目    錄

第一章    概況及主要設(shè)備規(guī)范

第三章   鍋爐機組的運行

第四章   鍋爐機組的運行維護及保養(yǎng)

第五章   鍋爐機組常見故障及事故處理

第一章   概況及主要設(shè)備規(guī)范

§1-1   概況

本鍋爐為雙強制循環(huán)無補燃型燃機余熱鍋爐，它與PG6551-B型燃機相配可組成燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。

本鍋爐相匹配的燃機應(yīng)為倒向排氣型，帶有獨立的煙囪，為了有效地保證鍋爐出力，旁通煙囪須配置無泄漏煙氣擋板及適合聯(lián)合循環(huán)所需的動力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

本鍋爐為塔式強制循環(huán)管箱懸吊結(jié)構(gòu)，它由入口煙道，轉(zhuǎn)彎煙道，鍋爐本體，出口煙道及主煙囪，鋼架，平臺扶梯，中壓鍋筒，水箱及除氧器等8大部分所組成，其中鍋爐本體又可分為中壓過熱器，中壓蒸發(fā)器，中壓省煤器，低壓蒸發(fā)器，本體吊掛，本體爐殼，剛性梁，強制循環(huán)泵等。本鍋爐設(shè)置了18套加長槍型短伸縮式吹灰器，這些吹灰器在鍋爐運行中可進行吹灰工作，在停爐（冷爐）時也可兼作噴水沖洗作用。

鍋爐進入工作狀態(tài)時，需控制煙氣擋板，燃機排氣經(jīng)擋板水平流向鍋爐底部的入口煙道，經(jīng)本體換熱后從煙囪排空，鍋爐煙氣流程圖一。

本鍋爐本體換熱面按煙氣流向依次由中壓過熱器，中壓蒸發(fā)器（上、下）、中壓省煤器，低壓蒸發(fā)器組成，這五個管箱與中壓鍋筒（汽包），除氧器及水箱，減溫器及過熱器出口集箱組成鍋爐汽水系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)流程見圖二。

鍋爐型號：Q3971543-66（12.7）-3.82(0.29)/450。杭州鍋爐廠1999年制造。

§1-2  主要設(shè)計參數(shù)

一、 燃機排氣參數(shù)（作為鍋爐入口煙氣參數(shù)）:

環(huán)境溫度                15℃

大氣壓力   1013.5bpa

煙氣流量   514t/h

煙氣溫度   528℃~540℃

燃機燃料   輕油（#0柴油）/180cst重油

排氣成份   N₂75.49%;CO₂ 4.33%;O₂ 13.62%;H₂O 5.66%;

二、 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)：

額定過熱蒸汽壓力：     3.82MPa

額定過熱蒸汽溫度：450℃

額定蒸發(fā)量：65.6t/h

中壓鍋筒工作壓力：4.22MPa

低壓鍋爐額定蒸汽壓力：0.4MPa

低壓鍋爐額定蒸汽溫度：151℃

低壓鍋爐額定蒸汽量：   10.2t/h

水箱工作壓力：0.15~0.5MPa

水箱蒸汽溫度：飽和

凝給水（補給水）溫度：41℃

中壓給水溫度：138℃

鍋爐排煙溫度：160℃

三、 鍋爐給水品質(zhì):

1、 凝結(jié)水品質(zhì)：

硬度≤3.0u mol/l

溶氧≤50 ug/l

2、 給水（除氧水箱出水）品質(zhì)：

溶氧≤15 ug/l

硬度                   ≤3.0u mol/l

PH（25℃）8.5~9.2

3、 爐水品質(zhì)（中壓鍋筒）

磷酸根   0.5~15 mg/l

PH（25℃）9~11

二氧化硅≤2.0 mg/l

4、 補給水

 硬度                   ≤2.5u mol/l

鐵 <50 ug/l

四、 蒸汽品質(zhì)：

鈉離子    ≤15ug/ l

二氧化硅≤20 ug/ l

§1-3  主要設(shè)備規(guī)范

一、 主要承壓部件及受熱面：

1、 中壓鍋筒：

內(nèi)徑：Φ2200mm

壁厚：60mm          

正常水位：中心線以下90mm

銅體直段長度：4200mm

材料：20g 鍋爐鋼板

總?cè)莘e：22m³

2、 中壓過熱器

型式：鰭片管

表面換熱面積：1407m²

管子規(guī)格（d×s）：Φ42×3

材料：12Cr 1 MOV

內(nèi)部總?cè)莘e：2.7 m³

3、 中壓蒸發(fā)器（上、下）

型式：鰭片管

表面換熱面積：2841（下）+6392（上）

管子規(guī)格（d×s）：Φ38×3

材料：20G

內(nèi)部總?cè)莘e：（2.3+5.1）m³

4、 中壓省煤器：

型式：鰭片管

表面換熱面積：6257 m²

管子規(guī)格（d×s）：Φ38×3

材料：20G

內(nèi)部總?cè)莘e：5 m³

5、 低壓蒸發(fā)器：

型式：鰭片管

表面換熱面積：2827 m² +2931 m²

管子規(guī)格（d×s）：Φ38×3/Φ42×3

材料：20G/ND（特種耐腐蝕鋼）

內(nèi)部總?cè)莘e：2.8 m³

6、 低壓分離器：2只

內(nèi)徑：800mm

壁厚：10mm

材料：16MnR

總長：2932mm

內(nèi)部總?cè)莘e：6.8 m³

7、 給水箱：       

正常水位：中心線以上650mm

內(nèi)徑：800 mm

壁厚：24 mm

材料：16MnR

總長：6084 mm

內(nèi)部總?cè)莘e：30 m³

充水量：39840kg

8、 給水箱除氧頭：

設(shè)計工作壓力：0.5MPa

內(nèi)徑：1600 mm

壁厚：16 mm

材料：16MnR

材料設(shè)計溫度：170℃

總高度：3944mm

除氧出力：75t/h

9、 過熱蒸汽減溫器：

本鍋爐減溫器設(shè)置在過熱器后，減溫器采用噴水減溫形式，噴頭為二支并聯(lián)多孔噴管，一支為常用調(diào)節(jié)噴管，另一支為高溫季節(jié)起溫加大減溫噴管，在減溫器噴混合區(qū)段內(nèi)裝有長達4m的內(nèi)套管，可保護減溫器筒體免受疲勞損壞和噴水迅速與過熱蒸汽混合減溫。

