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一、鑄鐵的分類 二、鑄鐵的石墨化 石墨化：鑄鐵中碳以石墨形式析出的過程。 1．石墨化的途徑 鑄鐵中的石墨可以從液態(tài)中直接結晶出或從奧氏體中直接析出，也可以先結晶出滲碳體，再由滲碳體在一定條件下分解而得到（Fe3C→3Fe＋Ｃ）。 2．影響石墨化的因素——鑄鐵的成份、冷卻速度 （1）鑄鐵的成份 一類是促進石墨化的元素，有碳、硅、鋁、鎳、銅和鈷等，其中碳和硅對促進石墨化作用最為顯著。鑄鐵中碳、硅含量越高，往往其內部析出的石墨量就越多，石墨片也越大。 另一類是阻礙石墨化的元素，有鉻、鎢、鉬、釩、錳、硫等。 （2）冷卻速度 當鑄鐵結晶時，冷卻速度越緩慢，就越有利于擴散，使石墨析出的越大、越充分；在快速冷卻時碳原子無法擴散，則阻礙石墨化，促進白口化。 鑄件的冷卻速度主要取決于壁厚和鑄型材料。鑄件越厚、鑄型材料散熱性能越差，鑄件的冷卻速度就越慢，越有利于石墨化。 三、鑄鐵的組織與性能的關系 鑄鐵的組織：鋼的基體+石墨，由于石墨的強度和塑性幾乎為零，這樣我們就可以把分布在鋼的基體上的石墨看作不同形態(tài)和數量的微小裂紋或孔洞，這些“孔洞”一方面割裂了鋼的基體，破壞了基體的連續(xù)性，而另一方面又使鑄鐵獲得了良好的鑄造性能、切削加工性能，以及消音、減震、耐壓、耐磨、缺口敏感性低等諸多優(yōu)良性能 四、灰鑄鐵組織與性能 1．灰鑄鐵的成份與組織 化學成份一般為：C 2.7％~3.6％，Si 1.0％~2.2％，S<0.15％，P<0.3％。組織由鋼的組織構成的基體和在基體中分布的片狀石墨組成。 鐵素體灰鑄鐵（鐵素體+片狀石墨） 鐵素體－珠光體灰鑄鐵（鐵素體+珠光體+片狀石墨） 珠光體灰鑄鐵（珠光體+片狀石墨） 2．灰鑄鐵的性能和孕育處理 （1）性能 ：力學性能中抗拉強度、塑性、韌性均遠不如鋼，而抗壓強度和硬度并沒有明顯降低。切削性能良好，刀具使用壽命高。良好的鑄造性能、耐磨性能、消音減震性能以及較低的缺口敏感性等優(yōu)異性能。 （2）孕育處理或稱變質處理，在澆注前往鐵水中投加少量硅鐵、硅鈣合金等作孕育劑，使鐵水內產生大量均勻分布的晶核，使石墨片及基體組織得到細化。 目的：細化金屬基體并增加珠光體數量，改變石墨片的形態(tài)和數量 。 3．灰鑄鐵的牌號及用途 由“灰鐵”兩字的大寫漢語拼音字母字頭“HT”及后面的一組表示最小抗拉強度數值的數字組成。 五、可鍛鑄鐵組織與性能 俗稱瑪鋼、馬鐵。它是白口鑄鐵通過石墨化退火，使?jié)B碳體分解成團絮狀的石墨而獲得的。 1．可鍛鑄鐵的組織與性能 成分一般為：C 2％～2.8％，Si 1.2％～1.8％，Mn 0.4％～0.6％，P＜0.1％，S＜0.25％。 鐵素體基體的可鍛鑄鐵（黑心可鍛鑄鐵） 鐵素體+珠光體基體的可鍛鑄鐵 珠光體基體的可鍛鑄鐵 2．可鍛鑄鐵的牌號及用途 三個字母及兩組數字組成。前兩個字母“KT” ，第三個字母代表可鍛鑄鐵的類別。后面兩組數字分別代表最低抗拉強度和伸長率的數值。 例如： KTH300－06表示黑心可鍛鑄鐵，其最低抗拉強度為300MPa，最低伸長率為6％。KTZ450－06表示珠光體可鍛鑄鐵，其最低抗拉強度為450MPa，最低伸長率為6％。 六、球墨鑄鐵組織與性能 鐵水在澆注前經球化處理，使析出的石墨大部分或全部呈球狀的鑄鐵?；瘜W成分一般為：C 3.6％~3.9％，Si 2.0％~2.8％，Mn 0.6％~0.8％，S<0.07％，P＜0.1％。 強度和塑性超過灰鑄鐵和可鍛鑄鐵，接近鑄鋼，而鑄造性能和切削性能均比鑄鋼要好 1．球墨鑄鐵的組織與性能
鐵素體球墨鑄鐵
鐵素體－珠光體球墨鑄鐵
珠光體球墨鑄鐵 2．球墨鑄鐵的牌號及用途 QT＋兩組數字”，兩組數字分別代表其最低抗拉強度和伸長率。例如：QT400－18表示球墨鑄鐵，其最低抗拉強度為400 MPa，最低伸長率為18％。
七、蠕墨鑄鐵組織與性能 在高碳、低硫、低磷的鐵水中加入蠕化劑（目前采用的蠕化劑有鎂欽合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金），經蠕化處理后，使石墨變?yōu)槎倘湎x狀的高強度鑄鐵。 蠕蟲狀石墨介于片狀石墨和球狀石墨之間，金屬基體和球墨鑄鐵相近。性能介于優(yōu)質灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。抗拉強度和疲勞強度相當于鐵素體球墨鑄鐵，減震性、導熱性、耐磨性、切削加工性和鑄造性能近似于灰鑄鐵。 牌號表示方法為：“RUT＋數字”，數字代表其最低抗拉強度
八、鑄鐵熱處理 1．熱處理作用：改變基體組織，但不能改變石墨的大小、數量、形態(tài)和分布。 灰鑄鐵：提高力學性能的作用不大，主要是減小內應力，提高表面硬度和耐磨性能，消除因冷卻過快而在鑄件表面產生的白口組織。 可鍛鑄鐵：一般不再進行熱處理。 球墨鑄鐵：改變基體組織來提高和改善其力學性能。 蠕墨鑄鐵：通過正火使其獲得以珠光體為主的基體組織，在一定程度上提高其力學性能。 2．熱處理方法 ：
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