氣瓶使用安全管理培訓（二）

氣瓶安全隱患識別

第1章 氣瓶爆炸事故案例及教訓

第2章 氣瓶的基礎知識

第3章 氣瓶安全管理

第4章 氣瓶安全儲存

第5章 氣瓶安全搬運

第6章 氣瓶安全使用

第7章 工業(yè)氣瓶日常安全檢查

第一章 氣瓶爆炸事故案例及教訓

關于幾起壓力氣瓶爆炸事故案例

2007年11月11日16:00左右，東西湖區(qū)武漢漢科彩色鋼板有限公司在切割鋼板作業(yè)中發(fā)生氧氣、乙炔氣瓶爆炸，造成2人死亡，1人受傷；

12月16日上午7時左右，武漢市華天彩球制品廠在武昌梨園酒店前進行氣球充氣作業(yè)時，發(fā)生氫氣氫氣瓶爆炸，造成1人死亡，1人受傷；同日17:00左右，洪山區(qū)湖北海基氣體有限公司發(fā)生氫氣氣瓶，造成2人死亡，1人受傷。

12月19日15:00左右，新洲區(qū)一私人作坊自制氫氣時，發(fā)生氣瓶爆炸，造成1人重傷。這些事故傷亡修重，損失巨大，影響較壞，教訓深刻。

壓力氣瓶爆炸事故頻繁發(fā)生，暴露出武漢市壓縮氣體充裝、使用經營、儲存環(huán)節(jié)安全作業(yè)不規(guī)范，責任不到位，監(jiān)管不扎實等問題，反映出當前?；钒踩a形勢仍較嚴峻。

案例1:氧氣瓶爆炸事件

事件經過：

2011年5月5日17:40，塔里木油田礦區(qū)物業(yè)服務中心水電維修班氣焊工盧X完成鋼板切割任務后，在收拾作業(yè)現場、關閉氧氣瓶減壓閥時突然發(fā)了氧氣瓶爆炸事件。爆炸現場沒有發(fā)現人員傷亡，直接經濟損失約500元；氧氣瓶從中部炸裂為三塊，飛向東北方向。其中:瓶體上部1塊重19.4Kg，飛入附近墻體中;另外2塊(瓶體中部1塊重12.8Kg、瓶體尾部1塊重23.4Kg)，爆炸后散落在附近地面上。

原因分析

當天下午，礦區(qū)成立了事件調查小組，現場發(fā)現以下問題:

1.在氧氣瓶底部有油性物質；油性物質接觸高純度氧氣發(fā)生化學反應，并釋放熱量，直接導致了爆炸事故的發(fā)生。

2.該氧氣瓶出廠標定為氮氣瓶，但氧氣生產廠家違反國家質監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中嚴禁氣瓶混用規(guī)定，擅自改充氧氣，并涂改天藍色。（氮氣瓶為黑色，氧氣瓶為天藍色）

3.該氧氣瓶顯示最后檢驗日期為2001年11月，按照國家質監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》每3年檢驗1次規(guī)定，已經有3次漏檢，累計10年沒有檢驗，而且生產廠家不能提供該氣瓶的歷史檢驗報告。

4. 該氧氣生產超出許可范圍生產，其危險化學品經營許可證的許可范圍是氮氣、二氧化碳、氬氣和乙炔四項，沒有氧氣的生產和銷售資質。

5. 管理方面，氣瓶入庫驗收還存在問題：一是入庫驗收制度不完善，缺乏對氧氣瓶檢驗證件進行審核的制度要求；二是對已有制度落實流于形式，僅對數量、外觀、壓力和氧氣合格證進行了審核，對氣瓶鋼印標記、檢驗日期、氣瓶顏色檢查不嚴格。沒有發(fā)現該氧氣瓶使用氮氣瓶改裝的未改裝的違章現象；三是承包商超范圍供貨，資質審查不嚴格。