二、 主要動力設(shè)備規(guī)范：

1、 給水泵：

數(shù)量： 3 臺

額定流量：40 m³/h

設(shè)計構(gòu)程：550 mH₂0

馬達型號：Y 315 M-2

馬達功率：132 kw

馬達轉(zhuǎn)速：2950 rpm

2、 中壓強制循環(huán)泵：上海水泵總廠

型號：HPH200~315型熱水循環(huán)泵

數(shù)量：2臺

工作壓力：≤4.67 MPa  

工作溫度：≤258 ℃

工作壓頭：21 m

循環(huán)流量：325 m³/h

馬達型號：Y225-S-4 W

馬達功率：37 kw     70.4 A     380 V

馬達轉(zhuǎn)速：1480 rpm

3、 低壓循環(huán)泵：上海水泵總廠

型號：HPK-Y50-200型熱水循環(huán)泵

數(shù)量：  2臺

工作壓力：0.46 MPa

工作溫度：≤179 ℃

工作壓頭：40 m

循環(huán)流量：68 m³/h

馬達型號： Y160M2-2W

馬達功率：15 kw   29.4A   380V

馬達轉(zhuǎn)速：2930 rpm

4、 吹灰器：

型號：IK—525EL

行程：1500 mm

蒸汽耗量：125 kg/min

5、 鍋爐沖洗水泵：江蘇省靖江市久力水泵廠

型號：1-4T65WFB-F

臺數(shù)： 1臺（2#、3#鍋爐共用）

工作壓頭：125 m

循環(huán)流量：25 m³/h

馬達功率：  37 kw

三、 安全閥規(guī)范：

1、 汽包安全伐：

型號：A48Y-64                 PN 6.4 MPa      DN 100

數(shù)量：2個

起座壓力：4.47 MPa      

回座壓力：4.25 MPa

排放量：72.672 t/h

2、 過熱器出口集箱安全門：

型號：A48Y-100I                 PN 10 MPa      DN 100

數(shù)量：1個

起座壓力：3.97 MPa       

回座壓力：3.82 MPa

排放量：25.527 t/h

3、 除氧器安全閥：

型號：A48Y-16C                  PN 1.6 MPa      DN 80

數(shù)量：1個

最高工作壓力：0.50 MPa

工作溫度：170 ℃ 

起座壓力：0.52 MPa

回座壓力：0.51 MPa

4、 除氧器水箱安全閥：

型號：A48Y-16C                  PN 1.6 MPa      DN 150

起座壓力：0.54 MPa

回座壓力：0.42 MPa

第二章 鍋爐機組啟動前的試驗

 §2-1  檢修后的驗收

鍋爐機組大、小修后，運行人員均應(yīng)參加設(shè)備的驗收，運行人員參加驗收時，應(yīng)對設(shè)備進行詳細檢查，并進行必要的試驗和試運，在試運驗收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能保證機組安全運行時，則必須要求安裝單位或檢修在投運前予以消缺。

鍋爐汽包內(nèi)部檢查完畢，確認各熱交換器外形正常，清潔，煙道嚴(yán)密，無人工作，然后將各人孔門，檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，檢查各測量儀表和控制裝置正確并完整。

一、 鍋爐主要輔助設(shè)備：熱水循環(huán)泵與給水泵的檢查要求：

1、 泵與馬達外形完整，周圍清潔無雜物；

2、 地腳螺絲不松動，靠背輪連接牢固，防護罩完整；

3、 軸承內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油，冷卻水暢通；

4、 電動機符合有關(guān)規(guī)定；

5、 各處無油垢、泥灰、漏水、漏油。

二、 鍋爐汽水系統(tǒng)檢查要求：

1、 各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨脹；

2、 外形完整，保溫良好；

3、 各管道、閥門連接完好，無漏水漏汽現(xiàn)象；

4、 各管道上有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭；

5、 各受熱面支吊牢固，無泄漏；

6、 各閥門開關(guān)靈活，無卡澀，無泄漏現(xiàn)象，手輪完整；

7、 傳動裝置的連桿、接頭完整，電氣、熱控裝置良好。

8、 位置指示器的指示位置與實際相符合；

9、 標(biāo)志牌完整，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確；

10、 汽水系統(tǒng)各水位計外形完整，保溫良好，汽水閥門開關(guān)靈活，無泄漏；

11、 水位計指示清晰，有明顯的高低水位極值標(biāo)志。

三、 其它檢查要求：

1、 檢查鍋爐膨脹指示，并作記錄；

2、 各就地表計指示正確；

3、 集控室鍋爐控制屏上無任何影響啟動的報告；

4、 現(xiàn)場應(yīng)整潔，無任何雜物；

5、 各平臺、樓梯、柵欄完整；

上述各檢查項目檢查完畢后，應(yīng)將有關(guān)情況記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員及時處理。

§2-2  主要轉(zhuǎn)動機械的試運行

一、轉(zhuǎn)動機械試運行前的檢查和準(zhǔn)備工作:

1、安裝、檢修工作已結(jié)束，工作已終結(jié)；

2、檢查要求同§2-1中相關(guān)內(nèi)容。

二、試運行的步驟及注意事項：

1、電動機沒有同機械輸出部分連接前，應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動方向和按鈕工作可靠情況，然后方可帶機械運轉(zhuǎn)；

2、聯(lián)軸器無異?，F(xiàn)象；

3、第一次啟動時，當(dāng)達到全速后即手動停止，確認軸承和各轉(zhuǎn)動部分無異常磨擦后方可再次啟動；

4、運轉(zhuǎn)時間，新安裝機組不少于8小時，大修后的不少于30分鐘；

5、利用聽棒檢查軸承內(nèi)有無磨擦及其它異常聲音，若有則立即停止，查明原因。

三、轉(zhuǎn)動機械試運行驗收項目：

1、回轉(zhuǎn)方向正確；

2、無異音、磨擦和撞擊；

3、軸承溫度和振動符合要求；

4、軸承潤滑油、油位清晰、油質(zhì)良好、冷卻水暢通；

5、泵體及連接部分無漏水現(xiàn)象；

6、泵口壓力正常。

附：軸承溫度限額及振動限額表。

軸承溫度限額表：

振動限額表：

§2-3  安全門的校驗

鍋爐安裝完畢，機組大修或安全門檢修后，必須進行安全門校驗工作。為了防止安全門閥芯卡澀，應(yīng)定期對安全門手動放汽試驗，一般在大、小修前進行，安全門校驗可單獨啟動鍋爐進行，也可帶負荷校驗。

一、 安全門校驗的操作及應(yīng)注意事項：

1、 安全門校驗前應(yīng)確定好上、下聯(lián)系方法與信號；

2、 安全門校驗由當(dāng)值值長領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)人員到場監(jiān)護；

3、 安全門校驗前應(yīng)沖洗汽包水位計一次，水位計指示情況良好；

4、 安全門校驗時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、汽溫、汽壓，調(diào)整、保持其穩(wěn)定；

5、 安全門校驗應(yīng)逐只進行，一般按先高后低，未進行試驗前低級安全門應(yīng)進行閥芯鎖定；

6、 安全門調(diào)整后進行動作試驗，如鍋爐壓力超過其動作壓力尚未動作時，則應(yīng)停止試驗，重新調(diào)整；

7、 安全門校驗時，汽壓升壓速度不大于0.25MPa/min；

8、 安全門調(diào)整完畢后，應(yīng)將有關(guān)結(jié)果記錄在冊，安全門裝好防護罩，加鉛封、撤除防止動作措施，投入使用。

二、 安全門整定值：

中壓過熱器（主蒸汽安全門）：3.97MPa

汽包安全門（兩個）：4.47MPa

除氧器水箱：0.54 MPa

除氧器安全門：0.52 MPa

§2-4  水壓試驗

鍋爐大、小修后或局部受熱面臨修后，為檢查其可靠性及嚴(yán)密性，必須進行常規(guī)水壓試驗，其試驗壓力應(yīng)等于汽包的工作壓力。鍋爐的超壓水壓試驗，按《電力工業(yè)鍋爐規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

試驗前的準(zhǔn)備：

檢查與水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，各閥門開關(guān)靈活，其有關(guān)檢修工作必須結(jié)束，熱力工作票已注消，爐膛內(nèi)無人工作，主汽門及主汽旁路門已隔離，對設(shè)備及場地進行全面檢查，各閥門開關(guān)位置應(yīng)符合水壓試驗的有關(guān)規(guī)定。

常規(guī)水壓試驗，安全門，水位計參與試驗。

超壓水壓試驗，安全門，水位計應(yīng)撤出。

水壓試驗的具體操作步驟由生產(chǎn)部按具體情況制定。

§2-5  聯(lián)鎖試驗

    為檢查鍋爐聯(lián)鎖功能的完好，保證聯(lián)鎖保護在事故時能正確動作，在鍋爐大小修后須進行聯(lián)鎖試驗。

一、給水泵：

1、 電氣聯(lián)鎖：

在MCC柜上將開關(guān)打到“試驗”位置，聯(lián)系熱工斷開主給水壓力開關(guān)。以下每一步驟做完，須撤除聯(lián)鎖，停所有泵，復(fù)位就地開關(guān)及報警信號。

