiàn)在煙氣輪機(jī)的振值和潤滑油油溫都有所降低?，F(xiàn)在我廠安裝有可傾瓦滑動(dòng)軸承的大機(jī)組的間隙測量都采用了測量計(jì)算法，且安裝好后，運(yùn)行效果都比較良好。