質(zhì)量控制程序圖：

工序質(zhì)量控制程序框圖：

原材料質(zhì)量控制程序：

隱蔽工程質(zhì)量控制程序：

質(zhì)量事故處理程序框圖：

監(jiān)理工作要點(diǎn)：

風(fēng)管制作工程監(jiān)控要點(diǎn)：

1. 風(fēng)管制作工程監(jiān)控要點(diǎn)

2.機(jī)械咬口預(yù)留尺寸（單位mm）

3.手工咬口預(yù)留尺寸（單位：mm）

4.焊槍焊嘴與被焊板材的傾角

5.有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（單位：mm）

6.玻璃鋼管與配件的壁厚（單位：mm）

7.風(fēng)管制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（主控項(xiàng)目）

8.鋼板風(fēng)管板材厚度（單位：mm）

注：

1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10﹪～15﹪；

2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；

3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；暖通南社

4、不適用于地下人防和防火隔墻的預(yù)埋管。

9.高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度 （單位：mm）

10.中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（單位：mm）

11.中、低壓系統(tǒng)硬氯聚乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（單位：mm）

12.中、低壓系統(tǒng)硬氯聚乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（單位：mm）

13.中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（單位：mm）

14.中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（單位：mm）

15.中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（單位：mm）

16.金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（單位：mm）

17.金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（單位：mm）

18.硬氯聚乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（單位：mm）

19.硬氯聚乙烯矩風(fēng)管法蘭規(guī)格（單位：mm）

20.有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（單位：mm）

21.風(fēng)管制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一般項(xiàng)目）

22.圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

23.圓形風(fēng)管無法蘭連接形式

24.矩形風(fēng)管無法蘭連接形式

注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。暖通南社

25.圓形風(fēng)管的芯管連接

26.焊縫形式及坡口

27.無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸

風(fēng)管部件與消聲器制作工程監(jiān)控要點(diǎn)：

1.風(fēng)管部件與消聲器制作工程監(jiān)控要點(diǎn)

2.風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（主控項(xiàng)目）

3.風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一般項(xiàng)目）

4.風(fēng)口尺寸允許偏差(單位：mm)

風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點(diǎn)：

1.風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點(diǎn)

2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（主控項(xiàng)目）

通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程監(jiān)控要點(diǎn)：

1.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程監(jiān)控要點(diǎn)

2.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（主控項(xiàng)目）

3.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一般項(xiàng)目）

4.通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

5.除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點(diǎn)：

1.空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點(diǎn)

2.空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（主控項(xiàng)目）

3.制冷劑管道坡度、坡向

4.空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一般項(xiàng)目）

5.制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

6.承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（單位：mm）

空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工程監(jiān)控要點(diǎn)：

1.空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工程監(jiān)控要點(diǎn)

2.空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（主控項(xiàng)目）

3.閥門壓力持續(xù)時(shí)間

4.金屬管道系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一般項(xiàng)目）

5.管道焊接坡口形式和尺寸

6.管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

注：L為管道的有效長度（mm）。

7.鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固力矩

8.溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

注：1、連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。暖通南社

2、支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。

9.鋼管道支、吊架的最大間距

注：1、適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200㎏/m3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。

防腐與絕熱工程監(jiān)控要點(diǎn)：

1.防腐與絕熱工程監(jiān)控要點(diǎn)

2.薄鋼板油漆

3.空氣潔凈系統(tǒng)的油漆

4.風(fēng)管保溫材料厚度

注：Ⅰ區(qū)地區(qū)：齊齊哈爾、太原、呼和浩特、銀川、西寧、蘭州、伊寧、承德等地；Ⅱ區(qū)地區(qū)：哈爾濱、長春、沈陽、錦州、丹東、北京、天津、石家莊、保定等地；Ⅲ區(qū)地區(qū)：青島、南京、上海、廣州等地。

5.石棉水泥配方

6.防腐與絕熱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（主控項(xiàng)目）

7.防腐與絕熱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一般項(xiàng)目）

系統(tǒng)調(diào)試工程監(jiān)控要點(diǎn)：

1.系統(tǒng)調(diào)試工程監(jiān)控要點(diǎn)

2.系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（主控項(xiàng)目）

3.系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一般項(xiàng)目）

監(jiān)理方法及措施：

1、準(zhǔn)備階段

1.1、熟悉建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙，參加圖紙會審，提出圖紙中存在的問題，盡量避免和減少因圖紙問題而造成對工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資的影響。

1.2、檢查監(jiān)理工作所使用的檢測儀器、儀表、工具的完好性和準(zhǔn)確性，檢查檢測設(shè)備工作的檢定時(shí)間。

1.3、審查施工單位的建筑通風(fēng)和空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，使之有針對性、合理性、可行性。審核中的注意點(diǎn)：