1） 在DCS上啟動#1、#2給水泵，聯(lián)鎖投入，就地緊急停任意一泵，DCS應(yīng)顯示給水泵跳閘報警，#3給水泵自動投用；

2） 在DCS上啟動#1、#3給水泵，聯(lián)鎖投入，就地緊急停任意一泵，DCS應(yīng)顯示給水泵跳閘報警，#2給水泵自動投用；

3） 在DCS上啟動#2、#3給水泵，聯(lián)鎖投入，就地緊急停任意一泵，DCS應(yīng)顯示給水泵跳閘報警，#1給水泵自動投用；

2、 熱工聯(lián)鎖：

在MCC柜上將開關(guān)打到“試驗”位置。以下每一個步驟做完，須撤除聯(lián)鎖，停所有泵，復(fù)位報警信號。

1） 聯(lián)系熱工斷開主給水壓力開關(guān)，在DCS上啟動#1、#2給水泵，聯(lián)鎖投入，熱工接上主給水壓力開關(guān)，DCS應(yīng)顯示給水壓力低報警，#3給水泵自動投用；

2） 聯(lián)系熱工斷開主給水壓力開關(guān)，在DCS上啟動#1、#3給水泵，聯(lián)鎖投入，熱工接上主給水壓力開關(guān)，DCS應(yīng)顯示給水壓力低報警，#2給水泵自動投用；

3） 聯(lián)系熱工斷開主給水壓力開關(guān)，在DCS上啟動#2、#3給水泵，聯(lián)鎖投入，熱工接上主給水壓力開關(guān)，DCS應(yīng)顯示給水壓力低報警，#1給水泵自動投用；

二、中壓強制泵：

做試驗前必須保證汽包在零水位，中壓蒸發(fā)系統(tǒng)充滿水，泵檢查完畢，具備一切啟

動條件。

1、 電氣聯(lián)鎖：

1） 在DCS上啟動#1中壓強制泵，聯(lián)鎖投入，就地緊急停泵，DCS應(yīng)顯示#1中壓強制泵跳閘報警，#2給水泵自動投用；

2） 在DCS上復(fù)位報警及#1泵就地復(fù)位跳閘開關(guān)，就地緊急停#2泵，DCS應(yīng)顯示#2中壓強制泵跳閘報警，#1中壓強制泵自動投用；

3） 在DCS上復(fù)位報警及#2泵，就地復(fù)位跳閘開關(guān)，聯(lián)鎖撤除，停#1泵；

2、 熱工聯(lián)鎖：

1） 聯(lián)系熱工斷開泵壓差開關(guān)，在DCS上啟動#1中壓強制泵，聯(lián)鎖投入，熱工接上泵壓差開關(guān)，DCS應(yīng)顯示壓差低報警，#2泵自動投用；

2） 聯(lián)系熱工斷開泵壓力開關(guān)，在DCS上停#1中壓強制泵，熱工接上泵壓力開關(guān)，DCS應(yīng)顯示壓力低報警，#2泵自動投用；

三、 低壓強制泵：試驗前除氧器進水至中水位，低壓循環(huán)系統(tǒng)充滿水，泵檢查完

畢，具備啟動條件。試驗步驟同中壓強制泵。

第三章 鍋爐機組和運行

§3-1  啟動前的檢查和準(zhǔn)備

一、 啟動前的檢查：

機組大小修后，應(yīng)對鍋爐進行全面檢查，熱力工作票是否已終結(jié)，檢修工作確定結(jié)束，并驗收合格，檢查按下列項目進行，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時匯報，并聯(lián)系檢修消除：

1、 集控室內(nèi)各控制屏，輔助控制位上各表計，熱工信號、報警，燈光完整良好，并已投入備用狀態(tài)，各規(guī)定試驗已做且合格。各控制系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；

2、 應(yīng)消除的報警信息均已消除，控制屏幕上，所有的控制方式處于：“自動”狀態(tài)，各開關(guān)柜電源送出無故障報警，控制柜電源及各動力馬達電源均已送出；

3、 鍋爐本體五個管箱外形正常，保溫良好，無泄漏及變形，受熱時能自由膨脹。鍋爐汽水系統(tǒng)各管道，閥門外形正常，保溫良好，無泄漏現(xiàn)象；

4、 冷態(tài)鍋爐，啟動前應(yīng)檢查并記錄各膨脹點的間隙，溫態(tài)或熱態(tài)啟動，應(yīng)檢查各膨脹點的間隙；

5、 確認煙道和本體內(nèi)無工作人員后，將各入孔門，檢查門嚴(yán)密關(guān)閉；

6、 所有管道支吊架應(yīng)處于冷態(tài)位置，并應(yīng)能自由移動；

7、 燃機排氣煙道與鍋爐進氣煙道連接完好，保溫良好；鍋爐入口煙道擋板處于良好的工作狀態(tài)，控制用的油動機外形完好；

8、 確保沒有易燃物品留在鍋爐內(nèi)，特別是受熱面管上無自燃油灰；

9、 各操作臺，樓梯，設(shè)備上無雜物，垃圾，腳手架已拆除，各通道暢通無阻，現(xiàn)場整齊清潔，各處照明完好并充足；

10、 各水位計完整并投用，水位指示應(yīng)清晰，無泄漏，并設(shè)有高、中、低水位線標(biāo)志，水位計處照明充足；

11、 各就地儀表均已投用，所有設(shè)備，儀表控制狀態(tài)顯示正常。

12、 鍋爐各安全門完整良好，其防動措施確認已撤除；

13、 各給水泵，中、低壓循環(huán)泵及其馬達基礎(chǔ)牢固，底腳螺絲無松動，接線良好，靠背輪連接牢固，防護罩完好，盤動無卡澀，各軸承固定牢固，潤滑油量充足，油質(zhì)良好，冷卻水暢通，冷卻水量能被監(jiān)測到；

14、 檢查汽包水位不低于正常水位線以下 360 mm，低于此值應(yīng)加水，水位高于 －240 mm應(yīng)放水；

15、 檢查除氧器水箱水位，控制為 －50 mm，低于此值應(yīng)啟動疏水泵加水。

16、 確認所有轉(zhuǎn)動機械均已進行30分鐘的試運行并合格；

17、 鍋爐各系統(tǒng)閥門處于相應(yīng)的開關(guān)位置，見下列閥門狀態(tài)檢查表。

汽包

   汽包加藥二次閥                                 開

   汽包疏水一、二次閥                             關(guān)

   汽包連排隔離閥                                 開    

   汽包連排調(diào)節(jié)閥                                 關(guān)           

   汽包緊急放水電動門                             關(guān)

   除氧器平衡補汽隔離閥                           關(guān)

   除氧器平衡補汽電動門                           關(guān)

化學(xué)取樣閥

  飽和蒸汽取樣一次閥                              開

  爐水取樣一次閥                                  開

  主蒸汽取樣一次閥                                開

  補給水取樣一次閥                                開

  給水取樣一次閥                                  開

#2疏水箱

  疏水箱放水閥                                    關(guān)

透氣閥

   汽包至除氧器透氣閥                             關(guān)

   省煤器至汽包透氣閥                             關(guān)

   除氧器至省煤器透氣閥                           關(guān)

   補給水至除氧器透氣閥                           關(guān)

   汽包至過熱器透氣閥                             關(guān)

 #2 爐省煤器

   省煤器再循環(huán)隔離閥                             開

   省煤器疏水一、二次閥                           關(guān)

 #2減溫器

   減溫器疏水隔離閥                               開

   減溫器主減溫水隔離閥                           開  

   減溫器輔助減溫水隔離閥                         熱天開

   減溫器反沖洗閥                                 關(guān)      

