材料SUS440C氮化案例

a.采用45千瓦井式氮化爐

b.工藝時間：540℃，5h

c.工藝要點：破膜

采用甲醇+四氯化碳=5：1；裝爐后爐溫升至450℃開始滴入，時間40分鐘，后按正常氮化工藝進行。

d.檢測結果：表面HV1050（200g力檢測），距表面0.03mm處，HV1200，距表面0.06mm處HV760，心部HV434。

知識點拓寬：

不銹鋼含鉻量較高，與空氣中氧作用會在表面形成一層致密的氧化膜（鈍化膜），這層膜會阻礙氮原子的深入。常用破膜方法有：

（1）噴砂（需立即進爐）

（2）滴入氯化物，四氯化碳、氯化銨等

（3）放入氯化銨，為抑制四氯化碳快速分解，可采用“迷宮法”-氯化銨緩釋方法

（4）先短時間液體氮化，再氣體氮化

（5）離子氮化

鑄鐵發(fā)黑案例

工藝一：蒸汽法，顏色發(fā)紅，起皮。（失?。?/p>

工藝二：氧氮化法（氨氣+10%氧氣），工藝溫度：580℃，氨氣流量：500-800L/min 氧氣：75L/min，工藝時間：4小時；爐冷至450℃，出爐，油冷

工件顏色藍色，一致。合格。

材料：S500，工藝試驗，客戶要求高韌性 案例

1）材料：S500，工藝試驗，客戶要求高韌性

a.使用設備：高溫箱式爐，用不銹鋼紙包住工件，以防加熱時氧化。

b.工藝一：1100℃保溫，空淬，淬火硬度64HRC，585℃回火后，硬度62HRC

工藝二：1040℃保溫，空淬，淬火硬度62HRC，400℃回火，硬度59HRC

c.使用效果，客戶沒有反饋（遺憾）

知識點：

（1）摘自《新編工模具鋼660種》，pg165，S500系奧地利百祿標準鋼號，典型化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）C1.09、Cr3.9、Mo9.4、W1.5、V1.2、Co7.8

（2）摘自《提高模具壽命應用技術實例》，pg34~37，高速鋼“低溫淬火”工藝的應用。低溫淬火高速鋼中的未溶碳化物，要比正常的多3%左右，基體中碳和合金元素的過飽和度較低，晶粒細小。在回火過程中析出的碳化物較細，數(shù)量較少，析出硬化和二次硬化峰不明顯。因此，熱硬性也較低，這種組織狀態(tài)具有高的強韌性和一定的耐磨性，而其抗回火穩(wěn)定性對冷擠壓模來說也能滿足。

高速鋼制的反擠沖頭采用低溫淬火，對于提高因折斷或疲勞破壞模具的壽命是有效的。超硬高速鋼通過“低溫淬火”處理，可提高韌性，從而擴大其在冷擠壓模具上的應用。

2）白銅，牌號：B19，要求光亮退火，硬度要求HV80+-30

a.原材料檢測HV141~148（500g力）。

b.設備：真空回火爐

c.工藝一：560℃保溫1h,爐冷至250℃，充氮氣冷卻，硬度值HV121

工藝二：760℃保溫1h,爐冷至250℃，充氮氣冷卻，硬度值HV77~79

知識點：參考《銅及銅合金熱處理》pg159~160，《金屬材料學》pg278以鎳為主要元素的銅基合金稱為白銅，銅和鎳都是面心立方晶格金屬，其化學性質(zhì)和原子半徑也相差不大，故銅與鎳的二元合金狀態(tài)圖為勻晶型，由于銅和鎳可無限互溶，所以銅鎳合金均為單相組織。因此，這類合金不能進行熱處理強化，主要是通過固溶強化和加工硬化來提高機械性能。