1.3.1、進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)符合總進(jìn)度計(jì)劃，專業(yè)間交叉施工要妥善安排；

1.3.2、施工方法、技術(shù)組織措施、保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的措施應(yīng)全面、具體、合理地考慮；

1.3.3、施工中的材料、設(shè)備機(jī)械的需要量和供應(yīng)計(jì)劃應(yīng)合理；

1.3.4、施工人員配置、各種勞動需要量計(jì)劃應(yīng)滿足該項(xiàng)目的需要。

1.4、檢查施工單位的特殊工種工人的上崗證（電焊工、電工等）。

1.5、審查施工單位的建筑通風(fēng)和空調(diào)工程進(jìn)度計(jì)劃，要求與合同及工程總進(jìn)度計(jì)劃一致。

1.6、對進(jìn)場的全部通風(fēng)和空調(diào)工程材料、設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查產(chǎn)品合格證，質(zhì)保書或技術(shù)說明書。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查，沒有產(chǎn)品合格證和抽查不合格的設(shè)備、材料不得在工程中使用。

2、施工階段

2.1、通風(fēng)和空調(diào)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)、國家和地區(qū)的技術(shù)操作規(guī)程，對建筑通風(fēng)和空調(diào)工程的施工安裝進(jìn)行檢查，檢查安裝的設(shè)備與材料的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)，安裝的位置，標(biāo)高是否正確，安裝工藝是否合理，安裝的質(zhì)量是否達(dá)到要求。

2.2、凡經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的安裝，均應(yīng)要求施工單位返工整改，達(dá)到要求。

2.3、隱蔽項(xiàng)目應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

2.4、檢查施工單位關(guān)鍵控制方案，預(yù)防措施的實(shí)施，保證施工過程按要求進(jìn)行。

2.4.1、對選擇的關(guān)鍵控制點(diǎn)，要跟蹤檢查控制，必要時(shí)建立質(zhì)量跟蹤檔案。

2.4.2、對關(guān)鍵工序做好旁站監(jiān)理及技術(shù)復(fù)核工作。

2.5、通風(fēng)管道制作

2.5.1、檢查進(jìn)場板材質(zhì)量、規(guī)格，檢查產(chǎn)品出廠合格證，進(jìn)行外觀檢查、測量檢查。

2.5.2、檢查進(jìn)場通風(fēng)管加工的設(shè)備質(zhì)量。

2.5.3、檢查通風(fēng)管制作質(zhì)量，按施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范檢查。

2.6、通風(fēng)管道安裝

2.6.1、檢查進(jìn)場的通風(fēng)管調(diào)節(jié)設(shè)備質(zhì)量、型號、規(guī)格，按設(shè)計(jì)圖紙檢查產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品型號、規(guī)格。

2.6.2、檢查通風(fēng)管道安裝質(zhì)量，按施工圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范檢查。

2.7、通風(fēng)設(shè)備安裝

2.7.1、檢查進(jìn)場的通風(fēng)設(shè)備質(zhì)量、型號、規(guī)格，按設(shè)計(jì)圖紙檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品型號、規(guī)格。

2.7.2、檢查通風(fēng)設(shè)備安裝質(zhì)量，按施工圖紙施工及驗(yàn)收規(guī)范檢查。

2.8、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

2.8.1、要求施工單位提交系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的方案并對其進(jìn)行審核。

2.8.2、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)是否固定水平，減震器是否安裝合理，機(jī)械的外表是否有較大的磨損，有必要時(shí)還要用手盤動轉(zhuǎn)動部分，檢查其轉(zhuǎn)動情況。

水泵：在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；

滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；

軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35～60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。

通風(fēng)機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)前盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承的最高溫度不得超過80℃。

2.8.3、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。主要包括如下項(xiàng)目：

通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。

系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。

通風(fēng)機(jī)噪聲的測定。

防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測。

2.8.4、綜合效能的測定與調(diào)整

通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷下，由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)的要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目，做綜合效能的測定與調(diào)整。空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括如下項(xiàng)目：

送、回風(fēng)空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；

空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；

室內(nèi)噪聲的測定；

室內(nèi)空氣溫度與相對濕度的測定與調(diào)整；對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測定。

3、驗(yàn)收階段監(jiān)理方法及措施

3.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。暖通南社

3.2、檢查方法：檢測和觀察，監(jiān)理工程師應(yīng)對驗(yàn)收情況填寫《平行檢驗(yàn)記錄》；

3.3、通風(fēng)與空調(diào)工程完成后，施工單位先行自檢，合格后填寫《報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表》報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理部。項(xiàng)目監(jiān)理部安排人員根據(jù)施工單位的《檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》進(jìn)行抽檢，質(zhì)量認(rèn)定合格簽返《報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表》，不合格也簽返《報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表》并下發(fā)《監(jiān)理通知單》要求其進(jìn)行整改，整改完后重新報(bào)驗(yàn)。