#2主汽集箱

   主汽集箱疏水隔離閥                             開

   主汽集箱水沖洗隔離閥                           關(guān)

   主汽集箱排汽隔離閥                             開

   #2爐主汽電動門旁通閥                          關(guān)

 #2除氧器

   #2除氧器補汽總閥                              關(guān)

   #2除氧器水箱加熱進汽閥                        關(guān)  

   #2除氧器外部補汽總閥                          關(guān)

   #2除氧器水箱緊急放水隔離閥                    開

   #2給泵進口總閥                                開

   #2低壓循環(huán)總閥                                 開

   #2除氧器水箱疏水閥                             關(guān)

   #2除氧器水箱備用疏水閥                         關(guān)      

   #2爐給泵至除氧器再循環(huán)閥                       開

   #2除氧器加藥二次閥                             開

補給水管路

補給水調(diào)節(jié)門前隔離閥                           關(guān)

補給水調(diào)節(jié)門后隔離閥                           關(guān)

給水平臺

#2爐主給水調(diào)節(jié)門前、后隔離閥                  開

#2爐主給水旁路閥                              關(guān)

#2爐主給水旁路前、后隔離閥                    開    

#2爐主給水連通閥                              關(guān)  

#2爐主給水調(diào)節(jié)門后疏水一、二次閥              關(guān)   

減溫水調(diào)節(jié)

#2爐減溫水旁路閥                              關(guān)

#2爐減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離閥                  開     

#2爐減溫水疏水一、二次閥                      關(guān)

二、 啟動前的準(zhǔn)備：

1、 聯(lián)系化驗值班人員，化驗爐水，除鹽水箱等水質(zhì)是否合格；

2、 首次運行鍋爐上水須用處理過后除鹽水，水質(zhì)按GB12145-89的規(guī)定，水溫在5～90℃之間；

3、 上水時，為避免氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)特別注意確保泵流量不超過泵的額定出力；

4、 冷態(tài)升爐進水至汽包的低水位 －360 mm，熱態(tài)升爐為汽包的中水位    -240 mm；

5、 余熱鍋爐上水分三個階段：

（1） 給水系統(tǒng)上水：給水系統(tǒng)上水前應(yīng)打開除氧器放氣閥，起動疏水泵向除氧器上水至高水位，上水完畢后，確認水質(zhì)符合要求，否則進行排污，繼續(xù)上水至水質(zhì)合格；

（2） 低壓蒸發(fā)器上水：當(dāng)除氧器進水至合格水位時，手動開啟低壓循環(huán)泵向低壓蒸發(fā)器進水，打開低壓蒸發(fā)器出口空氣伐，待冒水后關(guān)閉，停低壓循環(huán)泵；

（3） 中壓鍋爐上水：手動開啟一臺給水泵，調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)閥，控制給水量，當(dāng)汽包水位達到低水位時，汽包進水完成，開啟中壓循環(huán)泵，向中壓蒸發(fā)器進水。如果需清洗中壓循環(huán)系統(tǒng)及其管道，開啟中壓循環(huán)泵2個小時后，停中壓循環(huán)泵，放水后再充水，反復(fù)清洗三次，中壓系統(tǒng)上水完畢后，化驗爐水是否合格，停中壓循環(huán)泵。

6、 鍋爐上水完畢后，檢查汽包就地水位計，并校對水位計一次；

7、 在進水過程中，應(yīng)檢查汽包，水箱的入孔門及各個閥門，堵頭、法蘭是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄露，應(yīng)立即停止進水，并聯(lián)系檢修處理；

8、 鍋爐經(jīng)檢修后原來已經(jīng)有水，則必須經(jīng)化驗水質(zhì)合格，再將水位調(diào)整到啟動水位，否則需重新上水。

9、 以上工作結(jié)束后，將有關(guān)情況匯報值長。

三、 熱態(tài)啟動

1、 熱態(tài)啟動時汽包水位控制在-240mm左右，其余同冷態(tài)啟動；

2、 熱態(tài)啟動升壓速度0.01~0.10MPa/min。

3、 待汽機開主汽門后，升壓速度隨汽機要求略有變動

§3-2  鍋爐的啟動與升壓

1、冷爐啟動至全壓時間約2小時，冬季適當(dāng)延長時間。

2、開啟過熱蒸汽排污電動門。

3、啟動中壓、低壓強制循泵各一臺，備泵投聯(lián)鎖。

啟動給水泵兩臺，備泵投聯(lián)鎖，檢查給水調(diào)節(jié)門，減溫水調(diào)節(jié)門開度為零。去就地

檢查強制循泵與給泵的冷卻水與振動，備泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)關(guān)備泵出口閥并報修。

4、手動快速開煙氣擋板至15℃。

5、待汽包起壓后，校對表盤上水位是否一致，就地檢查雙色水位計指示正確，利用對講機上下校對水位，如有偏差需沖洗水位計。聯(lián)系熱工沖洗壓力表計導(dǎo)管，并校對壓力表，聯(lián)系檢修熱緊法蘭、人孔、檢查孔處螺栓。通知化學(xué)取樣。

6、緩慢開啟煙氣擋板，監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過40℃，監(jiān)視汽包水位，若波動過大，則應(yīng)手動控制并聯(lián)系熱工處理。

7、待鍋爐起壓后，聯(lián)系汽機后開啟鍋爐主汽電動門。

8、通知化水化驗蒸汽品質(zhì)。

9、根據(jù)化水通知，開汽包連排調(diào)節(jié)閥。

10、根據(jù)汽機要求，控制煙氣擋板開啟速度，監(jiān)視汽包壁溫差不超過50℃。

11、當(dāng)汽溫達到430℃時，減溫水調(diào)節(jié)切手動，略開調(diào)節(jié)閥，見汽溫有反應(yīng)再關(guān)閉，

減溫水調(diào)節(jié)切回自動。

12、并網(wǎng)后關(guān)閉主蒸汽疏水電動門。

13、當(dāng)煙氣擋板開至75°時，通知汽機加負荷，待主汽壓力略有下降后，擋板快速

升至90°以保護擋板，如汽壓上升過快，可稍開向空排氣。

14、起動完畢后，應(yīng)對鍋爐全面檢查一遍，并將有關(guān)情況詳細記錄。

§3-3  鍋爐啟動后的檢查

鍋爐啟動后應(yīng)對所屬設(shè)備進行全面細致的檢查，以保證其運行的可靠性，主要檢查內(nèi)容如下：

1、 檢查鍋爐本體，各入孔門，檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無煙氣外漏，保溫是否完好；

2、 各受熱面、管道、閥門，法蘭是否嚴(yán)密，有無漏汽，漏水；

3、 運行各水泵軸承溫度，冷卻水，振動，油位，進、出口壓力是否正常；

4、 各膨脹指示器指示值是否在允許范圍內(nèi)。

以上檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報，并聯(lián)系有關(guān)人員及時處理，若影響到機組的安全運行時應(yīng)立即停爐。

§3-4  鍋爐運行調(diào)整與監(jiān)視

一、 鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)：

1、 保證鍋爐運行工況穩(wěn)定，鍋爐機組正常運行，提高鍋爐效率；

2、 保證鍋爐額定的蒸發(fā)量并滿足外界負荷的需要；

3、 保持正常的汽溫與汽壓；

4、 均衡進水，保持水位正常；

5、 保證合格的蒸汽品質(zhì)。

二、 鍋爐運行各參數(shù)控制：

1、熱蒸汽壓力：3.82±0.1 MPa

2、過熱蒸汽溫度：440   mm       

3、汽包水位：0 mm

4、除氧器水箱水位：±100 mm

5、給水流量與蒸汽流量之差為2-5t/h以內(nèi)，若超出應(yīng)查明原因；

6、鍋爐考核工況表：

7、鍋爐參數(shù)整定值：

三、 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)