糾正與預防措施

6. 立即封存、停用該批次氣瓶（26只），并組織事件調查；

7. 在全公司范圍內開展了一次氣瓶專項檢查，查找存在的問題，消除安全隱患；

8. 修訂、完善氣瓶驗收管理制度，進一步明確氣瓶質量驗收和使用標準，建立氣瓶使用登記制度；

9. 組織開展氣瓶使用、管理人員專項培訓，提高風險識別和隱患控制能力；

10. 加強承包商管理，嚴把承包商資質準入關。

案例2 氧氣瓶的減壓器著火燃燒

1. 事故進過

某建筑隊氣焊工施工時，使用漏氣的焊柜，焊工的手心被調節(jié)輪處冒出的火苗燒傷氣泡，涂上了藥膏。在調節(jié)好乙炔和氧氣壓力后開始焊接，施焊過程中發(fā)生了回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關閉氣瓶閥門后，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。

2. 主要原因分析

⑴漏氣的焊柜容易發(fā)生回火；

⑵在調節(jié)氧氣壓力時，氧氣減壓器和瓶閥沾上油脂，發(fā)生回火時，在壓縮純氧強烈氧化作用下，引起劇烈燃燒。

案例3 焊工在更換乙炔氣瓶時引起著火

1. 事故經過

某焊工因乙炔瓶用空，換瓶時將乙炔瓶臥放滾動到工作地點，即投入使用，因乙炔氣瓶內丙酮流出而著火，焊工驚慌失措。

2. 主要原因分析

⑴嚴重違反《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定；

⑵乙炔使用前應豎立放置20min;

案例4 裝卸工違章作業(yè)，造成氧氣瓶爆炸

1. 事故經過

某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，第一個氣瓶剛落下，第二個氣瓶跟著正好砸在上面，立刻引起兩個氣瓶的爆炸，造成一死一傷。

2. 主要原因分析

兩個氣瓶相互碰撞，壓縮氣體在氧氣瓶受到猛烈振動，引起壓力升高，氣瓶碰撞時升高后的壓力，在氣瓶某處產生的壓力超過了該瓶壁的極限的強度，即引起氣瓶爆炸。

案例五：江蘇南鋼一車間氬氣泄漏聚成'奪命池'——兩維修工倒地

工友救援也窒息

2014年6月30日凌晨4點50分左右，在南京南鋼煉鋼廠3號轉爐車間，一鋼包底吹用氬氣的金屬軟管發(fā)生故障，發(fā)生壓氣泄漏事故，導致進入現場維修作業(yè)的2名工人，在吸入大量氬氣后倒地，旁邊的工友發(fā)現后，趕過去救援，不幸也中招。三人倒地后，被不遠處的工人發(fā)現報警，緊急送醫(yī)院搶救，但仍不治身亡。

氬氣的比重比空氣重，氬氣發(fā)生泄漏后，除少部分與空氣混合，大部分會沉淀，如果周圍被圍擋，這些氬氣就會積聚起來。當有人進入后，被氬氣淹沒，就會造成缺氧窒息。

案例六：搬運氣瓶突發(fā)意外'瘋狂氣瓶'亂撞人

時間：2014年8月31日

地點：武漢江岸區(qū)漢江二路與南京路交匯處的金寶大廈一樓大廳

事故經過：3名工人正將二氧化碳氣瓶（用于消防滅火）豎著慢慢挪移到門口，在門口下臺階時，一個氣瓶不慎磕到了臺階上，'呯'的一聲后，就見瓶里的氣體往外噴。幾個人幾個人撒手后瓶子倒地，而大地的瓶子在高壓氣體作用下，就像陀螺一樣在地上打轉，幾人還想去關閉閥門，但根本行不通，隨之失控的氣瓶猶如火箭一樣，從門口沖入了大廳，并四處亂跑。

第二章 氣瓶的基礎知識

1、 氣瓶安全技術標準

1. 《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006-2014）于2015年1月1日實施；

2. 《化學品分類和標簽規(guī)范》第6部分：加壓氣體（GB30000.6-2013代替GB20580-2006）;

