什么是QC7工具？（實(shí)際也就是QC七大手法）

QC7工具是指以通過數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的工具。QC7工具，在PDCA循環(huán)的檢查階段被經(jīng)常使用、在推進(jìn)品質(zhì)改善的基礎(chǔ)上進(jìn)行重要的理論性思考和數(shù)值分析時(shí)較為有效。

即數(shù)據(jù)能輕松獲得、且數(shù)據(jù)便于整理、點(diǎn)檢?確認(rèn)項(xiàng)目無(wú)遺漏,合理進(jìn)行檢查時(shí)、預(yù)先設(shè)計(jì)的表格。

利用此表格，只要進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查就能整理統(tǒng)計(jì)必要的數(shù)據(jù)，檢查表是方便以下工具工作進(jìn)行時(shí)的工具。

把橫軸的不良項(xiàng)目以不良品數(shù)和損失金額由大到小排列、縱軸以不良品數(shù)和損失金額的累積百分率(％)、把不良品數(shù)和損失金額的大部分以極小的不良項(xiàng)目表示出來，這就是“柏拉圖”的起源。

它把收集的數(shù)據(jù)，以不良原因(狀況)等作為項(xiàng)目區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比例最大的項(xiàng)目，并按照從大(多)到小(少)排列，配上累積值的一種圖形。

柏拉圖制作步驟：

［步驟1］確定分類項(xiàng)目、收集數(shù)據(jù)。

［步驟2］數(shù)據(jù)由大到小排列。

［步驟3］計(jì)算累積數(shù)。

［步驟4］在圖表用紙上記入橫軸和縱軸。

［步驟5］柱狀圖的制作。

［步驟6］累積曲線的記入。

［步驟7］在右端劃縱軸、標(biāo)出刻度。

［步驟8］記入必要事項(xiàng)。

“特性要因圖”指考慮能影響工作結(jié)果（即特性）的原因（即主要原因），分類后用箭頭表示關(guān)聯(lián)，使人一目了然的圖表。由于形似而被稱為魚骨。

作成方法：

[步驟1]決定特性。

[步驟2]主要原因用大骨畫。

[步驟3]找出主要原因。

[步驟4]填寫主要原因圖的目的，時(shí)期、作成者等必要事項(xiàng)。

所謂“圖表”，即把數(shù)據(jù)(數(shù)字)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果做成一目了然的圖示。也就是說、為激活人類的視覺、集中眾多的信息、把數(shù)據(jù)更快速、更正確的做成圖示、稱作圖表。

根據(jù)表現(xiàn)形式分類 ：①柱狀圖、②曲線圖、③圓餅圖、④帶狀圖、⑤Z字圖、⑥雷達(dá)圖

所謂“直方圖”、即「把數(shù)據(jù)的存在范圍分割成若干區(qū)域、統(tǒng)計(jì)各區(qū)域里數(shù)據(jù)的出現(xiàn)度數(shù)制作成度數(shù)表、然后化為圖表」。

品質(zhì)管理的基本是、追究品質(zhì)差異的原因、并加以改善和管理。因此、首先必須正確把握品質(zhì)特性值的變動(dòng)狀況、把此特性值的變動(dòng)變成可視的形式的技術(shù)。

所謂“散布圖”，即「獲取一對(duì)2組的數(shù)據(jù)X和Y，在圖表用紙的橫軸上標(biāo)注X數(shù)據(jù)刻度,在縱軸上標(biāo)注Y數(shù)據(jù)的刻度，把數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化的圖表」。根據(jù)散布圖上的點(diǎn)的分布方式、可判斷相關(guān)關(guān)系的有無(wú)。

工序里,在判斷制造品質(zhì)和工作結(jié)果的好壞時(shí),其特性值必定發(fā)生“不均衡”現(xiàn)象。在產(chǎn)品和工作品質(zhì)里存在很多產(chǎn)生不均衡的原因、其原因可歸納為以下2種。

⑴ 偶然原因造成的不均衡——以相同的作業(yè)方式實(shí)施作業(yè)、造成產(chǎn)品的差異、同樣的原材料、作業(yè)方法等,所有的一切即使都按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,還會(huì)不得已產(chǎn)生不均衡。

⑵ 異常原因造成的不均衡——工序里發(fā)生異常、例如不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、或者標(biāo)準(zhǔn)不完善,造成無(wú)法避免的不均衡。

為了工序管理的實(shí)施、首先判斷造成不均衡的原因是什么、如果是由于偶然原因造成的,那么實(shí)施維持管理、如果是異常原因造成的,那么找出其原因并排除之、采取措施使之不再由于相同的原因第2次再發(fā)生。

表示工序狀態(tài)的特性值分段時(shí)、全部的點(diǎn)在上下2根的管理界限線內(nèi)、點(diǎn)的排列方式正常的話、可以看作此工序處于“管理狀態(tài)中”。如果點(diǎn)超出界限的話、或者點(diǎn)的排列方式存在怪異之處、說明此工序處于“管理狀態(tài)”之外、可以判斷此工序正發(fā)生異常、應(yīng)該調(diào)查原因?qū)嵤?strong>處置。