1、 鍋爐水位以汽包就地水位指示為準(zhǔn)，正常運行時，若電接點水與就地水位計相符，水位可根據(jù)電接點水位計指示進行調(diào)整；

2、 正常運行時水位應(yīng)在0水位上、下波動，上、下（100）mm為報警水位；

3、 經(jīng)常監(jiān)視蒸汽流量，給水流量，和給水壓力三者之間的變化，當(dāng)給水流量與蒸汽流量差值異常時，應(yīng)立即查明原因及時處理，調(diào)節(jié)水位時，應(yīng)控好給水流量，增減幅度不宜過大；

4、 給水自動投入時，應(yīng)視水位變化，若鍋爐汽包壓力與給水壓力正常，而水位超過±100mm時，應(yīng)檢查校對水位計的指示是否正確，若自動失靈時應(yīng)立即改手動，聯(lián)系檢修處理；

5、 保持兩只汽包就地水位計一致，若水位控制切手動后，水位仍上升過快，應(yīng)關(guān)給水電動門并檢查，若水位吊滯時，應(yīng)沖洗水位計；

6、 每班應(yīng)對電接點水位計和就地水位計校對二次，以就地水位計為準(zhǔn)；

7、 遇下列情況應(yīng)加強對水位計的監(jiān)視：

① 加減負荷較快時；

② 升、停爐時；

③ 緊急停爐時。

四、 鍋爐過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)：

1、過熱蒸汽溫度波動范圍為：440  ℃ ；

2、過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)是通過過熱蒸汽后置式減溫器來調(diào)節(jié)的；

3、減溫器采用噴水減溫形式，噴頭為二支并聯(lián)多孔噴管，一支為常用調(diào)節(jié)噴管，另一支為高溫季節(jié)超溫加大減溫噴管；

4、調(diào)節(jié)時，減溫水量不應(yīng)猛增猛減，以免造成過大的熱偏差，使減溫器損壞；

5、若發(fā)現(xiàn)減溫水噴咀堵塞時，則應(yīng)進行減溫器反沖洗，反沖洗步驟如下：

① 將減溫水調(diào)節(jié)切手動；

② 關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)閥及電動門；

③ 開啟反沖洗閥，1～2分鐘后關(guān)閉；

④ 開啟減溫水調(diào)節(jié)閥及電動門，根據(jù)汽溫情況調(diào)節(jié)水量。

   6、遇有下列情況時，應(yīng)加強汽溫的監(jiān)視：

① 燃機負荷發(fā)生變化，排煙溫度變化時；

② 給水壓力變化較大時；

③ 增減負荷及水位變化過大時。

五、 過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)：

① 由于采用汽機負荷跟隨主汽壓力變化的方式，當(dāng)主汽壓力變化時汽機負荷會自動跟蹤；

② 當(dāng)特殊原因?qū)е聣毫ι仙^快時，可手動開向空排汽；

③ 啟動與停爐期間主汽壓力由煙氣擋板來調(diào)節(jié)。

六、正常停爐

1、 接令停爐后，聯(lián)系化水，停止加藥；

2、 通知汽機后，將煙氣擋板迅速關(guān)至75°，注意水位變化，必要時切手動控制；

3、 待汽壓穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉擋板，保持壓降0.08 Mpa/min，最大不超過0.12 Mpa/min,溫降小于5 ℃/min，一般為3 ℃/min。

4、 在降壓途中，若汽包壁溫差超過50 ℃，應(yīng)放慢速度；

5、 當(dāng)擋板開度到15°時，快速關(guān)擋板至零；

6、  按汽機要求關(guān)爐側(cè)主汽門；

7、 鍋爐進水至-200 mm，給泵撤出聯(lián)鎖，停給泵，開省煤器再循環(huán)電動門；

8、 關(guān)汽包連排調(diào)節(jié)閥，關(guān)除氧器排氣電動門；

9、 半小時以后，中壓、低壓強制循環(huán)泵撤聯(lián)鎖停泵；

§3-5  鍋爐機組的停運

鍋爐機組的停運可分為正常停爐和事故緊急停爐。

 正常停爐步驟：

1、 接值長停爐令后應(yīng)對鍋爐設(shè)備進行一次全面的檢查，將存在的缺陷記錄備案，以便停爐后檢修；

2、 聯(lián)系化水，停止加藥；

3、 通知汽機，電氣備停爐；

4、 啟動停爐程序，通向鍋爐的煙氣擋板逐漸關(guān)閉；

5、 鍋爐煙氣量逐漸減少，蒸汽流量及汽壓逐漸降低，調(diào)門，給水調(diào)節(jié)閥開始關(guān)閉，在停爐過程中必須保證鍋筒金屬氣溫變化小于5 ℃/min，汽包上、下壁溫溫差不超過50℃，汽包壓力降壓率保證小于0.2~0.3 MPa/min；

6、 當(dāng)蒸汽參數(shù)低于汽機工作最低要求時，全關(guān)煙氣擋板，停爐；減溫水調(diào)節(jié)伐，電動伐關(guān)閉；

7、 在停爐過程中，應(yīng)始終維持汽包水位穩(wěn)定，當(dāng)給水調(diào)節(jié)閥及其電動門關(guān)閉后，開啟省煤器再循環(huán)電動門；

8、 中壓強制循環(huán)泵，低壓強制循環(huán)泵繼續(xù)運行；

9、 關(guān)除氧器排汽電動門。關(guān)閉各取樣閥，連續(xù)排污閥；

10、 如果鍋爐24小時內(nèi)重新啟動，鍋筒壓力降至2.5MPa時，應(yīng)關(guān)閉主汽門及各排氣閥，疏水閥取樣進行保壓；

11、 熱備用的鍋爐應(yīng)加強監(jiān)視，定期巡檢。

二、停爐后的冷卻：

1、 停爐后的4-6小時為密封冷卻階段，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉擋板，各入孔門、檢查門，不允許進水、上水；

2、 停爐4-6小時以后，可適當(dāng)開啟入孔門，檢查門進行自然通風(fēng)冷卻；

3、 停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視鍋筒壁溫差，不超過50℃

4、 當(dāng)壓力降至0.2MPa時，過熱器向空排汽伐自動打開，并開啟汽包與過熱器蒸汽管道放空氣伐；

5、 當(dāng)鍋爐降溫至進口煙氣溫度小于120 ℃，方可打開爐體人孔門，爐膛溫度小于40℃時，方可進爐膛檢查；

6、 待爐水溫度降至70～80℃時，可將爐水放盡；

7、 若需帶壓放水，當(dāng)汽包壓力降至0.5 MPa時，迅速開啟過熱器向空排汽閥及各放水閥將爐水放盡；

8、 爐水放完后，應(yīng)關(guān)閉各放水閥，并抄錄膨脹指示值；

9、 停爐結(jié)束后，應(yīng)將有關(guān)情況詳細記入運行日志。

三、遇有下列情況之一，應(yīng)立即緊急停爐：

1、 鍋爐嚴(yán)重缺水或滿水；

2、 鍋爐所有水位計損壞時；

3、 燃機排汽溫度異常，危及鍋爐機組安全運行時；

4、 主給水或蒸汽管道外破，危及設(shè)備和人身安全時；

5、 安全閥動作后，壓力、汽溫下降，迫使汽機停機時；

6、 壓力超過動作壓力而安全閥不動作，同時過熱器疏水；向空排汽無法打開時；

7、 汽機故障停機，無法恢復(fù)時；

四、緊急停爐步驟：

 1、按緊急停爐按鈕，切斷進入鍋爐的煙氣。

 2、緊急停爐時，溫度變化較快，必須采取措施防止?fàn)t溫下降過快。

 3、迅速切斷煙氣時，由于負荷下降很快，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，防止發(fā)生嚴(yán)重缺水和滿水事故，并及時調(diào)整，維持汽包水位穩(wěn)定。