監(jiān)理工作目標(biāo)值

1、總目標(biāo)：合格。

2、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量目標(biāo)：滿足設(shè)計(jì)文件和規(guī)范文件要求；滿足功能和使用功能的需要。

工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施

1、矩形風(fēng)管變形

1.1、現(xiàn)象：矩形風(fēng)管的上、下表面下沉，兩側(cè)面向外凸，管段的兩端成中間部分有明顯變形。

1.2、預(yù)防措施：風(fēng)管的板材厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求成固定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。風(fēng)管四個(gè)角上應(yīng)咬縫；凡邊長大于或等于830和保溫管邊長大于或等于800，其管段長度在1.2以上，均應(yīng)采取加固措施。

2、矩形風(fēng)管扭曲

2.1、現(xiàn)象：把風(fēng)管放在平板上檢查，總有一個(gè)翹起。

2.2、預(yù)防措施：風(fēng)管板材下料前必須嚴(yán)格方角，凹角用90度尺量；對縫時(shí)用木榫將兩端和中間部位打緊，再將全長均勻地打?qū)?、打平；套法蘭時(shí)應(yīng)找正找平，使兩端翻邊尺寸達(dá)到一致。

3、矩形彎管的角度不準(zhǔn)確

3.1、現(xiàn)象：等徑彎管成不等徑彎管的角度不準(zhǔn)確或扭曲。

3.2、預(yù)防措施：展開片料應(yīng)加折邊及咬口縫的留量，其展開長度上還應(yīng)留出角鋼法蘭的寬度及翻邊量；兩側(cè)壁板及內(nèi)側(cè)外弧片料的兩端應(yīng)嚴(yán)格角方；弧形片卷制弧度要準(zhǔn)確，不得有折線痕跡。

4、風(fēng)管法蘭不平整、扭曲

4.1、現(xiàn)象：法蘭不平整，焊口錯(cuò)位，螺栓不重合。

4.2、預(yù)防措施：法蘭下料必須正確，法蘭焊接先點(diǎn)焊后滿焊；螺孔間距不大于150，螺孔直徑比螺栓直徑大1.5。

5、風(fēng)機(jī)的減振器受力不均

5.1、現(xiàn)象：減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺動。

5.2、預(yù)防措施：調(diào)整同規(guī)格的減振器自由高度，使其相等；調(diào)整彈簧減振器的彈簧中心線水平面使其垂直和同心；合理選擇減振器的規(guī)格尺寸；合理布置減振器的重心，防止位置偏移。

6、風(fēng)閥安裝的位置不正確

6.1、現(xiàn)象：風(fēng)閥安裝后手柄無法操作，甚至影響使用。

6.2、預(yù)防措施：所有風(fēng)閥的手柄必須放置在便于操作的部位，應(yīng)在訂貨單上注明手柄的位置（在大面還是在小面上）；拉鏈閥的拉鏈固立點(diǎn)應(yīng)在送風(fēng)口及排風(fēng)口的位置附近；保溫風(fēng)閥的操作部位應(yīng)在保溫層的外面，保溫層不得覆蓋操作手柄。

7、風(fēng)口安裝的方法不正確，邊接處漏風(fēng)

7.1、現(xiàn)象：送入房間的風(fēng)量不足，送風(fēng)量漏到平頂內(nèi)，浪費(fèi)能源。

7.2、預(yù)防措施：百葉或風(fēng)口安裝在支管端部，支管必須到位，若支管不到位時(shí)，應(yīng)制作一般規(guī)格與此同時(shí)支管相同的短管，套在支管上結(jié)束合處，用自攻螺絲固定，并用密封膠封嚴(yán)；散流器的上口必須有調(diào)節(jié)螺栓，使其緊貼吊頂。

8、風(fēng)管的吊架不符合要求

8.1、現(xiàn)象：吊桿圓鋼采用搭接焊，搭接長度少；大型風(fēng)管吊架的托底角鋼規(guī)格小，受力后變形；風(fēng)管吊架不垂直雙吊桿不平行。

8.2、預(yù)防措施：圓鋼吊桿搭接焊時(shí)，其搭接長度為吊桿直徑的6倍，并在焊接的兩側(cè)滿焊，托底角鋼的規(guī)格應(yīng)大于風(fēng)管法蘭的用料規(guī)格，承受風(fēng)管重量后中間不得發(fā)生彎曲變形；吊、支架的預(yù)埋及脹錨螺栓的位置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的直徑來確定。

9、風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求

9.1、現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。

9.2預(yù)防措施：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)必須符合要求； 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；法蘭的周邊螺栓壓緊程度一致。

本文來源于互聯(lián)網(wǎng)。暖通南社整理編輯。本文參考GB 50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，最新版本是2016版。盡管如此，仍具有參考價(jià)值。