一、備貨生產(chǎn)。多為傳統(tǒng)加工制造業(yè)，具有市場(chǎng)需求量巨大，品類(lèi)、規(guī)格型號(hào)多，品質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。

二、按訂單生產(chǎn)。多為科技型加工、組裝制造業(yè)。具有高精密、高科技，品質(zhì)、交貨期要求極高等特點(diǎn)。

三、來(lái)料加工。多為純加工型制造業(yè)。具有加工設(shè)備相對(duì)單一，管理及經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)低等特點(diǎn)。

四、定制生產(chǎn)。多為專(zhuān)用零部件、專(zhuān)用設(shè)備等制造業(yè)。具有對(duì)專(zhuān)業(yè)度要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。

不論是以上哪種或哪幾種生產(chǎn)模式，做好生產(chǎn)管理的前提是做好生產(chǎn)組織方案。生產(chǎn)組織方案具體包括：

一、做好生產(chǎn)管理制度。

制定生產(chǎn)管理制度須重點(diǎn)注意：

1.一定要以公司管理理念為指導(dǎo)思想。

2.一定要和公司級(jí)管理制度及人力資源管理制度有統(tǒng)一性、相容性及關(guān)聯(lián)性。

二、做好組織架構(gòu)、崗位配置、崗位職責(zé)→建立運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)

1、扁平、精簡(jiǎn)、高效的原則。

2、量才適用、人崗匹配?？蓞⒖紞徫粍偃瘟λ刭|(zhì)模型。

3、不相容崗位相分離。例：申請(qǐng)人和審批不可為同一人，物料采購(gòu)申請(qǐng)人和采購(gòu)執(zhí)行人不可為同一人，采購(gòu)和倉(cāng)管不可為同一人等。

4、三面等價(jià)的原則。

三、做好生產(chǎn)運(yùn)作流程。

1、訂單（預(yù)測(cè)訂單）→生產(chǎn)主計(jì)劃→物料配置計(jì)劃→物料采購(gòu)（供應(yīng)商品質(zhì)控制）→來(lái)料（品質(zhì)控制）→入庫(kù)→領(lǐng)料→流轉(zhuǎn)（過(guò)程品質(zhì)控制）→完工（成品品質(zhì)控制）→入庫(kù)→發(fā)貨。

2、制定流程要從客戶(hù)端到客戶(hù)端的每個(gè)環(huán)節(jié)做詳細(xì)的價(jià)值流分析（合理性，、效率性、經(jīng)濟(jì)性等），確保整個(gè)流程順暢無(wú)阻礙、可操作性及可控性強(qiáng)。

四、做好標(biāo)準(zhǔn)化。

1、客戶(hù)服務(wù)→研發(fā)→試制→小批量→量產(chǎn)→客戶(hù)服務(wù)。

2、制定支持制造良品的從研發(fā)技術(shù)、工藝、品質(zhì)控制、設(shè)備、檢驗(yàn)檢測(cè)、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。

五、做好工廠定置管理、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、目視化管理。

※.定置管理：對(duì)物品進(jìn)行有目的、有計(jì)劃、有方法、合理的放置，使人、物、場(chǎng)所三者結(jié)合的狀態(tài)達(dá)到最佳。定置管理須遵循以下原則：

1）、以?xún)?yōu)化物流系統(tǒng)為原則

從原材料、外協(xié)/外購(gòu)件進(jìn)廠起 ，到成品包裝發(fā)貨為止，各環(huán)節(jié)、各工序的場(chǎng)地、區(qū)域、崗位的各類(lèi)物品進(jìn)行定置，使其工序間的人、物、場(chǎng)所的相互關(guān)系處于最佳結(jié)合狀態(tài)。（U型布局、圓桌型布局）。

2）、以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要、工藝/工序要求為原則

原材料、半成品、完成品，不良待判定品，返工返修品、加工前、加工后……制定合理的物流路徑。做物流路徑規(guī)劃要根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程，遵循距離最短的原則、安全的原則。

3）、以滿(mǎn)足人的生理及心理需求為原則

作業(yè)面積、通風(fēng)、溫度、照明、噪音、粉塵、油霧、靜電等。

4）、以杜絕安全隱患為原則

人車(chē)分流、貨客電梯分流、噪音控制、柵欄設(shè)置等。

5）、遵循人體工學(xué)的原則

6）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理。認(rèn)真做好整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S現(xiàn)場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)、IE、TPM、TQM 、體系、標(biāo)準(zhǔn)化管理的基石。5S以消除浪費(fèi)為根本目的，其核心思想是提升人的本質(zhì)。