4、嚴(yán)密監(jiān)視汽壓，防止安全閥動作。

5、 鍋爐停止進水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)電動門（省煤器泄漏時禁止打開）。

6、 其它操作按正常停爐操作，停爐冷卻過程與正常停爐相同，但時間可比正常冷卻少一半，可通過進水，放水降低溫度。

7、 停爐結(jié)束后，應(yīng)將有關(guān)事故處理情況匯報值長，并詳細記入運行日志。

§3-6 泵的啟停操作及啟動順序

     首先必須啟動工業(yè)水泵，其次啟動疏水泵向除氧器注水，然后依次啟動低壓強制循環(huán)泵，給水泵，中壓強制循環(huán)泵。

一、工業(yè)水泵：

1、 啟動前須檢查前池水位，若太淺不得啟動；

2、 從注水口向泵體內(nèi)注滿水；

3、 啟動馬達，檢查軸承溫度及振動；

4、 緩慢開啟出口閥，注意出口壓力不低于0.18MPa,否則電動機可能過熱燒毀。

二、給水泵：

1、 關(guān)閉各疏水閥；

2、 待工業(yè)水泵啟動后，全開給水泵冷卻水進、出口閥，從觀察窗檢查水流是否通暢；

3、 關(guān)閉給水泵出口閥，進口閥除檢修外必須保持全開；

4、 開給水泵再循環(huán)隔離閥及給水泵通除氧器再循環(huán)總閥；

5、 啟動給水泵，檢查啟動電流不超限；

6、 緩慢開啟出口閥，檢查軸承溫度及振動。

三、強制循環(huán)泵：

1、 關(guān)閉各疏水閥；

2、 檢查冷卻水流量及油杯油位；

3、 關(guān)閉出口閥，進口閥除檢修外必須保持全開；

4、 啟動泵，檢查啟動電流不超限；

5、 緩慢開啟出口閥，檢查軸承溫度及振動。

第四章  鍋爐機組的運行維護及保養(yǎng)

§4-1 鍋爐機組的運行維護及巡檢

一、鍋爐機組的運行維護：

1、鍋爐運行中應(yīng)定期巡檢，并做好記錄，及時比較，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報，處理；

    2、備用泵與風(fēng)機應(yīng)定期切換，一般每班切換一次；

    3、轉(zhuǎn)動機械或軸承應(yīng)定期加油，或按廠家說明書定期更換潤滑油；

    4、備用的輔機在冬季應(yīng)適當(dāng)開啟冷卻水，以防結(jié)凍；

5、每次冷態(tài)起動前，必須對鍋爐各膨脹點進行記錄，在鍋爐投入運行時，每星期

對膨脹點檢查一次；

     6、轉(zhuǎn)動設(shè)備加油表

     7、設(shè)備定期工作表

二、運行巡檢：

    1、運行中的鍋爐應(yīng)每兩小時巡檢一次，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，確保機組安全運行；

    2、巡檢路線：集控室→減溫水平臺→鍋爐各受熱面→汽包→除氧器→給水平臺→給水泵、中、低壓強制循環(huán)泵→煙氣檔板→疏水泵→集控室

    3、巡檢要求：

    1）各汽水管道無泄漏，各受熱面無泄漏聲；

    2）汽包水位計顯示正常，就地壓力表顯示正常；

    3）除氧器就地水位計正常，就地壓力表顯示正常；

    4）給水調(diào)節(jié)門、減溫水調(diào)節(jié)門動作靈活，電動機溫度正常；

5）給水泵、中、低壓強制循環(huán)泵、疏水泵冷卻水通暢，油杯油位正常，振動良好，備用泵不倒轉(zhuǎn)；

6）煙氣擋板裝置無漏油，液壓泵運轉(zhuǎn)正常，蓄能器壓力正常。

§4-2鍋爐排污

     本爐為小型鍋爐， 不設(shè)定期排污閥，僅通過汽包連續(xù)排污閥進行連排，連排進水口為汽包中水位偏下位置，該處為爐水含鹽量最高處。

     連排調(diào)節(jié)閥的開度由化驗通知而定。

     連排排污水通至排污擴容器，使用前需檢查擴容器底部放水閥關(guān)閉。

§4-3 過熱器反沖洗

1、大修或小修后，若化驗室要求并由總工批準(zhǔn)后，須對過熱器進行反沖洗，清洗過熱器內(nèi)部鹽垢；

2、反沖洗水溫應(yīng)控制在90℃以下；

3、主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，主汽門旁通閥全關(guān)，主蒸汽疏水電動門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，向空排汽電動門應(yīng)切手動關(guān)閉，啟動回收電動門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；

4、開汽包至過熱器透氣閥；

5、啟動給水泵，由反沖洗閥，經(jīng)主汽集箱、減溫器、過熱器向汽包打水，見透氣閥有水冒出后關(guān)閉；

6、打開汽包緊急放水電動門，維持汽包水位；

7、待化驗取樣水質(zhì)合格可停止反沖洗；

8、停給水泵，關(guān)閉反沖洗隔離閥；

9、開過熱蒸汽排污電動門進行放水；

10、關(guān)汽包至過熱器透氣閥，汽包放水至啟動水位

§4-4鍋爐吹灰、水洗

                                吹    灰

   為了保證受熱面?zhèn)鳠嵝Ч?，要對受熱面進行吹灰。鍋爐設(shè)置了18套加長槍型短伸縮式吹灰器。由程序控制運行。吹灰周期由燃料性質(zhì)而定。吹灰時間安排在啟動或低負荷進行。

一、吹灰前的檢查：

吹灰前必須檢查吹灰系統(tǒng)與吹灰控制裝置，滿足以下條件：

1、燃機已經(jīng)啟動。

2、吹灰蒸汽回路完好，吹灰器進汽隔離總閥、各吹灰器進汽隔離閥、各吹灰器密封空氣進氣隔離閥、減溫水隔離閥均已打開。

3、密封空氣運行，密封空氣閥打開，密封空氣進口壓力設(shè)定在10KPa。

4、吹灰蒸汽壓力、溫度顯示正常。

二、吹灰操作程序：

1、啟動吹灰蒸汽進口電動閥，打開吹灰蒸汽疏水閥疏水，疏水后關(guān)閉。

2、打開吹灰蒸汽母管排汽電動閥，排汽溫度≥350℃關(guān)閉。

3、減溫減壓控制裝置投入運行。

4、調(diào)整減溫減壓，保證吹灰器在運行時蒸汽壓力≥1.4 MPa,溫度350-420℃。吹灰裝置啟動和運行，

（一）程序自動

1、將控制柜“手動/自動”切換開關(guān)切換到自動。

2、如有某臺吹灰器故障而沒有修復(fù)，可在程序中設(shè)定跳過。將撥號器撥至該故障吹灰器的號碼，按一下跳步按鈕。

3、準(zhǔn)備開始吹灰

4、按下自動啟動按鈕，程序?qū)㈤_始啟動。十八臺吹灰器按先后次序運行，完成吹灰過程。

5、吹灰過程中注意監(jiān)視吹灰器運行情況，各吹灰器前、后退指示燈正常，吹灰電流正常.