3. 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（總局第46號）自2003年6月1日起施行；

4. 《焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓閥安全規(guī)范》（GB 20262-2006）;

★《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號）和原勞動部1993頒發(fā)的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（勞鍋字（1993）4號）于2015年1月1日廢止。

2、 標準也有沖突的時候

1. 新標準GB2550-2007《氣體焊接設備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》規(guī)定，氧氣膠管的外觀為藍色，工作壓力為2.0MPa;乙炔膠管外觀為紅色，工作壓力為2.0MPa。

2. 2.QSY1124.4-2007《石油企業(yè)現場安全檢查規(guī)范》中的5.8.6.7氣焊切割作業(yè)規(guī)定：氧氣橡膠管應為紅色，工作壓力1.5MPa；乙炔橡膠管應為黑色，工作壓力應為0.3MPa。

★ 按新標準執(zhí)行；

3、 《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006-2014）適用范圍

1. 正常環(huán)境溫度-40～60℃下使用；

2. 公稱容積為0.4～3000L；

3. 公稱工作壓力為0.2～35MPa；（老版本：1.0～300MPa）

4. 壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa；

5. 盛裝壓縮氣體、高低壓液化氣體、低溫液化氣體、溶解氣體、吸附氣體、標準沸點等于或低于60℃的液體以及混合氣體（兩種或者兩種以上的氣體）的無縫氣瓶、焊接氣瓶、焊接絕熱氣瓶、纏繞氣瓶、內部裝有填料的氣瓶以及氣瓶附件。

4、 氣瓶的分類

1.按結構劃分

3. 按照公稱工作壓力劃分

⑴高壓氣瓶 公稱工作壓力大于或者等于10MPa的氣瓶；（10MPa,35MPa）；

⑵低壓氣瓶 公稱容積為小于10MPa的氣瓶；（0.2MPa；10MPa）;

⑶氣瓶的公稱壓力

①盛裝壓縮氣體氣瓶的公稱壓力，指在基準穩(wěn)定時（一般為20℃），瓶內氣體達到均勻狀態(tài)時的限定（充）壓力；

②盛裝液化氣體氣瓶的公稱工作壓力，指溫度為60℃時氣瓶內氣體壓力的上限值；

③溶解氣體氣瓶、焊接絕熱氣瓶和混合氣體的公稱工作壓力參見《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006-2014）

盛裝常用氣體氣瓶的公稱工作壓力

常用氣瓶的漆色與介質

5、 氣瓶的檢測周期

1.盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999％的無腐蝕性高純氣體的氣瓶，每5年檢驗1次。

2.盛裝對瓶體材料能產生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗1次。如:硫化氫、液氯、液氨；

3.盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗1次；如:氧氣、二氧化碳；

4.盛裝混合氣體的氣瓶，其檢驗周期應當按照混合氣體中檢驗周期最短的氣體確定；如:二氧化碳加氬氣的混合氣體，每三年檢驗一次

5.溶解乙炔氣瓶、呼吸器用復合氣瓶，每3年檢驗1次

液化石油氣瓶(GB8334)

●對在用的YSP_-0.5型、YSP-2.0型、YSP_5.0型、YSPー10型、YSP_-15型液化石油氣鋼瓶，自制造之日起，第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第四次檢驗有效期為3年:對在用的YSP--50型液化石油氣鋼瓶每3年檢驗一次。

●液化石油氣使用年限超過15年的均按報廢處理；

●當鋼瓶受到嚴重腐蝕、損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時，應提前進行檢驗；

●庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應進行檢驗；

●報廢氣瓶的處理:及時，直接返回供應商處理，不能擅自處理。

常用氣瓶設計使用年限

1.鋼制無縫氣瓶:30年例如:氬氣瓶、氧氣瓶、氮氣瓶、二氧化碳氣瓶

2.盛裝腐蝕性氣體的鋼制無縫氣瓶和焊接氣瓶:12年

例如:液氨、液氯、硫化氫、二氧化硫等

3.溶解乙炔氣瓶:20年

注:具體參見《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》