近年來，砂石骨料行業(yè)不斷向著生態(tài)環(huán)?？?持續(xù)方向發(fā)展。砂石骨料成為建筑工程如橋梁、水利、道路等建設中用量極大且必不可少的原材料。但因市場、原料以及設計單位水平等因素，很多砂石生產(chǎn)線在生運行過程中出現(xiàn)了一些問題，無法達到預期的效果。本文分析了砂石骨料生產(chǎn)線常見問題及對應的改進措施，僅供參考。

01基本設備選型

砂石骨料生產(chǎn)線的成功主要取決于合理的設備選型，一般由物料硬度、土含量和腐蝕性指數(shù)等決定。

部分生產(chǎn)線投資商沒有找正規(guī)設計單位，或者照搬別的企業(yè)的設備選型，不符合自身的生產(chǎn)實際，會導致選型不合理等問題。

以玄武巖、花崗巖、輝綠巖等腐蝕性指數(shù)與硬度較高的物料為例，為追求較好的產(chǎn)品粒型，生產(chǎn)線多選用錘式或反擊式破碎機，但此類破碎機設備損耗大，頻繁的更換錘頭或反擊板等易損件，使得生產(chǎn)成本相應偏高，不利于市場競爭。

對于這個問題，即使調整工藝也難完全解決。只有更換擠壓式如圓錐破碎機等，才能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和持續(xù)發(fā)展。

02物料轉運落差

1）造成物料轉運及輸送的落差部位主要有兩處：振動篩入料口及粗破出料口和振動篩入料口。物料在進入振動篩的時候，兩者之間的大落差不可避免地會對篩板造成一定程度的沖擊，從而磨損篩板。

改善措施：

2）可適當調整預留距離來減輕其對篩板的磨損，或者在振動篩篩板首沖擊的區(qū)域安裝廢舊皮帶機膠帶，減少物料對篩板的沖擊。

粗破設備通常有混凝土結構基礎，出料口與輸送皮帶機之間有較大的落差，粗破的出料會對皮帶機造成損耗，甚至將緩沖托錕砸掉。

改善措施：

可以用緩沖料床替代緩沖托錕的方式來減少物料對下游設備的沖擊和磨損；此外，遇到落差極大的情況，如果布置設備的空間充足，還可以增設緩沖設備來進行緩沖，減少落差問題造成的設備損耗。

03物料溜子磨損

砂石骨料產(chǎn)品有多棱角的特性，部分物料有一定的磨蝕性，加上物料輸送過程中落差大等問題，使得物料溜子使用壽命縮短，磨損沖擊的程度嚴重。

改善措施：

在受沖擊力較大溜子的內(nèi)部鋪設襯板；對于受沖擊力較小的溜子，盡可能加厚物料溜子鋼板，在溜子內(nèi)部完成料磨料。易堵塞物料則需避免這種設計。

山東年產(chǎn)130萬噸高品質砂石骨料生產(chǎn)線——世邦集團

04料庫或料倉

砂石骨料生產(chǎn)線包括產(chǎn)品儲存庫、石粉儲存庫以及粗破喂料倉、中細破及制砂緩沖倉等料庫或者料倉。

1）粗破喂料倉主要將倉側面出料口設計為“門”字矩形結構，出料口同倉之間有死角的話，不能通暢下料，容易積存大塊物料，使得正常喂料無法進行。

改善措施：

可將一臺挖掘機放置在喂料口旁邊，以備隨時進行物料清理。

2）淡季時候，改造喂料倉的側面出料口，采用“倒八”梯形結構，方便將積料死角進行清除。中細破及制砂緩沖倉的倉底設計大多為平底鋼倉結構，在生產(chǎn)線操作過程里，如果倉底整體料壓過大將會使得鋼倉底部出現(xiàn)下沉以及變性等問題，可能導致嚴重安全隱患產(chǎn)生。

改善措施：

對于這種情況需要對倉底進行加固的改進處理，盡可能在設計的時候不采用平底鋼倉結構，若無法避免平底倉結構時可選用混凝土結構的倉底。

05環(huán)保問題

正規(guī)設計生產(chǎn)線的環(huán)保質量皆需達到國際要求，但仍有個別生產(chǎn)線位于成品裝車庫散裝以及二破反擊式破碎機的附近有較大的粉塵。

改善措施：

針對這個問題，可以先依據(jù)收塵點位置及個數(shù)進行核算，在破碎機出料點的前面和后面放置風量足夠的收塵器減少揚塵。

如果是成品裝車庫散裝附近的揚塵，除了收塵器，可在庫頂收塵器與散裝機之間放置一臺離心風機，在散裝機下料口放置水噴霧減少揚塵。

物料堆料時產(chǎn)生外排的無組織粉塵，可計算堆料高度以及能力來加設水噴霧除塵裝置。

06其它問題

1）生產(chǎn)線運轉時，振動篩帶給料機的過重負荷也時常使得激振器的齒輪磨損。對于損耗問題，通常可通過對生產(chǎn)線設備安裝的角度進行調整，或者增加變頻器緩慢啟動達到減少設備磨損。

2）此外，由于設計的問題，個別輸送皮帶因機型不符會對生產(chǎn)造成一系列影響。對此，可通過更換驅動系統(tǒng)來帶動皮帶機的轉速，提高輸送量。

3）針對振動設備進出口的連接處破損造成漏料的情況，可用廢舊的皮帶機膠帶來替換材質較軟不耐用的帆布，以此來加強設備的密封性，延長設備的使用壽命。

本文提到的只是當前砂石骨料生產(chǎn)線存在的部分問題。