（二）程序手動

1、將控制柜“手動/自動”切換開關(guān)切換到手動。此時，程序手動信號燈應(yīng)亮。

2、將撥號器撥至需運行吹灰器號碼。

3、按“啟動”按鈕，此吹灰器將開始前進吹灰，碰到限位開關(guān)后，后退吹灰，如此反復(fù)。此時應(yīng)注意監(jiān)視吹灰器電機電流。

4、吹灰次數(shù)達到要求后，按“返回”按鈕可使吹灰器返回到啟動前位置。

5、關(guān)閉控制柜電源。

完全停止吹灰后，關(guān)閉吹灰蒸汽進汽總閥以及吹灰減溫水進水閥；關(guān)閉密封空氣。

水      洗

一、水洗前的檢查

水洗前必須檢查吹灰水洗系統(tǒng)與吹灰控制裝置，滿足以下條件：

1、鍋爐停運。

2、鍋爐沖洗水加藥泵開啟，并檢查正常。

3、打開鍋爐沖洗水泵加藥隔離閥。

4、鍋爐沖洗水泵開啟，并檢查正常。

5、打開鍋爐沖洗水泵進、出口隔離閥

6、關(guān)閉鍋爐吹灰蒸汽進汽隔離總閥。

按下自動啟動按鈕，程序?qū)㈤_始啟動，十八臺吹灰器按先后次序運行，完成水洗過程。

§4-4停爐后的防腐

一、短期防腐（15~30天）

1、鍋爐余熱烘干法：

1） 鍋爐停止供汽后，緊閉各孔、門及有關(guān)風(fēng)門的擋板，減少熱損失；

2） 適當(dāng)開啟過熱蒸汽排污電動門，逐漸降低汽壓（降壓速度以汽包壁溫差不超

過50℃為限）；

3） 鍋爐緩慢冷卻，當(dāng)壓力降至0.3~0.5 MPa表壓時，爐水溫度不超過80 ℃，可

將爐水放盡；

4） 嚴(yán)密關(guān)閉與共用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連接的閥門，開啟透氣閥

及向空排汽電動門；

5） 必要時可利用負壓抽干使真空度達2KPa；

6） 利用玻璃片在透氣閥處檢查烘干情況，烘干后關(guān)閉透氣閥及向空排汽電動

門。

2、氨液保護法

1） 控制爐水含氨濃度為：

用凝結(jié)水或除鹽水配制的500~600mg/l

用軟化水配制的800~1000mg/l

氨液軟化水含鹽量小于150mg/l，氨離子小于45mg/l

2） 鍋爐須嚴(yán)密關(guān)閉與共用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連接的閥門以及儀

表閥門，防腐其間須經(jīng)常保持滿水狀態(tài)，定期測定爐水含氨濃度；

3） 注意防止氨液進入汽輪機；

二、長期防腐：

1、充氮保護法：

1） 鍋爐爐水全部排放干凈并清除內(nèi)部污垢；

2） 嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有門、孔，使其與外界隔絕；

3） 將氮氣從鍋爐充入，氮氣壓力應(yīng)維持0.02~0.05MPa,氮氣純度應(yīng)大于98%；

4） 為防止煙道及各受熱面腐蝕，應(yīng)清灰和投放干燥劑。

2、干燥劑的防護

1） 清除鍋筒內(nèi)部，將水垢、鐵銹清理干凈；

2） 放盡鍋筒、蒸發(fā)器和省煤器內(nèi)部的水，放盡吹灰管道和過熱器內(nèi)疏水；

3） 將盛有干燥劑的無蓋容器放入鍋筒和集箱內(nèi)部保持干燥狀態(tài)；

4） 干燥劑采用無水氯化鈣或生石灰，放入數(shù)量為每立方米容積1~2公斤無水氯

化鈣或2~3kg生石灰；

5） 每月檢查數(shù)次，及時更換失效干燥劑。

第五章.鍋爐機組常見故障及事故處理

§5-1事故處理原則

一、鍋爐機組事故發(fā)生后應(yīng)立即采取一切可行的辦法，消除事故根源，迅速恢復(fù)機組的正常運行，以滿足外界負荷的需要；在設(shè)備確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)立即停爐處理；

二、事故發(fā)生后，運行人員應(yīng)在值長的領(lǐng)導(dǎo)下，迅速、果斷地依照規(guī)程有關(guān)內(nèi)容處理事故，值長的命令除對人身設(shè)備有直接危害者外，應(yīng)堅決執(zhí)行。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程未列舉的事故情況時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理。事故處理后應(yīng)將有關(guān)情況詳盡如實記錄，以便分析總結(jié)；

三、事故處理應(yīng)注意事項：

1、 鍋爐發(fā)生事故時，除了運行人員外，只允許下列人員進入現(xiàn)場，但不得影響事

故處理工作；

1） 廠級、部級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員；

2） 消防人員（發(fā)生火災(zāi)時）；

3） 醫(yī)務(wù)人員（發(fā)生人身事故時）；

4） 有關(guān)檢修人員（遇有設(shè)備搶修時）。

2、 事故發(fā)生后，運行人員應(yīng)各自堅守崗位，確保所轄設(shè)備安全，防止事故擴大；

3、 交接班時發(fā)生事故，應(yīng)暫停交接班，并由交班人員負責(zé)處理事故，接班人員可

協(xié)助處理。待事故處理告一段落后，在征得值長同意后方可交接班；

4、 在出現(xiàn)重大事故，鍋爐不能恢復(fù)正常運行時，應(yīng)注意保護現(xiàn)場；

5、 由于本鍋爐有完善的控制保護系統(tǒng)，事故或故障時保護立即動作，可能導(dǎo)致鍋

爐緊急停爐。在找到保護動作原因前，嚴(yán)禁再次啟動鍋爐。應(yīng)在判明原因后，及時消除故障，方可再次啟動。

6、 事故處理完畢后，應(yīng)將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、經(jīng)過及采取措施一一記錄在運

行日志中。

§5-2 鍋爐滿水

一、汽包滿水前現(xiàn)象：

1、 汽包水位超過正常水位，各水位計指示超高，水位高報警；

2、 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

3、 蒸汽含鹽量大（導(dǎo)電率指示偏大）；

4、 嚴(yán)重滿水時，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊及擺動，法蘭向外冒水。

二、汽包滿水原因：

1、 給水自動調(diào)節(jié)失靈或給水調(diào)節(jié)門失控未及時發(fā)現(xiàn)；

2、 給水調(diào)節(jié)門在大流量卡??；

3、 加負荷太快或安全門動作，主汽壓力急劇下降，造成虛假高水位；

三、汽包滿水的處理：

1、 當(dāng)鍋爐正常運行時，水位到達+100mm，應(yīng)進行水位計校對，并將給水自動切手

動，根據(jù)電接點水位計調(diào)節(jié)水位；

2、 水位升至+315mm時，水位高報警，到達350mm時，汽包緊急放水電動門自動打

開，此時應(yīng)手動關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，必要時開啟主蒸汽疏水電動門疏水，并匯報值長；