堅(jiān)定不移的實(shí)施5S，它的強(qiáng)大功效超出你想象！??！

※ 目視化管理：以視覺(jué)感知為基本手段，將管理者的要求和意圖讓員工看得見(jiàn)、并以此來(lái)推動(dòng)員工的自我控制及自主管理。

1、劃線管理。通過(guò)畫(huà)線讓人最直觀的了解及判斷現(xiàn)場(chǎng)物和場(chǎng)所的狀態(tài)。畫(huà)線管理的范圍包括物流通道、人行通道、消防設(shè)施、配電柜、固定及移動(dòng)的設(shè)備/推車(chē)/產(chǎn)品等。

2、顏色管理。通道：黃/白，設(shè)備/推車(chē)/流轉(zhuǎn)品等：白/藍(lán)，危險(xiǎn)/禁止/不良報(bào)廢：紅，警示/不良帶判定：黃 管道/特種設(shè)備：按相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)（GB、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化）。黃、紅、白、綠、藍(lán)為畫(huà)線主色調(diào)，特別黃紅（黃黑/白紅）顏色代表警示、危險(xiǎn)、禁止、不良報(bào)廢、返工返修等。

3、形跡管理。根據(jù)物品或工具的“形”來(lái)管理的一種方法，具有直觀、拿取/歸位快速、狀態(tài)一目了然。

4、看板管理。通過(guò)看板，直觀、快速的掌握生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中人、機(jī)、料、法等的信息，并使信息達(dá)到共享，給管理及生產(chǎn)管理提供客觀真實(shí)的依據(jù)。看板的分類(lèi)：各部門(mén)重點(diǎn)工作看板、生產(chǎn)計(jì)劃看板、生產(chǎn)線看板、工序看板、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)看板、人員技能看板、品質(zhì)管理看板，安全生產(chǎn)管理看板、在崗狀態(tài)看板……

5、信號(hào)管理。通過(guò)黃、紅、綠三種顏色來(lái)反饋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況、工作突發(fā)異常等信息，給生產(chǎn)保全、工作聯(lián)動(dòng)提供快速的信息以確?？焖俜磻?yīng)機(jī)制的運(yùn)行。

6、標(biāo)識(shí)/牌管理。通過(guò)易看、易識(shí)別、醒目的標(biāo)識(shí)/標(biāo)牌，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員起到指引、提醒及警示的作用，同時(shí)對(duì)消除尋找時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)，控制安全事故的發(fā)生機(jī)率等方面起到良好的作用。

7、服裝管理。通過(guò)服裝的分類(lèi)管理區(qū)分員工的級(jí)別、工種，對(duì)企業(yè)形象、團(tuán)隊(duì)建設(shè)，企業(yè)文化建設(shè)起到良好的作用。

六、做好計(jì)劃管理。

依據(jù)客戶(hù)訂單、預(yù)測(cè)訂單制定合理可控的物料配置計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃。

1、物料配置計(jì)劃。重點(diǎn)參考庫(kù)存量，最高、最低庫(kù)存。

2、生產(chǎn)計(jì)劃。工時(shí)、產(chǎn)能是制定生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)依據(jù)。

3、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及分析。

七、做好倉(cāng)儲(chǔ)管理。

倉(cāng)儲(chǔ)管理遵循：賬/物/卡一致、ABC分類(lèi)法、倉(cāng)儲(chǔ)5S、一次性出庫(kù)、單個(gè)尾數(shù)的原則。

八、做好品質(zhì)管理。具體：確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、建立樣品庫(kù)，品質(zhì)檢驗(yàn)及控制（SQE-IQC-IPQC-FQC-OQC），品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善。

九、做好設(shè)備、安全環(huán)保管理。實(shí)施設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)。實(shí)施“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”，ISO14000環(huán)境體系，ISO18001 職業(yè)健康安全管理體系，重點(diǎn)實(shí)施職業(yè)防護(hù)及職業(yè)健康。

十、做好績(jī)效管理。通過(guò)合理、科學(xué)的績(jī)效體系，激勵(lì)員工及團(tuán)隊(duì)。通過(guò)績(jī)效分析及談話(huà)不斷提升個(gè)人及團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力以達(dá)成團(tuán)隊(duì)目標(biāo)。績(jī)效考核的方式可采用強(qiáng)制分配法，關(guān)鍵指標(biāo)，360°。具體實(shí)施可采用非量化+量化的方式。非量化可重點(diǎn)從職業(yè)素養(yǎng)（態(tài)度、執(zhí)行力、團(tuán)隊(duì)精神、自律性等）考核。量化可從生產(chǎn)計(jì)劃完成率、設(shè)備稼動(dòng)率、班產(chǎn)量、良品率等考核。

十一、不斷改善。根據(jù)市場(chǎng)及企業(yè)管理需求，對(duì)現(xiàn)有制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)等檢討及改進(jìn)以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。

以上是個(gè)人在管理工作中的經(jīng)驗(yàn)及心得的總結(jié)及分享。認(rèn)同我的觀點(diǎn)，拜托點(diǎn)贊+關(guān)注！也希望留下您的評(píng)論，闡述您的觀點(diǎn)。