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阻燃膠合板的研究和生產(chǎn)現(xiàn)狀

 新用戶9536cEId 2020-09-01

作者:盛大華源  羅文圣

阻燃膠合板的研究與發(fā)展之《阻燃膠合板的研究和生產(chǎn)現(xiàn)狀》。

美國:1953年,將阻燃膠合板技術(shù)要求列入AWPA(Ⅰ類膠合板采用加壓注入法生產(chǎn))
日本:1958年在木材加工技術(shù)協(xié)會(huì)下成立木質(zhì)材料防火委員會(huì),1959年在膠合板協(xié)會(huì)下設(shè)立防火膠合板對策委員會(huì),1959年修訂“建筑基準(zhǔn)法”(第一章總則第一節(jié)對難燃材料進(jìn)行了規(guī)定)  
中國:1988年制定GB8624“建筑材料燃燒性能分級方法”,1990年開始制定GB 50222“建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范”,1991年阻燃膠合板在我國投入工業(yè)化生產(chǎn)

阻燃膠合板的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾種類型:

一是用阻燃劑的水溶液對單板進(jìn)行浸漬處理

二是對成品膠合板進(jìn)行阻燃浸漬處理,該工藝要求使用膠合強(qiáng)度為Ⅰ類的膠合板,并使用加壓法或真空-加壓法的工藝

三是在膠合板表面涂飾防火涂料等材料

四是在膠合板表面復(fù)合不燃性無機(jī)材料

第一代阻燃劑:最初用于阻燃膠合板生產(chǎn)的阻燃劑包括磷酸一氫銨、磷酸二氫銨、磷酸銨、硫酸銨、氯化銨、硼酸和硼砂等無機(jī)阻燃劑

第二代阻燃劑:為降低阻燃劑的添加量,克服阻燃劑對產(chǎn)品物理力學(xué)性能和加工性能的影響,磷-氮系和磷-氮-硼系等協(xié)效阻燃劑投入使用

第三代阻燃劑:以雙氰胺、三聚氰胺、尿素和磷酸為主材料的有機(jī)阻燃劑

第四代阻燃劑:以雙氰胺、三聚氰胺、尿素、磷酸和甲醛為主材料的樹脂型阻燃劑被研發(fā)并投入工業(yè)應(yīng)用 

國內(nèi)涉及阻燃膠合板方面的研究屈指可數(shù),公開發(fā)表的學(xué)術(shù)論文不到十篇,申請發(fā)明專利7件、已授權(quán)的5件。
由于缺乏系統(tǒng)的理論研究作技術(shù)支持,在阻燃劑、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能分級及檢測方法、不同領(lǐng)域的應(yīng)用等各環(huán)節(jié)尚處于摸索階段。
產(chǎn)品的物理力學(xué)性能籠統(tǒng)的參照膠合板國家標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品的燃燒性能分級和檢測參照建筑材料及制品的規(guī)定進(jìn)行。

主要存在的問題:

產(chǎn)品的一致性差:型檢產(chǎn)品和正常生產(chǎn)銷售產(chǎn)品采取不同的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制手段,使產(chǎn)品的一致性降低。目前市場上銷售的產(chǎn)品中,有些產(chǎn)品使用打火機(jī)即可點(diǎn)燃,離火不自熄,與普通膠合板的區(qū)別在于火焰蔓延速度慢了點(diǎn)。

產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度低:在鋸切加工過程中就產(chǎn)生分層、剝落等問題,根本不能按照GB/T9846《膠合板》中Ⅰ類或Ⅱ類膠合板檢測膠合強(qiáng)度。

吸濕性較強(qiáng):遇到濕度較高的天氣,無法進(jìn)行貼面、油漆等二次加工。美國在二十世紀(jì)八十年代以前使用的阻燃膠合板曾導(dǎo)致數(shù)十億美元的損失。

沒有生產(chǎn)控制手段:GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》相對應(yīng)的檢測方法,檢測周期長、費(fèi)用高,無法用于生產(chǎn)和流通過程中阻燃性能質(zhì)量控制。

建議行業(yè)主管部門和相應(yīng)的科研單位加強(qiáng)研究,盡快制定產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制分級標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法。

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