3、 水位升至+390mm時，鍋爐自動緊急停爐；

4、 將給水電動門切手動關(guān)閉，開省煤器再循環(huán)電動門；

5、 將汽包水位放至啟動水位，待事故原因查明后，檢修處理好，匯報值長，準(zhǔn)備

再次啟動。

§5-3鍋爐缺水

一、汽包缺水現(xiàn)象：

1、 汽包水位低于正常水位，水位到達-360mm低水位報警；

2、 給水流量不正常地小于蒸汽流量（中壓蒸發(fā)器、省煤器爆管除外）；

3、 嚴(yán)重缺水時，過熱汽溫上升。

二、汽包缺水原因：

1、 給水自動調(diào)節(jié)失靈或給水調(diào)節(jié)門失控，運行未及時發(fā)現(xiàn)；

2、 中壓蒸發(fā)器、省煤器爆管；

3、 汽機甩負荷，主汽壓力上升，造成虛假水位；

4、 給水調(diào)節(jié)門低流量卡住，或閥芯跌落；

5、 主給水電動門閥芯跌落；

6、 給水泵故障，給水壓力低。

三、汽包缺水的處理：

1、 若發(fā)現(xiàn)水位低于-100mm（一般指電接點水位），應(yīng)檢查如下項目：

1） 給水流量與主蒸汽流量，此時給水流量應(yīng)大大高于主蒸汽流量；

2） 給水調(diào)節(jié)門開度應(yīng)接近全開，否則切手動控制，若手動無法調(diào)節(jié)，應(yīng)迅速至

給水平臺開給水旁通閥；

3） 若主給水壓力若低于4.3 MPa，備用給水泵應(yīng)自動啟動；

4） 若以上都正常，應(yīng)至汽包校對就地水位計，沿途注意有無受熱面爆管蒸汽泄

漏聲。

2、 若水位繼續(xù)下降，且原因不明，匯報值長，手動關(guān)煙氣擋板降負荷，直到水位

穩(wěn)住為止；

3、 當(dāng)水位降至-360mm時，水位低報警，匯報值長；

4、 當(dāng)水位降至-410mm時，鍋爐汽包水位低保護動作，鍋爐跳閘；

5、 鍋爐跳閘后，若水位從水位計中消失，為嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁進水，進水時間由總

工決定；

6、 將事故過程詳細記錄。

§5-4汽水共騰

一、汽水共騰現(xiàn)象：

1、 汽包水位發(fā)生劇烈波動，嚴(yán)重時水位看不清楚；

2、 主蒸汽溫度急劇下降；

3、 蒸汽含鹽量上升；

4、 嚴(yán)重時蒸汽管發(fā)生水沖擊。

二、汽水共騰的原因：

1、 爐水品質(zhì)不好；

2、 汽包連續(xù)排污開度太小。

三、汽水共騰的處理：

1、 匯報值長，關(guān)小煙氣擋板降負荷；

2、 全開連續(xù)排污閥；

3、 開啟主蒸汽疏水電動門并通知汽機開啟機側(cè)疏水；

4、 通知化驗爐水取樣分析，待水質(zhì)好轉(zhuǎn)，重新加負荷至正常。

5、 將事故過程及處理情況做詳細記錄。

§5-5受熱面爆管

一、省煤器管、蒸發(fā)器管爆管：

1、 現(xiàn)象：

1） 汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；

2） 泄漏處有強烈的蒸氣泄漏聲，煙囪冒白煙；

3） 排煙溫度下降。

2、 處理：

1）確定為爆管，應(yīng)緊急停爐，匯報值長。

2）將事故過程及處理情況做詳細記錄。

二、過熱器管爆管：

1、 現(xiàn)象：

1） 蒸汽流量不正常地低于給水流量；

2） 過熱器處可聽到蒸汽泄漏聲；

3） 排煙溫度下降，煙囪冒白煙；

4） 嚴(yán)重時主汽壓力下降。

2、 處理

1)若判斷為過熱器爆管，應(yīng)緊急停爐，匯報值長。

2)將事故過程及處理情況做詳細記錄。

§5-6汽水管道損壞

一、汽水管道損壞的現(xiàn)象：

1、管道泄漏處發(fā)出聲響，保溫層潮濕或漏汽、漏水；

2、管道爆破時，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水；

3、蒸汽流量、給水流量變化異常；

4、蒸汽壓力、給水壓力下降；

5、主給水管道爆破時，汽包水位急劇下降。

二、汽水管道損壞的原因：

1、材質(zhì)不合格，制造或安裝有缺陷；

2、汽水管道發(fā)生腐蝕；

3、蒸汽管道暖管、疏水不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水擊。

三、汽水管道損壞的處理：

1、 若非主給水管道和主蒸汽管道，且泄漏蒸汽或水未直噴電動機，鍋爐主參數(shù)未

受影響，可匯報值長，正常停爐；

2、 若主管道破裂，水位或主汽參數(shù)無法維持，應(yīng)緊急停爐，匯報值長；

3、 將事故過程及處理情況做詳細記錄。

§5-7 負荷驟減

一、負荷驟減現(xiàn)象：

1、鍋爐汽壓上升，處理不及時安全門動作；

2、主蒸汽流量減少或至零；

3、汽包水位先下降后上升。

二、負荷驟減原因：

1、電力系統(tǒng)故障或汽機主汽門關(guān)閉；

2、汽機緊急停機或發(fā)電機故障減負荷。

三、負荷驟減處理：

1、緊急關(guān)煙氣擋板；

2、若壓力已達到安全門動作壓力而未動作時，應(yīng)立即開啟向空排汽電動門進行降壓；

3、將各自動改手動，維持汽溫、水位正常；

4、恢復(fù)工作壓力后，檢查安全門是否關(guān)閉嚴(yán)密；

5、負荷驟減原因不明，短時間內(nèi)不能恢復(fù)，則要求停爐；

6、將有關(guān)情況匯報值長，將事故過程及處理情況做詳細記錄

§5-8 安全門故障

一、安全門故障現(xiàn)象：

1、安全門到動作壓力拒動；

2、安全門動作后不回座。

二、安全門故障原因：

1、安全門機械整定值不正確；

2、安全門校驗后卡扳未解除或機械故障。

三、安全門故障處理：

1、由于負荷突降造成壓力上升至安全門動作壓力而安全門未動作時，應(yīng)迅速緊急停爐，立即開啟向空排汽電動門進行降壓；

2、若安全門起座后不回座，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負荷，關(guān)小煙氣擋板開度，降低壓力使安全門回座。同時應(yīng)注意調(diào)節(jié)汽包水位和汽溫正常，并請示值長要求停爐。若汽壓、汽溫持續(xù)下降，不能維持機組正常運行時，應(yīng)緊急停爐；

3、將事故過程及處理情況做詳細記錄。

§5-9 水泵故障

給水泵、中壓強制循環(huán)泵、低壓強制循環(huán)泵使用方法詳見產(chǎn)品使用說明書。

一、水泵故障現(xiàn)象：

1、電流指示晃動或不正常；

2、軸承振動異常，并伴有摩擦聲音；

3、軸承溫度異常升高；

4、機械密封漏水過大；

5、電動機或電纜頭冒煙、著火；

6、水泵出口壓力異常變化，中、低壓強制循環(huán)泵進出口壓差低；

7、水泵跳閘。

二、水泵故障處理：

1、若缺陷故障不嚴(yán)重，則允許短時間維持運行，立即通知檢修人員，并匯報值長；

2、如危及設(shè)備正常運行及人身安全時，則應(yīng)立即切換到備用泵，并注意啟動泵運行是否正常；

3、按有關(guān)規(guī)定對故障泵進行處理；

4、將事故過程及處理情況做詳細記錄。

§5-10汽包水位計故障

1、若電接點水位計有異聲，通知熱工檢修。

2、若水位計異常波動，切換到手動控制后正常，通知熱工檢查自動回路及水位計。

3、對于雙色水位計，不允許強烈沖汽，檢查時，先關(guān)水、汽側(cè)閥，緩慢開起排污一、二次閥，顯示水位應(yīng)平穩(wěn)到底。若有卡澀或不能到底,通知檢修處理，然后關(guān)排污一、二次閥，微開水側(cè)閥，顯示水位應(yīng)平穩(wěn)上升到較高水位，若有卡澀，通知檢修處理，最后緩慢全開汽、水側(cè)閥，水位應(yīng)平穩(wěn)下降至正常水位，并微微波動。運行人員應(yīng)自備磁鐵，以便整理亂翻的浮子。

4、如電接點水位計和差壓水位計同時損壞，應(yīng)立即停爐；如僅有一只可用，則可繼續(xù)運行，但必須校對水位計一次，如檢修短期不能修復(fù)任何一只，應(yīng)申請正常停爐。